Разработка и выбор технологического оборудования

Минимальное взрывоопасное содержание кислорода — концентрация кислорода в горючей смеси, ниже которой воспламенение п горение смеси становится невозможным при любой концентрации горючего в смеси используют при расчетах пожаро-взрывобезопасных режимов работы технологического оборудования, выборе режимов работы систем азотного дыхания , выборе безопасных условий работы пневмотранспорта, а также при разработке систем и установок взрывоподавления и тушения пожаров. [c.13]

Задачей конструкционного, или технического, проектиро.вания объектов химической промышленности являются выбор оптимального объемно-планировочного решения (компоновки) производства выбор и разработка чертежей технологического оборудования [c.26]

РАЗРАБОТКА И ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.73]

Автор данной монографии не ставил своей целью систематическое изложение технологии проектирования производств орга-. нического синтеза (что было бы обязательным в учебном пособии), но акцентировал внимание читателей на аспекты проектной работы, наиболее актуальные, с его точки зрения. В книге большое внимание уделено проектированию и разработке схем подачи сырья в цехи и вывода из них готовой продукции, поскольку в некоторых проектах эти вопросы иногда разрабатываются недостаточно тщательно. С необходимой полнотой в монографии рассмотрены новые конструкции отечественных и зарубежных машин и аппаратов химической технологии, что позволит облегчить чи-тателям-проектантам выбор технологического оборудования с последующим уточнением конкретных данных по новым каталогам, нормалям и стандартам. [c.5]

При разработке новых схем и процессов производства смазок большое значение имеет правильный выбор технологического оборудования. Оборудование, используемое в процессах производства смазок, можно разделить на четыре основные группы аппараты для подготовительных операций, варочные аппараты для нагрева и диспергирования загустителя, аппараты для охлаждения смазок, аппараты для отделочных операций. [c.53]

Таким образом, система проектирования может быть представлена в виде отдельных подсистем, которые являются реализацией этапов разработки технологической схемы и содержат логически взаимосвязанные подмножества алгоритмов программно-математического обеспечения. К ним можно отнести а) подсистему информационного обеспечения, содержащую алгоритмы расчета свойств веществ и смесей, модули поддержания и ведения функциональной среды подсистемы, модули выбора типового оборудования и технологических схем б) подсистему технологического расчета единиц оборудования и их комплексов в проектном и проверочном вариантах в) подсистему синтеза стадий производства и технологической схемы в целом, содержащую модули анализа условий равновесия, расчета балансов, алгоритмы синтеза г) подсистему конструкционного расчета оборудования, содержащую модули расчета типоразмеров оборудования, алгоритмы выбора оборудования из рядов стандартов д) подсистему оценки (экономической, термодинамической и т. д.) варианта схемы, способа реализации процесса и т. д. е) подсистему диалогового взаимодействия, обеспечивающую интерактивное введение процесса проектирования. [c.111]

Важно отметить, что стадия выбора технологического режима тесно увязана со стадиями создания технологического регламента и с разработкой технического задания на оборудование. Очевидно, что эти стадии взаимозависимы, и возможны ситуации, когда при разработке одной из стадий придется вносить изменения в предыдущую. [c.522]

При разработке единичного образца оборудования или малой серии машин применение ЭВМ для выполнения компоновки нерационально. Компоновку выполняют с использованием блочноиерархического принципа с переходом от общего к частному. Первоначально, на этапе эскизного проектирования, компонуют основную схему, общую конструкцию агрегата. Разрабатывают несколько компоновочных вариантов, т. е. выбирают и вычерчивают кинематическую схему, определяют взаимное положение рабочих органов, оценивают схему нагружения, правильносгь размещения и форм основных элементов системы. Одновременно выполняют основные технологические, тепловые, механические и другие расчеты, которые связаны с выбором форм и размеров компонуемых элементов машины. [c.35]

При разработке новых видов технологического оборудования конструктор должен обеспечить максимальную экономию трудовых движений, исключить длительную работу оператора за пределами оптимальной зоны, сохранить за ним право выбора удобной рабочей позы. Он должен знать, что положение сидя предпочтительнее при отсутствии производственной необходимости в частой смене рабочей позы, при выполнении размашистых движений, при величине усилий, не превышающих 5 кгс на обе руки [16, 49, 78]. Человек вообще с меньшими затратами энергии более точно выполняет короткие движения, без резких изменений их скорости, в положении сидя , по направлению справа налево, сверху вниз, на себя. [c.123]

Разработка технологической схемы регенерации. Выбор соответствующего оборудования, [c.279]

В объем проектного задания входит также разработка генерального плана территории предприятия, выбор технологического процесса, основных технических решений и основного оборудования. Технические решения должны быть обоснованы сравнением показателей проектируемого предприятия с показателями передовых аналогичных отечественных и зарубежных предприятий. При выполнении проектного задания составляется спецификация на основные оборудование и материалы. При помощи укрупненных [c.26]

В работах, посвященных оборудованию и процессам производства резиновых изделий отдельных видов практически отсутствуют реологические и технологические обоснования и рекомендации для разработки рациональных технологических режимов, для конструирования или выбора оптимальных по геометрии рабочих органов машин, взаимодействующих с резиновыми смесями. [c.6]

Следующим наиболее сложным и ответственным этапом проектирования является разработка оптимальной технологической схемы (структуры) НПЗ. Оптимизация технологической структуры заключается в расчетном выборе наиболее экономически целесообразного варианта набора технологических установок. Выбранный набор технологических процессов должен обеспечить оптимальную глубину переработки данной нефти и выпуск заводом заданного ассортимента нефтепродуктов высокого качества с минимальными капитальными и эксплуатационными затратами. Каждый из выбранных технологических процессов, их оборудование, уровень автоматизации и экологической безопасности должны соответствовать новейшим достижениям науки и техники. При минимизации капитальных и эксплуатационных затрат наиболее значительный эффект достигается, когда в проекте предусматривается строительство НПЗ на базе крупнотоннажных технологических процессов и комбинированных установок. При комбинировании нескольких технологических процессов в единую централизованно управляемую установку в сочетании с укрупнением достигают [c.351]

Выполнение всех предъявляемых к таре требований обеспечивается не только выбором необ.ходимого полимерного материала или композиции, но и разработкой технологии изготовления, включая оптимизацию технологических режимов и выбор соответствующего оборудования. Оптимизация состава композиции и технологических режимов процесса переработки позволяет достигать необходимых эксплуатационных характеристик, хорошего внешнего вида получаемой тары, ее высокого качества и долговечности. При этом необходимо обеспечение высокой производительности перерабатывающего оборудования, оптимального расхода сырья, материалов и электроэнергии, максимальной механизации, автоматизации и роботизации технологического процесса, использования вторичного полимерного сырья. [c.18]

Для перехода на индустриальные методы монтажа и создания технической базы независимого изготовления сборных элементов труб необходимы следующие предпосылки классификация элементов трубопроводов (выбор формы) по технологическим и эксплуатационным признакам разработка до- пусков на размеры и формы элементов разработка норм точности на расположение технологического оборудования при монтаже. [c.19]

Бурный рост производства полимерных материалов, разработка и промышленное освоение новых видов полимеров, расширение областей применения полимеров в технике и в быту вызывают повышенный интерес к вопросам теории и практики переработки полимерных материалов в изделия. Наряду с работами теоретического характера, описывающ,ими процессы течения полимеров в различных условиях, дающими метод расчета деталей машин для переработки и способы оценки напряжений, возникающих в изделиях в процессе формования, много работ посвящено влиянию технологических параметров процессов переработки на качество получаемых изделий, выбору видов оборудования и рациональных технологических схем, усовершенствованию оборудования и оснастки и т. п. [c.5]

При выборе безопасных условий проведения технологических процессов и разработке режима совместного хранения веществ изучают их способность воспламеняться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха и другими веществами изучают возможность контакта двух и более других веществ, так как при этом может возникать опасность увеличения температуры или давления выше допустимых значений и, как следствие, дефлаграционное или детонационное горение. При расчетах взрывоустойчивости технологического оборудования, лредохранительных мембран, оболочек взрывонепроницаемого (оборудования, систем взрывоподавления и пламяотсекателей учитывают максимальное давление и скорость нарастания дав- ления при взрыве. [c.21]

Под упомянутым термином часто понимают выбор проектантами технологического оборудования по аналогии с другими производствами или по интуиции, но без экспериментальной проверки применительно к проектируемому производству. Следует знать, что при разработке проектов химических производств надо с максимальной осторожностью принимать решения, не обоснованные экспериментом или расчетом. Более того, достоверность исходных экспериментальных данных необходимо тщательно проверить в отношении соответствия условий опыта условиям эксплуатации проектируемого производства. Требуемые экспериментальные данные могут быть почерпнуты также из литературных источников, лабораторных отчетов, регламентов действующих производств и т. п. [c.42]

Специальная часть. Разработка (выбор и обоснование) схемы технологического процесса, его принципиальная схема. Выбор и описание потребного оборудования. Помещение, состав и планировка цеха (участка). Участок обезвреживания сточных вод. [c.391]

Современные тенденции интенсификации производства, создания процессов и их агрегатов большой единичной мощности требуют разработки и внедрения соответствующих по мощности процессов разделения. Известная практика проектирования новых процессов разделения с использованием коэффициентов запаса , часто неоправданно завышенных, при этом иногда становится весьма убыточной, поскольку может привести к существенному перерасходу материалов при строительстве и завышенным энергозатратам при эксплуатации. Вместе с тем даже при использовании коэффициентов запаса не всегда можно гарантировать, что новый процесс будет удовлетворять предъявляемым к нему технологическим требованиям, так как большей частью выбор коэффициентов запаса бывает субъективным. В связи с этим в последнее время большое внимание уделяется созданию более точных методов расчета различного технологического оборудования, в том числе и массообменного, в основе которых используются математические модели процессов самой различной степени сложности. [c.313]

При разработке технологических процессов и выборе оборудования должны быть указаны мероприятия, устраняющие или сводящие к минимуму выделение вредностей в помещение. Важнейшим из таких мероприятий является герметизация и теплоизоляция технологического оборудования. [c.68]

За основу первичной классификации жидких видов отходов, как и других, принята классификация их по производственному признаку отработанные электролиты, нефтепродукты, обезжиривающие, моющие растворы и т. п. Это обусловлено тем, что, несмотря на различие в составе отработанных растворов, методы утилизации их одинаковы и производятся на однотипном оборудовании. Классификация по производственному признаку во многом упрощает освоение методического материала и выбор технологической системы утилизации, а также способствует разработке маршрутов движения извлеченных продуктов. [c.80]

Для выяснения условий гидратообразоваьшя в стволе газовых скважин и обоснованного выбора технологического оборудования промысловых сооружений необходимо выполнить расчеты тепловых режимов скважин в течение основного периода разработки. Эти расчеты позволят определить пределы изменения допускаемых дебитов газовых скважин, при которых исключается гидратообразование. [c.164]

В результате удельные затраты энергии на единицу продукции (фракция Сз+) получились на 9 % меньше, чем по схеме на рис. 3.23. При такой небольшой разнице в затратах энергии решающими при выборе технологической схемы будут стоимость оборудования и технологические требования. Например, при разработке технологической схемы установки переработки газа для Сосногорского ГПЗ ставилась задача возможности работы в двух режимах с извлечением С3+ или С2+. Последнее легче осуществить по схеме с детапдериым циклом. [c.177]

При подготовке данных для выбора ПР (или разработки ПР) и технических требований на разработку оборудования РТК строят организационно-структурную схему РТК составляют алгоритм работы выбирают ПР или обосновывают необходимость разработки специализированного ПР рассчитывают продолжительность цикла работы комплекса сравнивают производительность РТК с существующтей формируют данные для системы контроля и сопряжения технологического оборудования с оборудованием РТК выполняют предварительный расчет экономического эффекта (с учетом социальных преимуществ,, получаемых в результате внедрения РТК). [c.19]

В силу этого пленочные аппараты для разделения смесей под вакуумом конструктивно сложнее и, следовательно, относительно дороже, чем обычные аппараты, применяемые для проведения аналогичных процессов. Поэтому при разработке аппаратурнотехнологического оформления процессов разделения смесей под вакуумом возникает сложный комплекс вопросов по обоснованному выбору технологического режима процесса и рационального оборудования. Эти вопросы неразрывно связаны друг с другом, так как технология разделения связана с характеристиками аппаратуры (задерживающая способность, гидравлическое сопротивление и др.), а выбор аппаратуры определяется требованиями техно- логии (давление, необходимая разделяющая способность, производительность и др.). Правильное решение комплекса указанных задач должно базироваться на знании технологических особенностей процессов разделения смесей под вакуумом и анализе особенностей и закономерностей работы аппаратов различных конструкций. [c.8]

В отечественной практике достигнуты значительные успехи в области применения ЭВМ в инженерных расчётах и оптимальном проектировании ХТС [И—14], расчетов гидравлических цепей ХТС [15], технологического оборудования [16, 17], систем КИПиА [18], промышленных зданий и сооружений [19], организации строительства [20, 21]. В проектных организациях химической промышленности сейчас эксплуатируется более 300 машинных программ для решения отдельных задач [И]. Эти разработки успешно применяются в практике проектирования таких институтов как МХТИ, ГИАП, ГИПРОПЛАСТ, НИОХИМ и др. Применение этих раббт в проектировании позволило сократить время на составление смет (например,. по КИПиА — с одного месяца до одного дня, а по строительным работам — в 5—6 раз), пол5гчать оптимальные (в плане минимизации приведенных затрат) диаметры трубопроводов, проводить расчеты различных трубопроводов на самокомпенсацию, выбор и расчет технологического оборудования реактора, нарожид-костных аппаратов общего назначения, выносного вертикального кипятильника с естественной циркуляцией для ректификационных колонн, теплообменных аппаратов, элементов абсорбции-дистилляции и многих других. [c.16]

Минимальное взрывоопасное содержание кислорода (МВСК) используется при разработке мероприятий для обеспечения пожаро- и взрывобезопасности в соответствии с действующи ми ГОСТами, при расчетах пожаро- и взрывобезопасных режимов работы технологического оборудования, при выборе безопасных условий работы пневмотранспорта, а также режимов работы систем азотного дыхания . [c.313]

В этих исследованиях необходимо опттазирогатъ доли замены изношенного оборудования, оборудования для пополнения парка и технического перевооружения действующих предприятий, уделив особое внимание повышению удельного веса, количества (и стоимости) комплектных технологических линий, устранению "узких мест" в комплектовании оборудованием, арматурой и запчастями для химической промышленности совершенствовать методику и практику размещения и выполнения заказов, установления ценна новое оборудование для химической промышленности. Следует особое внимание обратить на разработку технико-экономического обоснования технического перевооружения действующих предприятий, включив в них основные технологические решения, состав предприятия, рекомендуемую технологию производства, соответствие ее новым прогрессивным решениям, технологическим процессам, намечаемые основные технические решения в проектировании предприятий соответствующей подотрасли, обоснование целесообразности новых производств требования к новому основному технологическому оборудованию (в случае необходимости использования импортного оборудования - выбор его обосновывается в соогвет-ствиа с установленным порядком) требования к уровню механизации и [c.16]

Для выбора различных вариантов построения системы ремонта, прежде всего определяют направления развития и возможный состав ремонтно-технологического оборудования с учетом перспектив развития средств измерений и указанных ограничений на систему ремонта. Так, появление средств измерений с микропроцессорами заставляет полностью пересмотреть необходимый состав ремонтно-технологического оборудования. При этом должны быть оценены ожидаемые временные и экономические затраты на разработку и производство ремонтнотехнологического оборудования, которые необходимо учесть при планировании [c.82]

Однако работа с машиностроителями имеет еще один аспект. Помимо разработки специального, нестандартного технологического оборудования (как в виде единичного заказа, так п в составе КТЛ) применение в проектах различного вида типового, стандартного оборудования (например, фильтров, центрифуг, насосов, сушилок, теплообменной и колонной аппаратуры, экструдеров, смесителей) требует каждый раз согласования с соответствующими НИИ и КБ, к специализации которых это оборудование относится. Короче, практически все оборудование, начиная от компрессоров и вакуум-насосов и кончая торцевыми уплотнениями, приборами и арматурой, должно предварительно получить одобрение соответствующих машиностроительных НИИ и КБ. Причем в одних случаях для этого требуется просто представление опросного листа с характеристикой обрабатываемых сред и данными о требуемой производительности и других показателей, в других случаях (например, при выборе фильтров, центрифуг, сушилок и т. п.) необходимо проведение специальных испытаний на стендах соответствующего НИИ или в условиях существующей модельной (в крайнем случае, опытно-про-мышленной) установки. Следует иметь в виду, что вследствие агрессивности и пожаровзрывоопасности большинства продуктов, с которыми приходится иметь дело в химической промышленности, испытания на неприспособленных стендах машиностроительных организаций проводятся крайне редко. Чаще всего эти испытания проводятся на опытных установках заказчика. [c.249]

При разработке ППР и монтаже технологического оборудования, конструкций н коммуникаций выбор необходимого монтажного оборудования, приспособлений и инструментов производят на основании грузовысотных и технических характеристик. [c.121]

Как и при проектировании по графическому методу, основой для разработки модели служат следующие документы технологическая схема производственного процесса эскизные решения первоначальной компоновки объекта спецификация технологического оборудования. По этим данным из моделетеки подбирают типовые или изготовляют индивидуальные строительные и технологические элементы модели. Собранная модель проектируемого цеха или другого объекта на этой стадии не является окончательным проектным документом. После рассмотрения отдельных вариантов и выбора оптимального решения с модели делают фоточертежи планов, разрезов и перспективных видов или подготавливают графическую документацию. [c.16]