Литьевые машины роторные

Многопозиционное литьевое оборудование имеет несколько позиций впрыска и смыкания форм и отличается большей производительностью по сравнению с однопозиционными машинами. Этот вид оборудования получил широкое распространение в мировой практике. Современные многопозиционные литьевые машины по конструкции могут быть револьверными, револьверно-роторными и роторными. [c.338]

Фирма Сапарас orp. производит четыре модели автоматических роторных машин, из которых три модели 8-позиционные и одна 6-по-зиционная формы могут быть одинаковыми или различными. Количество циклов в час достигает 3600. Гидравлический механизм смыкания обеспечивает усилие до 27,5 г на каждую форму. Вес впрыска составляет до 28 г. Фирма Ni hemen Со. выпускает литьевые машины ротационного типа для реактопластов, в частности, для полиэфирных премиксов. Машины этой фирмы плунжерного типа, ротор имеет 4 или 5 позиций. Время цикла в зависимости от толщины стеики детали составляет 5—60 сек. Максимальный вес изделия — 3,5 кг давление впрыска 900 кгс/см усилие смыкания — до 280 тс. [c.177]

Наибольшее распространение получили револьверные литьевые машины благодаря простоте конструкции и управления, а также технологической универсальности. Вначале роторные машины применяли в основном для литья толстостенных изделий, требующих длительного охлаждения в форме. Применение ротора или стола с несколькими формами позволяло сократить длительность цикла формова- [c.197]

Рис. 4. Литьевая машина роторного типа 1 — бункер г — червяк з — гидравлич. цилиндр 4 — инжекционный цилиндр б — поршень б — кран 7 — плунжер 3 — фор-модержатель 9—плунжер 10 — гидравлич. цилиндр 11 — гидравлич. цилиндр 12 — ротор 13—матрица I— VI — позиции литьевой формы.

В настоящее время в производство широко внедряются револьверные и роторные машины, производительность которых в несколько раз превышает производительность универсальных литьевых машин. Применение револьверных и роторных машин эффективно, главным образом, при крупносерийном производстве. [c.8]

Роторные литьевые машины [c.197]

Многопозиционные литьевые машины с роторным механизмом смВ1кания форм представлены пока что небольшим числом моделей и предназначены преимущественно для литья толстостенных изделии с длительным периодом охлаждения (осуществляемым последовательно на нескольких позициях поворотного стола). Также сравнительно недавно (1954 г.) создана опытная конструкция машины карусельного типа для пресс-литья, с размещением по окружности вращающегося горизонтального стола узлов дозирования, замыкания формы, впрыскивания (заполнения формы), охлаждения, размыкания и выталкивания. Этот тип машины, не В4>1зы-нающий сомнений в его принципиальной пригодности (по аналогии с литейными автоматами карусельного типа, встречающимися в других отраслях техники), однако, еще не имеет Широкой прй нения. Ниже будет приведено его краткое описание (стр. 407). [c.356]

Основными видами технологического оборудования, применяемого для переработки реактопластов в изделия, являются таблеточные машины, прессы, роторные линии, линии непрерывного прессования (в том числе карусельные прессы), машины для литьевого прессования, литьевые машины. [c.90]

Калинчев Э. Л. Расчет и оптимальный выбор револьверных и роторных литьевых машин. Химическое и нефтяное машиностроение , 1967 Л 1, стр. 17—18 (изд. ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ). [c.372]

Литьевые автоматы роторного типа. В отечественной промышленности вулканизация за более короткое время (1—2 мин п менее) осуществляется в литьевых машинах, например в автоматах НМ-АЛВ (рис. 79). [c.186]

Многопозиционная литьевая маши-и а. Шестипозиционная машина роторного типа [4] работает в следующем режиме на четырех позициях из шести происходит вулканизация изделий, а на двух других соответственно перезарядка и заполнение формы. Сумма времени, затраченного на операции заполнения и перезарядки формы, и времени однократного перемещения поворотного стола составляет темп работы машины [c.141]

Литье под давлением пластмасс ведут на литьевых машинах. Для реактопластов применяют червячные машины —горизонтальные, угловые и роторные. [c.240]

Проводятся работы по получению изделий непосредственно из мономера путем высокотемпературной полимеризации метил-метакрилата в эластичном полимеризаторе с последующим впрыском получаемого расплава в оформляющую полость. Продолжительность полимеризации в изотермических условиях составляет 4 мин. При сравнительно несложном машинно-аппаратурном оформлении (например, в устройстве роторного типа) могут быть изготовлены изделия с показателями свойств, типичными для продуктов, полученных на современных литьевых машинах обычной конструкции (с длительностью цикла формования 0,5—1,5 мин для изделий средних габаритных размеров). [c.251]

Многопозиционные литьевые машины имеют несколько позиций впрыска и смыкания форм и отличаются большей производительностью по сравнению с однопозиционными машинами. Применяются револьверные, револьверно-роторные и роторные мно-гонозиционные литьевые машины. Револьверные машины имеют одну позицию впрыска и несколько позиций смыкания форм, расположенных на вращаюш емся столе. В роторных машинах число позиций впрыска и смыкания форм одинаково. Револьверно-роторные машины имеют несколько позиций впрыска и несколько позиций смыкания форм, причем число позиций впрыска не равно числу позиций смыкания. [c.357]

В отдельные группы выделяются литьевые машины роторные, специальные (для литья ДВУХ- и многоцветных изделий, с устройством для удаления летучн.ч вещеста иэ перериба-тываем(ло. материала, с самонастраи вающимся циклом). Основные пара-.метры литьевой машины, максимальные объем и площадь одной отливки, [c.161]

Роторные литьевые машины разделяются на ротационные (с непрерывным вращением ротора или стола с формами) и револьверные (с периодическим поворотом ротора на определенный угол). Роторные литьевые машины позволяют на11( д)лее эффективно использовать возможности узла пластикации повысить производительность процесса литья. Вначале роторные машины применяли в основном для литья толстостенных изделий, требующих длительного охлаждения в форме. Применение ротора или стола с несколькими формами позволяло сократить продолжительность цикла формования. Однако с разработкой высокопроизводительных червячных механизмов инжекции роторные машины стали успешно использовать и для отливки тонкостенных изделий массового производства. Роторные машины удобны также для отливки двух- или трехцветных изделий. Такие машины оснащают соответственно двумя или тремя инжекционнымп механизмами, которые последовательно впрыскивают материал разных цветов в каждую форму. [c.184]

Основная дричвна - высокий удельный вес ремонтных работ по литьевым машинам 48%, по прессам 37%, по роторным линиям 80%. Проведенннй анализ этих причин говорит о недостаточном качестве ремонтных работ, отсутствии необходимых запчастей а узлов, значительном физическом износе оборудования, сверхнормативных затратах на пуск а освоение оборудования в связи с недостаточным совершанетвоа выпускаемого оборудованвя. [c.15]

Для осуществления некоторых разновидностей метода литья под давлением про.мышленностью выпускаются некоторые специальные виды литьевых машин. К ним относятся машины для двух- и многоцветного литья, для литья изделий из вспененных материалов. Особую группу литьевых машин составляют многопозицнониые (роторные и револьверные) литьевые машины. [c.174]

При регулировании коэффициента вспенивания важную роль играют размер и конструкция формы. Установлено [209], что этот коэффициент пропорционален размерам литника и для 2—3-кратной пены диаметр последнего должен быть не менее 10 мм При изготовлении крупногабаритных изделий целесообразно применение нескольких литников, что увеличивает скорость переработки. Температура формы влияет на коэффициент вспенивания незначительно при ее повышении от 20 до 100° С коэффициент возрастает от 2,0 до 2,4. Поскольку изделия из низковспененного полипропилена в большинстве случаев имеют большую толщину стенок, то при литьевом методе необходимо применять длительные циклы охлаждения, и для увеличения производительности машин целесообразно применение роторных машин, оснащенных несколькими литьевыми формами, последовательно подаваемыми к узлу литья [209]. [c.354]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология