Матрицы компрессионных пресс-фор

Матрицы компрессионных пресс-форм закрытого и полузакрытого типов, а также с вертикальной плоскостью разъема являются сочетанием двух элементов — собственно матрицы и загрузочной камеры. Конструктивно [c.386]

Конструкции компрессионных пресс-форм. В пресс-форме поршневого типа (рис. 199, а) весь материал находится в замкнутом объеме и перемещение пуансона 1 ограничивается конечным объемом материала 2. Лишь небольшое количество материала выдавливается между пуансоном и матрицей 3. Загружаемый материал должен быть точно дозирован, так как от его количества зависит толщина формуемой детали. Такие пресс-формы применяют для изготовления изделий максимальной плотности, например, [c.292]

Рис. 12-Х1 . Соединения матрицы и загрузочной камеры компрессионных пресс-форм

При конструировании выталкивателей необходимо, чтобы во избежание деформации или поломки изделия выталкиватель не перекашивался при удалении из матрицы, удельное давление на торцах выталкивателей не вызывало деформации или разрушения изделия, остающиеся от выталкивателей отпечатки не портили внешний вид изделия высота выталкивателей должна быть одинаковой (в противном случае возможны перекос и поломка изделия) в верхнем положении выталкиватели выступали над верхней плоскостью загрузочной камеры на 5—6 мм, крепление выталкивателей в компрессионных пресс-формах [c.390]

В крупногабаритных компрессионных пресс-формах стационарного типа направление плит выталкивателей, а также пуансона относительно матрицы осуществляется направляющими колонками. Колонки предотвращают возможный в процессе работы перекос плит выталкивателей и нарушение соосности пуансона и матрицы. Направляющих колонок должно быть не меньше двух. Обычно их устанавливают в плитах диагонально. Типовые конструкции направляющих колонок и втулок приведены на рис. 16-Х1У. [c.391]

Конструкция блока для компрессионного прессования показана на рис. 10.16. Блок состоит из верхней плиты /, на которой закреплены тарельчатые пружины 2 и подвижная плита 5. К подвижной плите 5 крепится пуансон 6. В нижней плите 10 установлена матрица и закреплены выталкиватели 7. В сомкнутом состоянии пресс-форма удерживается захватами 3, которые при раскрытии опираются на упоры 4 и удерживают плиты / и 5 в поднятом состоянии. После загрузки пресс-материала с помощью силового устройства происходит смыкание пресс-формы и создается необходимое удельное давление прессования. Захваты 3 под действием пружин 9 закрывают форму, а после того, как блок перейдет на конвейерную линию, давление в формующей полости поддерживается тарельчатыми пружинами 2. Для того чтобы раскрыть пресс-форму, на плиту 1 давит пресс, отбрасывает захваты 3 в сторону, и верхняя плита 1 поднимается вверх. Выталкивающий шток воздействует на плиту толкателей И, и толкатели 7 извлекают изделия из матрицы. [c.261]

В процессе прямого (компрессионного) прессования (рис. 7.2.1, а) подготовленный к прессованию материал 2 (пресс-порошок) дозируется и поступает в матрицу пресс-формы [c.672]

На рис. 12-Х1У представлены типовые конструкции матриц компрессионных пресс-форм. Изделия с поднутре- [c.386]

С креплением в пуансонодержателе болтами и фиксацией контрольными штифтами (рис. 13, а-Х1У) применяют при прессовании крупногабаритных изделий, когда другой способ крепления трудно осуществить. Цилиндрические пуансоны, имеющие на рабочей части выступы, пазы или отверстия (рис. 13, б-Х1У), что требует их точной ориентации относительно матрицы, устанавливают в пуансонодержателе на плотной посадке с фиксацией от проворачивания контрольными штифтами. Пуансоны квадратной или прямоугольной формы (рис. 13, в-Х1У) вставляют в окно пуансоно-держателя соответствующей конфигурации на плотной посадке. Пуансон подобной конструкции применяют во всех типах компрессионных пресс- [c.389]

Унификация и нормализация пресс-форм. Универсальные блоки. Все типы компрессионных пресс-форм имеют много одинаковых деталей матрицы, пуансоны, обоймы, пуансонодержате-ли, верхние и нижние плиты обогрева, направляющие колонки и втулки, а также целые блоки. Перечисленные детали различаются габаритными размерами и некоторыми конструктивными особенностями. Придание конструктивной и технологической однородности этим деталям намного упрощает проектирование и изготовление пресс-форм. Назначение унификации состоит в ограничении как типов и конструкций пресс-форм, так и их отдельных деталей. При разработке унифицированных деталей пресс-форм необходимо исходить из комплекса вопросов, [c.391]

Пресс-формы для прямого (компрессионного) прессования применяют при изготовлении изделий из реактопластов методом прямого прессования (см. п. 2.14). По принципу устройства оформляющего гнезда эти формы подразделяют на формы открытого, закрытого (поршневого) и полузакрытого (с перетеканием) типов. Пресс-формы открытого типа не имеют зафузочной камеры, что несколько упрощает конструкции матрицы и пуансона. Такие формы применяют для изготовления неглубоких изделий (тарелки, крышки) с большой площадью прессования при сравнительно тонких стенках, когда загружаемое сырье полностью помещается в [c.157]

Компрессионное прессование. Обычно прессование осуществляется на гидравлических прессах, рассчитанных на давление 35 МПа (350 кг / м ). Для крупногабаритных заготовок используются пресса с усилием до 5 МН (500 тс.). Качественные заготовки средних и особенно больших размеров можно получить на прессах с двусторонним прессованием (рис. VII.1). В отличие от одностороннего при двустороннем прессовании матрицу формы устанавливают на нижней плите на распорке которую удаляют после первой стадии уплотнения порошка. На второй стадии уплотнения происходит не только продвижение верхнего пуансона, но и некоторое опускание матрицы. Прессование на второй стадии доунлотняет нижние слои полпмера и позволяет получать блоки с большей однородностью. [c.184]

Основными деталями являются матрица и пуансон. Матрица имеет формующую полость, придающую изделию определенную конфигурацию. В компрессионных формах пуансон передает давление пресса на полимерный материал и оформляет часть поверхности изделия. Кроме основных деталей, прессформа состоит из многих дополнительных деталей и приспособлений (вкладышей, знаков, фиксаторов, втулок, выталкивателей, съемников, нагревательных плит и др.). Прессформа вместе с различными деталями и приспособлениями к ней называется [c.96]

С.хема компрессионного прессования показана иа рис. 5.2. Материал в виде порошка, волокон или таблеток помеща-гтся в фор-мующую полость пресс-формы (рис. 5.2,а). По луформы устанавливаются в обоймы, где также монтируются обогреватели, оформляющие знаки н де-та.ли крепежа. Обойма обеспечивает взаимосвязь нуаисона 1 и матрицы 3, [c.135]

Автоматическая роторная линия ЛПИ-10 предназначена для компрессионного прессования резьбовых изделий. Линия состоит из четырех рабочих и трех транспортных роторов (рис. 6ЛЗ), которые приводятся во вращение общим электродвигателем. При этом благодаря жесткой кинематической связи обеспечивается синхронная работа роторов. Пресс-порошок из бункера подается ротором дозирования 1 на ротор таблетирования 2, который по существу является шестипозициоииой ротационной таблеточной машиной. Усилие таблетирования создается соответствующими гидравлически.ми цилиндрами. Дозирование порошка в матрице таблеточной машины объемное, с автономным регулированием на каждой позиции. Отформо- [c.385]

Схемы формования изделий из реактопластов приведены на рис. IV. . При компрессионном прессовании (рис. IV. , а) в гнезда матрицы 3 раскрытой прессформы загружается предварительно нагретый или ненагретый, таблетированный или порошкообразный материал 2. Под действием усилия главного цилиндра пресса пуансон 1 смыкается с матрицей, а материал пластицируется за счет теплоотдачи от нагретой оформляющей поверхности прессформы, заполняет оформляющую полость и отверждается. После разъема прессформы отпрессованные изделия выталкиваются из гнезд матрицы устройством 4. [c.87]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология