Коэффициент вспенивания

Оценка пенообразующей способности масел имеет большое практическое значение и производится в специальном приборе (рис. 8. 5) по методу падающей струи. Подогретое до требуемой температуры масло (100 г) из колбы 1 засасывается в цилиндр 2, где, падая в вакууме, образует слой пены. Пенообразующая способность масел характеризуется коэффициентом вспенивания — отношением высоты столба пены и масла к высоте столба масла до вспенивания. [c.466]

Рис. 63. Зависимость коэффициента вспенивания К интегрального ПП от количества вспенивающего газа (азота) для изделий различной толщины (/, 2, 3, 4 — соответственно 3, 5, 7, 5 и 10 мм) [3391.

Рис. 64. Зависимость модуля упругости при изгибе от плотности и коэффициента вспенивания интегрального ПЭ [118].

По результатам измерения вычислить коэффициент вспенивания, характеризующий кратность увеличения объема заготовок посла вспенивания. Полученные данные внести в табл 5. [c.109]

Образец Продолжи- тельность вспенивания, мин Линейные размеры заготовки, см Объем заготовки, смЗ Линейные размеры пенопласта, см Объем пенопласта, смЗ Коэффициент вспенивания V, пен заг [c.109]

На основании данных табл. 5 построить график зависимости =/(т). Определить продолжительность вспенивания при 100 °С до момента достижения максимального значения коэффициента вспенивания эта величина характеризует оптимальную продолжительность процесса Топт- [c.110]

Определить линейные размеры заготовок, пользуясь величиной коэффициента вспенивания, соответствующего Разметить оставшуюся часть газонаполненной заготовки и разрезать ее на заготовки на ленточно-пильной установке. [c.110]

ЛОВ (коэффициент вспенивания 2—3) [5, 55]. В этом случае содержание порофоров должно лежать в пределах 0,25—1,0% увеличение концентрации приводит к коалесценции йены. [c.344]

Для переработки полипропилена с низким коэффициентом вспенивания удобны литьевые шнековые машины с высоким отношением длины червяка или шнека к его диаметру (20 и выше), что позволяет достигнуть равномерного распределения вспенивающего газа в полимере. Для удержания газа в расплаве используют противодавление, для чего сопла машин оборудуются запирающими клапанами. [c.353]

Один из способов получения пенопластов на основе сшитого стереорегулярного полипропилена состоит в следующем [107]. В пресс-форму, нагретую до температуры разложения сшивающего агента и газообразователя, впрыскивают расплавленную смесь полимера, сшивающего агента и твердого или жидкого газообразователя. Да.лее вспененный и частично сшитый полимер заполняет полость между плунжером и формой, после чего изделие окончательно отверждают, не вынимая из формы. Усадка пенополипропилена возрастает с уменьшением объемного веса и при коэффициенте вспенивания 2 составляет 1,6—1,8% [209, 210]. [c.354]

Показателем степени расширения является коэффициент вспенивания К, определяемый отношением объема предварительно вспененных гранул к исходному объему гранул. С увеличением продолжительности вспенивания коэффициент вспенивания увеличивается. Наиболее интенсивное вспенивание происходит в первые 5. мин. (рис. 1И.1). [c.43]

Рис. III.1. Зависимость коэффициента вспенивания суспензионного полистирола ПСБ марки В от продолжительности предва-

Важным фактором при предварительном вспенивании является максимальное сохранение изопентана. Потере изопентана при вспенивании способствует его диффузия из гранул при повышенной температуре, а также разрыв стенок пор и образование отверстий на поверхности гранул. Совершенно очевидно, что с увеличением коэффициента вспенивания увеличивается потеря изопентана в результате увеличения диффузии его через возросшую поверхность пор, стенки которых стали тоньше. Данные [c.46]

Таблица III.3. Влияние коэффициента вспенивания на уменьшение содержания изопентана при предварительном вспенивании

Изопентан (т. кип. 28° С), равномерно распределенный в массе полистирола, прочно удерживается в нем даже при температуре несколько выше температуры кипения (38—45° С). При нагревании полистирола в кипящей воде он размягчается и становится эластичным, а изопентан переходит в газообразное состояние, расширяется и увеличивает в 8—20 раз объем гранул ПСБ (в зависимости от температуры и продолжительности вспенивания). Скорость и коэффициент вспенивания зависят от соотношения между внутренним давлением газообразного изопентана и вязкостью размягченного полистирола. [c.56]

Пеногерметик имеет коэффициент вспенивания 1,5— 2, не вызывает коррозии алюминиевых сплавов, меди и стали, водостоек. [c.44]

Процесс вспенивания проводится в атмосфере насыщенного пара или горячего воздуха при 98— 100 °С. Длительность вспенивания (1—2 ч) зависит от режима прессования и свойств полимера (вязкости и теплостойкости). Коэффициент вспенивания 2,6. После достижения заданных размеров плиты пенопласта охлаждаются, а затем подвергаются обрезке по краям на ленточной пиле 10. [c.22]

До конца 60-х годов считалось, что высококачественные пены на основе ПВХ-пластизолей и химических газообразователей можно получать только с сильно сольватирующими пластификаторами типа бутилбензилфталата. В 1970 г. Висновски [113, 114] убедительно показал, что слабо сольватирующие пластификаторы (диоктилфталат, олигоэфирные пластификаторы) также могут быть с успехом использованы для получения полужестких ПВХ-пен. Оказалось, что эти пластификаторы в зависимости от типа ПВХ (молекулярный вес, дисперсность, примеси) значительно (до 40%) изменяют скорость вспенивания. Заметим, что такая же разница (40%) скоростей достигается при изменении температуры вспенивания на 20° С. При использовании смеси ДОФ и ДБФ (50 30) образуется более регулярная и тонкая ячеистая структура но сравнению с одним ДОФ (80 вес. ч. на 100 вес. ч. ПВХ). При этом несколько увеличивается доля открытых ГСЭ (18,4% против 15,7%) и уменьшается температура стеклования ПВХ (на 16—27° С). Для одной и той же пластифицирующей системы с ростом температуры и коэффициента вспенивания содержание открытых ГСЭ увеличивается. [c.264]

В Японии па основе данного метода был разработан непрерывный процесс [68, 253, 254], основанный на том, что в смеситель одновременно подаются нагретый пластизоль и инертный газ. Адсорбирующая способность пластизоля, а следовательно и коэффициент вспенивания возрастают, если в композицию добавляется ПАВ — 0,5% диоктилсульфосукцината или крупнозернистого лецитина. Углекислый газ вводится в смеситель под давлением 20—35 атм, пластизоль — 14—28 атм, температура пластизоля при выходе из смесителя может составлять от 7 до 24° С. Непрерывно выдавливаемый на ленту транспортера пластизоль нагревается токами высокой частоты до 140° С, желатинизируется и затем охлаждается. [c.278]

При регулировании коэффициента вспенивания важную роль играют размер и конструкция формы. Установлено [209], что этот коэффициент пропорционален размерам литника и для 2—3-кратной пены диаметр последнего должен быть не менее 10 мм При изготовлении крупногабаритных изделий целесообразно применение нескольких литников, что увеличивает скорость переработки. Температура формы влияет на коэффициент вспенивания незначительно при ее повышении от 20 до 100° С коэффициент возрастает от 2,0 до 2,4. Поскольку изделия из низковспененного полипропилена в большинстве случаев имеют большую толщину стенок, то при литьевом методе необходимо применять длительные циклы охлаждения, и для увеличения производительности машин целесообразно применение роторных машин, оснащенных несколькими литьевыми формами, последовательно подаваемыми к узлу литья [209]. [c.354]

Тип II. Вне зависимости от метода предварительного сшивания полимера (физический и химический) макроструктура пенопластов этого типа характеризуется изотропностью, высоким содержанием (более 95%) ячеек приблизительно одинакового размера (100—500 мкм) и большим коэффициентом вспенивания (у = 32 100кг/л4 ) (рис. 5.17, а). В пенопластах этого типа размеры ячеек легко варьировать, например, от типа F до типа G, меняя степень сшивки, размер частиц порофора и температуру вспенивания [49, 118, 204]. Диаграмма сжатия пенопластов типа II представлена на рис. 5.17, б в сравнении с пенопластом типа IA, имеющего более крупные ячейки (500—1000 мкм). [c.371]

Коэффициент вспенивания полиэтилена при прочих равных условиях зависит от концентрации сшивающего агента и от содержания газообразователя. При одинаковом содержании порофора и сшивающего агента степень сшивки изменяется путем варьирования длительности и температуры процесса сшивания, что в свою очередь отражается на размерах ячеек конечного пенопласта. Так, для композиции, содержащей (вес. 4) полиэтилен ВД (100), азодикарбонамид (4,0) и 2,5-диметил-2,5-ди-(т/ ет-бу-тилперокси)гексин (0,5), размер ячеек изменяется следующим образом [c.374]

Динамические характеристики ненонроннлена резко уменьшаются при увеличении коэффициента вспенивания. Однако снил ение веса, достигаемое в этом случае, позволяет увеличивать толщину стенок изделий и до некоторой степени компенсировать снижение модуля [209]. [c.389]

Пеногерметик ВПГ-2Л, вулканизующийся нри комнатной темце-ратуре под действием атмосферной влаги, имеет коэффициент вспенивания 1,8—2,0. Вулканиз0ва 1ные материалы, отличаются высокими электрическими характеристиками, не вызывают коррозии меди. Их жизнеспособность, т. е. время до потери смесью текучести, составляет 20 мин. Однокомпонентные смеси некоторых типов отличаются высокой адгезией, что позволяет использовать их в электронной и радиотехнической промышленности в качестве клеев-герметиков. Например, отечественный клей эластосил, обладающий высокой адгезией к различным материалам, применяется для герметизации электронных устройств и оборудования, а также при ремонте изделий, герметизированных другими силиконовыми материалами. [c.77]

Предварительное вспенивание паром проводят при 95—105°С. В табл. П1.2 показано, как. изменяются размеры пор пенополистирола в зависимости от значения коэффициента вспенивания при предварительном вспениваиии паром [c.45]

Из данных, нриведенных в таблице, видно, что предварительное вспенивание в паровой ванне приводит к уменьшению диаметра пор на 5—7% по сравнению с вснениванием в горячей воде. При предварительном вспенивании в паровой ванне наблюдается снижение потерь изопентана при всех значениях коэффициента вспенивания. [c.45]

Исследование влияния коэффициента вспенивания на слипаемость гранул показало, что при небольших коэффициентах вспенивания (до 15) слипаемость гранул не происходит как в пределах молекулярного веса пенополистирола ПСБ от 35 ООО до 45 ООО, т-ак и в пределах от 25 ООО до 55 ООО. При коэффициентах вспенивания более 20 слипаемость гранул не наблюдается лишь при молекулярных весах 35 ООО—45 ООО. Кроме того, при коэффициенте вспенивания до 15 и молекулярном весе более 45 000 недостаточное вспенивание не сказывается отрицательно на качестве пенопласта, отформованного из таких гранул. По числу образовавшихся (слипшихся) комков визуально определяют класс слипаемостигранул [c.47]

Н. Ф. Ронжина изучали вспениваемость масел типа МК-8 по методу Л. В. Жирновой. Вспениваемость масел характеризовалась коэффициентом вспенивания, который представлял собой отношение высоты столба пены, образовавшейся в цилиндре прибора, к высоте столба масла до вспенивания. Результаты исследования показывают, что при увеличении высоты полета до 20 км коэффициент вспенивания масла МК-8 достигает 2,2 [12]. Снижению вспениваемости [c.427]

Упрочненные газонаполненные пластмассы (1980) -- [ c.126 ]

Химия и технология газонаполненных высокополимеров (1980) -- [ c.20 , c.24 , c.55 , c.57 , c.65 , c.143 , c.247 , c.265 , c.270 , c.284 , c.285 , c.286 , c.287 , c.291 , c.292 , c.329 , c.330 , c.335 , c.336 , c.345 , c.354 , c.371 , c.372 , c.373 , c.462 , c.465 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология