Аммиачная селитра получение

Таблица 11,20. Расходные коэффициенты на 1 т аммиачной селитры, полученной в агрегатах АС-67А, АС-72 и АС-72М

Производство нитроаммофоски состоит из следующих стадий получение плава аммиачной селитры, получение фюсфатов аммония, грануляция и сушка. Плав аммиачной селитры получают нейтрализацией азотной кислоты аммиаком и выпариванием образующегося раствора. [c.377]

В уксусный ангидрид, содержащий фтористый бор (0,4% ВРз) и нагретый до 60—65 °С, при энергичном перемешивании вводят параформальдегид и сухую аммиачную селитру. Полученный гек- [c.536]

Количество 66%-ного раствора аммиачной селитры, полученного в нейтрализаторе (включая потери раствора) [c.204]

Раствор аммиачной селитры, полученный в нейтрализаторе, подается в выпарной аппарат 1 типа АС. Выпарной аппарат обогревается водяным паром (вход пара и выход конденсата на рисунке показан стрелками). Упаренный до концентрации 93—95% раствор, называемый плавом, поступает в шнек 2, куда также из бункера 3 поступает известковый порошок. В шнеке осуществляется смешивание (сплавление) упаренного раствора аммиачной селитры с известковым порошком, в результате чего образуется однородная масса—известково-аммиачная селитра. [c.138]

Добавки, связывающие воду. К таким добавкам относится нитрат магиия Mg(NOз)2 (магнезиальная добавка), который в безводном состоянии может присоединять шесть молекул воды, образуя гексагидрат нитрата магния Mg(NOз)2 6HJO. В этом случае одна массовая часть (масс, ч.) Mg(NOз)2 может связать 0,7 масс. ч. воды. Находящийся в растворе аммиачной селитры нитрат магиия постепенно обезвоживается в процессе получения вы-сококонцентрированного плава аммиачной селитры. Безводный нитрат магиия, находясь в гранулах аммиачной селитры, полученных нз этого плава, связывает оставшуюся в иих влагу в химические соединения (кристаллогидраты магиия, двойные аммонийно-магниевые соли). В результате получается безводная аммиачная селитра, обладающая хорошими физико-химическими свойствами. Полиморфное превращение при 32 °С в такой аммиачной селитре отсутствует и заменяется метастабияьиым превращением П- -1У, протекающим при 48—51 °С в случае содержания 0.4% влаги. Поэтому при хранении на складах гранулы ие претерпевают существенных объемных изменений и не разрушаются. [c.162]

Поскольку метод учитывает лишь аммиачный азот, при анализе аммиачной селитры полученный результат удваивают, так как, согласно формуле азотнокислого аммония, количество аммиачного азота в нем равно количеству нитратного и, следовательно, общее содержание азота будет в два раза больше. [c.257]

Поскольку метод учитывает лишь аммонийный азот, при анализе аммиачной селитры полученный результат удваивают, так как, согласно формуле азотнокислого аммо- [c.225]

Приведенные формулы пригодны для вычисления результатов анализа сульфата аммония. При анализе аммиачной селитры полученный результат удваивают, так как этим методом опре- [c.108]

Рис. 7.6. Гранулы аммиачной селитры, полученные без акустического воздействия (а) н при акустическом возде ствии [б).

Производство нитроаммофоски осуществляют по ретурной схеме с гранулированием в аппарате АГ (аналогично производству аммофоса). Уравновешивающий азот в виде плава аммиачной селитры пводят на стадии гранулирования. Таким образом, производство нитроаммофоски складывается из следующих основных стадий получение плава аммиачной селитры, получение аммофосной пульпы, гранулирование и сушка. [c.324]

По другой схеме упаренный до 97—98,5% NH4NO3 раствор после сепаратора 5 передается для охлаждения и кристаллизации на вращающиеся барабаны. Последние изнутри охлаждаются проточной водой. На поверхности барабанов соль кристаллизуется тонким слоем (0,8—, Ъмм). Этот слой срезается горизонтальным ножом, вследствие чего образуются чешуйки аммиачной селитры. Полученные кристаллы подаются в барабанную сушилку, откуда аммиачная селитра после подсушки транспортируется в упаковочное отделение. [c.456]

Для предотвращения увлажнения аммиачной селитры ее упаковывают в плотную, хорошо герметизированную тару менее всего подвержена слеживаемости аммиачная селитра, полученная из плава в виде гранул со средним размером 1—3 мм, концентрацией 99% МН4МОз и охлажденная перед упаковкой в тару до температуры ниже 32° С. Температура заметного разложения аммиачной селитры превышает 150° С температура плавления 169,6° С. [c.208]

Опыт 3. Получение аммиачной селитры. В пробирку налить 4—5 мл разбавленной азотной кислоты (1 2) и положить лакмусовую бумажку. Через раствор пропускают аммиак до тех пор, пока лакмусовая бумажка не посинеет. (Аммиак можно получить д пробирке нагреванием смеси нашатыря с известью.) Для выделения в тйердом виде аммиачной селитры полученный раствор переливают в небольшую фарфоровую чашку и осторожно над пламенем испаряют воду. Когда начнут появляться отдельные кристаллы соли, нагревание прекращают. Нельзя сильно перегревать раствор, так как селитра начнет разлагаться (признак этого — появление над чашечкой белого дымка). Чашечку ставят для охлаждения. Когда соль закристаллизуется, ее палочкой переносят на лист фильтровальной бумаги. [c.160]

В последние годы в нашей азотной промышленности для улучшения физических свойств аммиачной селитры применяются специальные кондиционирующие добавки. Влияние этих добавок на физические свойства аммиачной селитры изучалось в опытах, проводившихся на Долгопрудной агрохимической опытной станции (ДАОС) НИУИФ в условиях климата центральных районов Союза и на Граковском опытном поле НИУИФ в условиях климата юго-восточной части УССР . Всего было испытано 90 партий аммиачной селитры, полученных от различных заводов. Испытаниям подвергались как рядовые производственные партии аммиачной селитры, так и специально приготовленные опытные партии, различающиеся по характеру и процентному содержанию кондиционирующих добавок. [c.74]

Приведенные формулы годны для вычисления результатов анализа сульфата аммония. При анализе аммиачной селитры полученный результат уд-ваивают, так как ятим мртпдпм определяют лишь аммиачный азот. Из форШДЫ [c.161]

На кислых малобуферных песчаных и супесчаных почвах, где при систематическом применении азотных удобрений резко проявляется потребность в магнии, целесообразно вносить известково-аммиачную селитру, полученную сплавлением -Н4К0з с доломитом. [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология