Смешение классификация оборудования

Разработанная НИИполимеров технология позволяет утилизировать все отходы производства эмульсионного ПВХ. Аппаратурно-технологическое оформление стадии утилизации твердых отходов ПВХ (рис. 6.4) предусматривает измельчение сухих и влажных корок в ро-томерном измельчении пластмасс 4 до размеров гранул 3-4 мм, смешение их с промывными водами и шламом из емкостей и отстойников, измельчение крупных частиц смеси на кавитационно-истирающей мельнице 6 до размеров, не превышающих 50 мкм. Полученная пульпа с концентрацией твердой фазы около 20% с помощью насоса подается в гидроциклон 3, работающей в режиме классификации. Часть суспензии, содержащая частицы крупнее 30- 50 мкм через песковый патрубок гидроциклона сливается в сборник 5 и возвращается на доизмельчение, а суспензия с мелкими частицами поступает в сборник 8, откуда подается в распылительную сушилку 9. Высушенный порошкообразный продукт улавливается в рукавно-циклонном фильтре и используется в качестве ПВХ общего назначения. В установке применено стандартное оборудование измельчитель пластмасс роторный ИПР-300, кавитацион-но-истирающая мельница МКИ-160, распылительная сушилка с центробежным дисковым распылом СРЦ-б,5/135, рукавно-циклонный фильтр РЦИ-200. Производительность такой унифицированной установки составляет 75 - 100 кг/ч по готовому продукту и обеспечивает полную безотходность производства ПВХ по твердому продукту. [c.170]

В проект пятилетнего плана Иркутский филиал Гипронефтемаш включил научно-исследовательскую тему — Исследование и разработка оборудования для смешения, классификации и помола катализаторов . Целевое назначение этой темы — создание нового оборудования (или комплекса оборудования) для указанных выше процессов и в первую очередь [c.56]

Назначение и классификация оборудования для смешения сыпучих и пастообразных материалов [c.69]

К этой группе оборудования катализаторных предприятий относят машины для измельчения и классификации твердых материалов, смешения и уплотнения сыпучих и пастообразных продуктов, а также для гранулирования и таблетирования катализаторов. В настоящем разделе рассмотрены лишь основные машины из весьма многочисленного и разнообразного оборудования. [c.256]

Оборудование для смешения и диспергирования перечислено в табл. 5.3, причем за основу классификации взято агрегатное состояние образующихся смесей. [c.256]

Тщательный контроль и возможность регулирования многочисленных технологических параметров — необходимые условия получения интегральных материалов с заранее заданной структурой. Важные результаты по исследованию влияния этих параметров на структуру и свойства интегральных пеноматериалов (на примере полиуретанов) были получены в работах Николаи с сотр. [146, 185, 372, 426]. Согласно классификации, предложенной авторами, все технологические параметры изготовления ИП можно условно разделить на входные, промежуточные, выходные и целевые. К входным параметрам относятся установочные параметры переработки и те, которые заранее заданы и которые нельзя произвольно менять, а именно технические параметры оборудования и технологические параметры исходного сырья (например, температурный режим переработки, молекулярная масса полимера и т. д.). К промежуточным параметрам относятся такие, которые могут быть изменены в процессе изготовления изделия — продолжительность отдельных стадий цикла, вязкость композиции,, температура формы, давление, скорость смешения компонентов и т. д. Выходными параметрами, зависящими от входных и промежуточных, являются структура и кажущаяся плотность изделия, распределение плотности в объеме изделия, продолжительность изготовления изделия и т. д. К целевым параметрам относятся время формования, расход энергии и сырья, а также качественные характеристики процесса и изделия (непрерывность или периодичность процесса, гладкость или рельефность внешней поверхности, цвет изделия и т. д.). [c.57]

ПОТРЕБНОСТЬ В ОБОРУДОВАНИИ ДЛЯ КЛАССИФИКАЦИИ, СМЕШЕНИЯ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ НЕФТЯНЫХ И ХИМИЧЕСКИХ КАТАЛИЗАТОРОВ [c.52]

Основы немецкой классификации изложены в книге Gruppeneinteilung der Patentklassen , 4-е издание (1928 г.) которого имеется в русском переводе. В 1958 г. вышло 7-е издание этого труда. Немецкая классификация патентов аналогична принятой в Советском Союзе. Химические патенты относятся в основном к классу 12 Химические способы и аппараты, поскольку они не вошли в другие классы . Класс 12 разделяется в свою очередь на 18 подклассов 12а — Способы кипячения и оборудование для выпаривания, концентрирования и перегонки в химической промышленности 12Ь — Кальцинирование, плавление 12с — Растворение, кристаллизация, выпаривание жидких веществ 12d — Осветление, выделение осадков, фильтрование жидкостей и жидких смесей 12е — Адсорбция, очистка и разделение газов и паров, смешение твердых и жидких веществ, а также газов и паров друг с другом и с жидкостями 12f — Сифоны, сосуды, затворы для кислот, предохранительные устройства 12g — Общие технологические методы химической промышленности и соответствующая аппаратура 12h — Общие электрохимические способы и аппаратура 121 —Металлоиды и их соединения, кроме перечисленных в 12к 12к— Аммиак, циан и их соединения 121 — Соединения щелочных металлов 12т — Соединения щелочноземельных металлов 12п — Соединения тяжелых металлов 12о — Углеводороды, спирты, альдегиды, кетоны, органические сернистые соединения, гидрированные соединения, карбоновые кислоты, амиды карбоновых кислот, мочевина и прочие соединения 12р— Азотсодержащие циклические соединения и азотсодержащие соединения неизвестного строения 12q — Амины, фенолы, нафтолы, аминофенолы, аминонафтолы, аминоантраце-ны, оксиантрацены, кислородо-, серо- и селеносодержащие циклические соединения 12г — Переработка смол и смоляных фракций из твердых топлив, например сырого бензола и дегтя добывание древесного уксуса, экстракция угля, торфа и пр. добывание и очистка горного воска 12s — Получение дисперсий, эмульсий, суспензий, т. е. распределение любых химических веществ в любой среде, использование химических продуктов или их смесей как диспергирующих или стабилизирующих средств. Многие подклассы в свою очередь делятся на группы и подгруппы. [c.89]

В настоящее время на катализаторных фабриках преобладае малопроизводительное, устаревшее оборудование периодическог действия для процессов смешения, помола и классификации, к торое требует значительных затрат ручного труда. [c.52]

Для их осуществления разработан и применяется большой спектр различных машин и аппаратов. В общем плане их можно классифицировать как оборудование для измельчения (дробиль-но-размольное), смешения сыпучих ц пастообразных материалов, классификации материалов. [c.7]