Аппарат суспензий

Чтобы сделать метод непрерывным, предложено несколько аппаратов соединять последовательно и передавать суспензию из одного аппарата в другой, причем в каждом аппарате поддерживается определенный режим и обеспечивается заданное время пребывания смеси . Соотношение объемов ступеней 1 2 6 3. Температура в первой ступени поддерживается 53—55 °С, во второй 44— 45 °С, в третьей 42,2 0,2 °С, в четвертой ступени 30 °С. Скорость охлаждения в последней ступени кристаллизации составляла 24— 25 °С в час. В первом аппарате суспензия охлаждается, во втором образуются первые зародыши кристаллов, в третьем происходит выделение кристаллов с одновременным охлаждением. Авторы рекомендуют на последней ступени строго контролировать темпера-туру — поддерживать ее ниже температуры зарождения кристаллов, но не более чем на 2 °С. Такой способ позволяет получить кристаллы длиной 500—1500 мк и толщиной 50—120 мк и провести кристаллизацию за короткое время. [c.173]

Построим модель процесса массовой кристаллизации из растворов в циркуляционном вакуумном кристаллизаторе. Схема аппарата приведена на рис. 2.6. Он состоит из корпуса 1, циркуляционной трубы 2, испарителя 3 и двух пульсирующих клапанов 4, 5, через которые осуществляются вход питающего раствора и выход суспензии. С целью максимального уменьшения возможности механического дробления кристаллов перемешивание суспензии осуществляется эрлифтным насосом. Исходный раствор поступает в нижнюю часть циркуляционной трубы, смешивается с циркулирующей в аппарате суспензией и, поднимаясь по центральной циркуляционной трубе 2, вскипает (из-за падения давления) с образованием вторичного пара и пересыщенной суспензии. Вторичный [c.177]

Хорошую сходимость с опытными данными уравнение (IV.21) дает (при > 0,3 м/с) и в случаях обработки в газлифтном аппарате суспензий с объемной концентрацией твердой фазы до 25%. [c.94]

Индексом и обозначены начальные, а индексом к —конечные потоки газа-теплоносителя, а индексом / — поток, концентрация и температура поступающего в аппарат раствора. Дальнейшим упрощением уравнения (6,49) является формула (6,48). При подаче в аппарат суспензии правую часть уравнения (6.49) нужно дополнить слагаемым (—М/Ст//). [c.335]

Несложны по конструкции и обладают большой поверхностью отстойники непрерывного действия с коническими полками (рис. 10-2). Поступающая в аппарат суспензия распределяется по каналам между коническими полками, на поверхности которых осаждаются твердые частицы. Осадок сползает по наклонным полкам к стенкам корпуса и затем перемещается в нижнюю часть аппарата, откуда удаляется. Осветленная жидкость поступает в центральную трубу и выводится из верхней части аппарата. [c.214]

В стандартных роторно-пленочных аппаратах с шарнирно закрепленными лопатками допускается присутствие до 10 % (по массе) твердой фазы в выводимой из аппарата суспензии. Существуют роторно-пленочные аппараты специальных конструкций (оснащенные, как правило, лопатками маятникового типа, очищающими поверхность теплообмена более эффективно, чем шарнирно закрепленные лопатки), в которых возможно получить на выходе из аппарата уже не суспензию, а мелкодисперсный порошок. Для непрерьшного удаления такого порошка из аппарата применяют устройства различных конструкций, например шнековое. Для более эффективной сушки порошка в роторных аппаратах иногда применяют комбинацию из двух аппаратов — вертикального и горизонтального, расположенного непосредственно под вертикальным. В этом случае в вертикальном роторном аппарате раствор выпаривают до образования влажного порошка, а в горизонтальном досушивают порошок до требуемой кондиции. [c.32]

Одной из ответственных АПЕ в циркуляционных кристаллизаторах является смеситель исходного раствора с циркулирующей в аппарате суспензией. Благодаря интенсивной циркуляции суспензии (раствора) в аппарате исходный раствор смешивается с большим количеством циркулирующего. В результате такого смешения в циркулирующем растворе возникают сравнительно небольшие пересыщения. Степень смешения характеризуется отношением объема суспензии (раствора), циркулирующего в аппарате, к исходному объему [c.228]

При фильтровании суспензий, образующих осадок с большим удельным сопротивлением, фильтры работают не под вакуумом, а под давлением. Фильтры, работающие под давлением, выполняют в виде цилиндрической емкости с эллиптическими крышкой и днищем. После загрузки в аппарат суспензии над ней создают давление, подавая в аппарат сжатый воздух или сжатый инертный газ, и ведут фильтрование под давлением этого газа. По окончании фильтрования аппарат сообщают с атмосферой при помощи крана, крышку снимают и полученный осадок выгружают вручную. На цилиндрической части некоторых фильтров имеются специаль 1ые люки для выгрузки осадка. [c.68]

Пределом концентрации циркулирующей суспензии может явиться и ухудшение работы аппарата, связанное с его температурным режимом и увеличением вязкости суспензии. При высоких температурах поступающего на очистку гава редел рециркуляции ограничивается температурой выходящей суспензии, определяемой тепловым балансом. Относительно увеличения вязкости жидкости при ее рециркуляции заметим, что исследованиями [6, 71] выявлены гидродинамические условия обработки в пенном аппарате суспензией с концентрацией твердой фазы до 200 г/дм . [c.52]

В качестве начального условия можно принять, что во всем аппарате концентрация частиц всех фракций равна их концентрации в подаваемой в аппарат суспензии. [c.39]

Лопастная насадка 8 и обратный шнек 7, который возвращает внутренний ретур от подпорного конуса 15 в зону распыла суспензии. Внешний ретур подают по трубе 11. В переднем торце загрузочной камеры 9 установлены пневматические форсунки 10 для распыла подаваемой в аппарат суспензии сжатым воздухом (0,7—0,8 МПа). Влажность суспензии 35 %. [c.192]

Наиболее простыми и надежными в эксплуатации являются аппараты с выносной греющей камерой (рис. 5-7, б). Питающий раствор, подаваемый в обратную трубу, смешивается с большим количеством циркулирующего маточного раствора, после чего подается в нагревательную камеру. Небольшой перегрев раствора практически устраняет его закипание в греющих трубках, вследствие чего кипение раствора переносится в сам сепаратор. Образующуюся в аппарате суспензию отводят через фонарь, позволяющий поддерживать в сепараторе постоянный уровень раствора. [c.128]

Режим отбеливания жиров в линиях с горизонтальными аппаратами мало отличается от отбеливания в одном колонном аппарате. Суспензия порошков в масле дополнительно подсушивается и деаэрируется в отдельном аппарате и затем передается в отбеливающие аппараты. Двухступенчатая отбелка производится в толстом слое в аппаратах одинаковой конструкции. [c.106]

В декарбонаторе суспензия стекает сверху вниз, вступая в соприкосновение с паром, который подается снизу. Под влиянием тепла бикарбонат натрия за время нахождения в аппарате суспензии разлагается, образуя раствор соды. [c.296]

Равномерность смешения рассола с реактивами в смесителе п реакторе достигается правильным выбором мест ввода и вывода жидкостей и достаточной продолжительностью пребывания их в аппарат . Суспензию вводят в центральную часть реактора раструб на конце подводящей трубы способствует равномерному распределению жидкости по всему объему аппарата. [c.71]

Поток раствора, прошедший через шайбу 10, поступает через гидрозатвор в циркуляционную трубу кристаллизатора 6. Здесь раствор смешивается с циркулирующей в аппарате суспензией и поступает в испаритель. В испарителе суспензия вскипает и по кольцевому каналу между корпусом кристаллизатора и циркуляционной трубой движется вниз к насосу. [c.31]

Предложен способ отделения частиц парафина (Пф) и капель воды от смазочных масел с помощью электрофореза. Очистка масла проводится в вертикальном аппарате, в верхнюю часть которого вводится суспензия Пф в масле и пропускается через электрод, связанный с источником высокого напряжения (2-ой электрод с более низким напряжением по отнощению к земле — нижняя стенка впускной камеры с отверстием для прохода суспензии). Поток суспензии, имеющий свободный избыточный заряд, попадает в верхнюю коническую часть аппарата и в потоке циркулирующего газа —носителя (N2) вводится в цилиндрическую часть аппарата, заполненную слоем шариков из стекла, керамики и др. материала с низкой электропроводностью. В нижней части аппарата суспензия пропускается через заземленную металлическую решетку или irro. Коагуляция заряженных частиц Пф происходит на шариках, слой которых периодически заменяется. Приводятся другие варианты устройства аппарата. [c.189]

Из этих аппаратов суспензия поступает в аппараты, снабженные ПГ, где сжигается нефть. Дутье создает условия для полного сгорания топлива. Размеры аппарата и его загрузка обеспечивают [c.165]

Схема простейшего фильтра с принудительным сжатием фильтровального материала представлена на рис. 31. В цилиндрическом корпусе 1 между подвижной 2 и неподвижной 3 решетками находится эластичный фильтровальный материал 4, который может быть изготовлен из пористой резины, пористой пластмассы с упругими свойствами, различных волокон. В процессе фильтрования он сжимается под давлением подаваемой в аппарат суспензии, а также под действием мембранного клапана 5, в который подается сжатый воздух или разделяемая суспензия. При противоточной регенерации подвижная решетка 2 опускается, и фильтр легко промывается. Подобный принцип может быть использован в многодисковых фильтрах с развитой поверхностью фильтрования. [c.77]

Так, неоднократно предпринимавшиеся попытки внедрения поточного способа производства хлорбензола не приводили к успеху до тех пор, пока не была разработана непрерывная и эффективная система контроля производства, основанная на физико-химических свойствах сырья, промежуточных и готовых продуктов, с применением современных измерительных приборов, дающих необходимую точность измерений. Введенный в эксплуатацию агрегат непрерывной нейтрализации бензолсульфокислоты раствором сульфита натрия обеспечил проектные показатели по расходу сырья и производительности труда после того, как был разработан и установлен рН-метр, непрерывно фиксирующий кислотность выходящей из аппарата суспензии . [c.49]

Из нижней части аппарата суспензия перекачивается насосом 6 через теплообменник 4 и вводится вновь в аппарат под уровень раствора по касательной к направляющей цилиндра, создавая круговое движение жидкости в сепараторе. В циркуляции участвует такой объем раствора, перегрев которого после нагревательной камеры не превышает 3°С. [c.114]

Простейший способ периодического отвода кристаллической суспензии из аппарата заключается в выгрузке ее через вентиль в дне аппарата. Для этой цели наиболее целесообразен вентиль со свободным потоком, диаметр которого должен быть 50 мм и более. Вентиль обычно забит осевшими в нем кристаллами, поэтому необходимо предусмотреть устройства для его прочистки или пропарки. Если во время выгрузки суспензия перемешивается, то она легко выгружается из аппарата. Однако если при периодической разгрузке аппарата суспензия не перемешивается, кристаллы осаждаются на дне бака и из аппарата выгружается только их часть вместе с большей частью маточного раствора. [c.214]

Процесс, протекающий в карбонизационной колонне, очень сложный, поэтому, получив на выходе из аппарата суспензию, соответствующую вышеприведенным данным, нельзя однозначно определить ее качество. Более того, нельзя однозначно сказать, какая из колонн работает лучше. [c.104]

Существенными недостатками центрифуг с пульсирующей выгрузкой осадка являются необходимость предварительного сгущения суспензии и значительный унос твердой фазы с фильтратом. Содержание твердой фазы в фильтрате достигает 200—250 г/л, что не позволяет присоединять фильтрат к осветленному маточному раствору, направляемому на стадию выделения сульфата калия. Фильтрат приходится возвращать на смещение с раствором, поступающим на упарку, что увеличивает материальные потоки на выпарные батареи. После выпарных аппаратов суспензию сгущают в гравитационных однокамерных отстойниках типа сгустителей Дорра. Скорость осветления суспензии первой стадии выделения соды составляет 2—4 м/ч. Содержание твердой фазы в суспензии 30—50 %. В связи [c.265]

К штуцеру на нижней части испарителя подключается циркуляционная труба, по которой охлажденный раствор поступает в нижнюю часть кристаллорастителя. В рабочей зоне аппарата суспензия после выхода из циркуляционной трубы поднимается вверх. Диаметр цилиндрической части рабочей зоны аппарата выбирают, исходя из условия, что скорость восходящего потока суспензии превышает скорость охлаждения кристаллов диаметром 3—5 мм. [c.283]

В этих аппаратах суспензия вначале проходит через сравнительно узкую (40—50 мм) зону фильтрации, а образовавшийся затем осадок проталкивается через зоны отжима, промывки ь сушки. [c.103]

Фильтры, работающие в режиме постоянной скорости фильтрования (при непрерывно повышающемся давлении над фильтрующей перегородкой), используют в нефтепереработке реже. Примером может являться фильтр-пресс - пакет из нескольких десятков рам (1 х 1 м) с фильтрующими перегородками на них, собранный в единый аппарат. Суспензия параллельно поступает на каждый такой элемент (раму) фильтра и фильтруется. По мере роста слоя осадка давление на входе в пресс вначале быстро растет, а затем меняется незначительно. Через определенное время фильтр-пресс разбирают и осадок выфужают с каждой рамы. [c.224]

Суспензия с заданным отношением количества растворяющей жидкости и твердого дисперсното материала насосом подается в приемник суспензии из которого она через желоба 10., вращающиеся на ферме вокруг оси У, равномерно распределяется по всей поверхности аппарата. В процессе заполнения аппарата суспензией материал растворяется и одновременно раствор фильтруется через уплотненный материал в нижней части аппарата. Раствор через углубление 2 и перфорацию нижней части трубы 3, а затем через штуцер 4 самотеком поступает в сборник раствора. Для увеличения концентрации раствор подвергают циркуляции чере приемник 8. По окончании процесса растворения в трубу 5 под давлением подают воду, которая разрыхляет осадок. Образующаяся суспензия откачивается Песковым насосом через штуцер 6. Затем цикл повторяется снова. [c.179]

Внешний вид циркуляционных мешалок Таганрогского котельного завода приведен на рис. 9.8. Нйсос, обеспечивающий циркуляцию суспензии известкового молока в гидравлической мешалке, подбирают из расчета создания скорости восходящего потока в цилиндрической части не менее б ым/с, развиваемый им напор должен обеспечивать подачу известкового молока к дозирующему аппарату. Суспензия отбирается насосом из верхнего слоя при помощи поплавкового устройства и подается в нижнюю часть бака, выполненную в виде конического днища с наклоном к горизонтали под углом не менее 45°. [c.776]

Гн -с Г ь1 о й Недавно сконструирован электролизер , корпТс /о-стал1ное особенно пригодный ДЛЯ фторирования нерзс-творимых вещбств. в таком аппарате суспензия вещества во фтористом водороде прокачивается через свободное пространство между двумя цилиндрическими сосудами, концентрически вставленными один в другой. Сосуды электрически изолированы друг от друга внутренний стальной сосуд служит катодом, а внешний никелевый — анодом. Те же авторы описали еще один метод фторирования [c.476]

Полученную суспензию передают из пастосмесителя самотеком или давлением сжатого воздуха в коллоидную мельницу для мокрого размола, пройдя которую, суспензия стекает в промежуточный аппарат с рамной мешалкой. Из этого аппарата суспензию насосом передают обратно в пастосмеситель, откуда она вновь поступает на коллоидную мельницу. Пропускание суспензии через мельницу повторяют несколько раз до получения нужной тонкости помола. [c.518]

Для комбинирования распылительной сушки растворов и суспензий с последующим получением гранул в кипящем слое предложен аппарат РКСГ (распылительная сушилка-гранулятор). Диспергируемая в верхней части аппарата суспензия высушивается в потоке топочного газа, а окончательное досушивание с образованием гранулята происходит в кипящем слое, находящемся на решетке в нижней части аппарата. [c.63]

Малоретурные процессы, в которых суспензию необходимого состава получают в реакторах, а гранулирование и сушку совмещают в одном аппарате. Суспензия распыляется форсунками на завесу падающих гранул или просто в объем, в котором происходит высушивание капель и формирование гранул. Отношение количеств ретура и продукта в этих процессах составляет [c.319]

Для регулирования температурного режима в аппаратах с перемешивающимися устройствами применяют змеевики, по которым пропускают пар для подогрева реакционной массы или воду для ее охлаждения. Змеевиковые подогреватели в гуммированных аппарата.к следует устанавливать на определенном расстоянии от гуммированных поверхностей, чтобы исключить местный перегрев этих поверхностей. При обогреве паром давлением 0,4—0,6 МПа (температура пара 150—160 °С) расстояние от оси труб змеевика до стенки корпуса аппарата должно быть не менее 100 мм. Для ввода пара в змеевик и вывода конденсата из него предусматривают штуцера, диаметры их выбирают из условий предохранения гуммированного покрытия от местного перегрева. Вакуум-кристаллизатор (рис. 4.2) представляет собой гуммированный аппарат с перемешивающим устройством работает в условиях значительной коррозии, под вакуумо.м с остаточным давлением до 1,4 кПа. Рабочая среда в аппарате — суспензия, содержащая взвешенные кристаллы сульфатов титана и железа. Температура среды изменяется в пределах 15—41 °С. Суспензия перемешивается якорной мешалкой, приводимой во вращение от редуктора. Корпус и крышка аппарата изготовлены из углеродистой стали. Корпус и мешалка гуммированы одним слоем полуэбонита и двумя слоями мягкой резины. Общая толщина гуммированного слоя 6 мм. Крышка аппарата, не подвергающаяся воздействию суспензии, гуммирована полуэбонитом (толщина слоя 6 мм). [c.100]

При точном поддержании температурного режима как [ в i реакционном пространстве, так и в транспортной линии сополимеризата получают мелкодисперсную текучую кашицу сополимеризата [110], которая, после добавки 5—20% циклановой фракции, выкипающей в пределах 15—175° С, не прилипает к стенкам аппарата и трубопроводов [111]. Из реакционного аппарата суспензия сополимеризата поступает в дегазатор, где ее перемешивают с теплой водой и веществом, добавляемым для предотвращения комкования, например стеаратом цинка [112]. Отходящие из дегазатора летучие продукты, непрореагировавший изобутилен и метилхлорид, после сжижения внов возвращаются в процесс. Дегазированный сополимеризат фильтруют, промывают, сушат, стабилизируют и гомогенизируют. Чтобы не допустить прилипания сополимеризата к стенкам сушильного агрегата, последние покрывают слоем стеарата алюминия — стеарата натрия[113]. [c.205]

Окисление лейкодибензантронила и отгонка изобутилового спирта. К оставшейся в аппарате суспензии лейкодибензантронила прибавляют из мерника воду и постепенно приливают из другого мерника раствор гипохлорита натрия. Окисление считается законченным при наличии избытка гипохлорита (положительная реакция на иодокрахмальную бумагу) и отсутствии красного окрашивания при взбалтывании пробы с разбавленным изобутиловым спиртом. По окончании окисления включают холодильник как прямой, нагревают массу и отгоняют воду и изобутиловый спирт. [c.551]

Трехпродуктовый гидроциклон (рис. 61)для отво да легких фракций име т две выхлопных трубы 1 и 2. расположенных концентрически в центре корпуса -5 При вращении суспензии тяжелая фракция, содержащая крупные частицы, под действием центробежной силы отбрасывается к периферии аппарата и уносится через нижний патрубок 4. Самая легкая фракция собирается в центре аппарата и по центральной выхлопной трубе / отводится вверх, затем через верхний патрубок 5— наружу. Средняя фракция по кольцевому пространству между трубами 1 п2 поступает сначату в промежуточную камеру 6, затем —через средний патрубок 7—выводится из аппарата. Суспензия по- [c.168]

Фильтрат и крепкие промывные воды подают в отсолоч-ный аппарат 8, в котором происходит высаливание кристаллов гидросульфита натрия из раствора и перевод двухводной соли в безводную. Высаливание ведут подачей в раствор твердой поваренной (выварочной) соли. После высаливания массе кристаллов двухводного гидросульфита натрия дают отстояться. Холодный маточный раствор отделяют декантацией в канализацию. Оставшуюся в аппарате суспензию подогревают для получения кристаллов безводного гидросульфита натрия. [c.296]

Еще более интенсивно идет процесс при использовании метода погружного горения, когда смесь горючего газа или распыленного жидкого топлива и воздуха подается в горелку, находящуюся под уровнем сульфатной суспензии. В этом случае тепловой коэффициент полезного действия установки достигает 90%. На рис, 147 показана схема непрерывного обезвоживания мирабилита методом погружного горения на заводе Монэхенс в Тексасе (США). Мирабилит загружается в плавитель 1, где плавится горячим маточным раствором. Насыщенный раствор Na2S04 перекачивается в выпарной аппарат погружного горения 2. Температура факела 1300—1500° барботирующие газы уносят испаряющуюся воду и выбрасываются в атмосферу. Из выпарного аппарата суспензия, имеющая температуру 90° и содержащая 5% кристаллического КадЗО,, непрерывно откачивается в отстойник-сгуститель 5, из которого осветленный маточный раствор переливается обратно в выпарной аппарат, а частично возвращается на плавление мирабилита. Сгущенная пульпа, содержащая 70% МЗаЗО,, поступает на центрифуги 4, из которых маточный раствор возвращается на выпаривание, а сульфат с содержанием 5—6% влаги направляется в бара- [c.333]

Фирма Drais (ФРГ) выпускает мельницы типа жемчужных (рис. 100). В первом аппарате производится предварительное диспергирование пасты с добавкой поверхностно-активных веществ. Скорость вращения мешалки регулируется бесступенчатым вариатором в пределах 550—1150 o6/jmum.,Из первого аппарата суспензия [c.283]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология