Пастосмеситель

В аппарат загружают нитропродукг и щелочь, поднимают температуру до 80—90 °С и осторожно, отдельными порциями, из пастосмесителя подают цинковую пыль, смешанную со щелочью. Реакция экзотермична, поэтому необходим тщательный контроль температуры. Реакция протекает в две стадии сначала нитросоединение восстанавливается до азокси- и азопроизводного при относительно высокой концентрации щелочи, дальнейшее восстановление идет в более мягких условиях температура 65— 70 °С и меньшая концентрация щелочи. [c.110]

Технологическая схема производства гидразобензола и из него бензидина (в виде сульфата) приведена на рис. 83. В редуктор 1 заливают раствор едкого натра, воду и нитробензол. Смесь хорошо перемешивают, нагревают до 92—98° и порциями прибавляют к ней М3 пастосмесителя 2 пасту, получаемую путем замешивания цинковой лыли с водой или с разбавленным раствором едкого натра. Восстановление протекает весьма энергично и через несколько часов полностью [c.230]

Процесс окисления продолжается 3—4 часа при 70°. Образующееся индиго выпадает в осадок, который тщательно промывается водой на фильтрпрессе 15 и далее поступает в пастосмеситель 16, где получается паста, содержащая 20% индиго — товарный краситель. [c.294]

I — пастосмеситель 2—регулятор питания цинковом пастой 3 — редуктор. [c.281]

В некоторых конструкциях сушилок имеются специальные бункера, расположенные между верхними досушивателями, для сбора жидкой пасты красителя, пролившейся между валками. Из этих бункеров краситель стекает в бачок, откуда передается в пастосмеситель. [c.41]

При переходе с сушки одного красителя на другой сушилку промывают горячей водой, спуская ее из пастосмесителя на валки. Промывку продолжают до тех пора, пока стекающая из сушилки вода не станет бесцветной. Подавать холодную воду На горячие валки запрещено, так как это может выз,вать трещины на валках. Помимо того, валки, досушиватели и остальные части сущилки промывают горячей водой из шланга. [c.42]

Пары влаги из сушилки поступают сначала в заполненную водой ловушку, где отделяется захваченная парами пыль красителя. Из ловушки пары направляются, в барометрический конденсатор, воздух из которого отсасывается вакуум-насосом через брызгоуловитель с барометрической трубой. Воду из мокрой ловушки периодически, по мере накопления в ней красителя, спускают в пастосмеситель и используют для разжижения-поступающей на сушку пасты красителя. [c.45]

Индиго выпускают в виде порошка или 20%-ной пасты. В первом случае пасту красителя высушивают и сухой краситель раз1малы1вают. Во второ м случае пасту красителя тщательно размешивают в пастосмесителе с водой и подкисляют серной кислотой до слабокислой реакции а конго. [c.378]

Смешение паст с добавками проводят, в пастосмесителе— стальном эмалированном аппарате со спускным штуцером в днище и со стальной эмалированной мешалкой, имеющей лопасть специальной овальной формы, или в стальном аппарате с плоским днищем и с гребковой мешалкой. Пасту красителя размешивают в течение нескольких часов с различными добавками. Важнейшие из этих добавок следующие [c.412]

Процесс смешения пасты красителя с диспергатором проводят в пастосмесителе — стальном аппарате с рамной мешалкой. В этом аппарате пасту красителя размешивают с раствором диспергатора при обычной температуре в течение нескольких часов, добавляя, в случае необходимости, воду для разжижения суспензии. [c.518]

Полученную суспензию передают из пастосмесителя самотеком или давлением сжатого воздуха в коллоидную мельницу для мокрого размола, пройдя которую, суспензия стекает в промежуточный аппарат с рамной мешалкой. Из этого аппарата суспензию насосом передают обратно в пастосмеситель, откуда она вновь поступает на коллоидную мельницу. Пропускание суспензии через мельницу повторяют несколько раз до получения нужной тонкости помола. [c.518]

Стабилизацию кубозоля проводят в горизонтальном двухзальном пастосмесителе смешением пасты с раствором едкого натра, глицерином, мочевиной и диметилсульфанилатом. [c.527]

Для установки на тип красителей, применяемых в форме паст, служит пастосмеситель — стальное корыто с мощными мешалками. [c.323]

Значительно быстрее проходит смешивание в аппарате типа Наутомикс , представляющем собой конус с мешалкой в форме шнека и выгрузным отверстием в нижней части конуса. Смешивание в этом аппарате проходит за 15 мин. Для установки на тип красителей, применяемых в форме паст, служит пастосмеситель — стальное корыто с мощными мешалками. [c.276]

После опубликования этого описания в производстве фталевого ангидрида не было значительных достижений. По-прежнему предпочитают катализаторы на основе окиси ванадия. Из других катализаторов можно назвать различные окислы титана, алюминия и молибдена, а также ванадаты вольфрама, олова и висмута. Катализатор, аналогичный применявшемуся концерном И. Г. Фарбениндустри , можно изготовить более простым способом смешением силиказоля с ванадилсульфатом в пастосмесителе и прибавлением аммиака образовавшийся густой гель фильтруют, сушат и прокаливают при 375—4(Ю°С. Способ, принятый в США, во многом напоминает германский. Отношение воздух нафталин равно 25 1 (по весу). Применяется другой способ отвода тепла реакции — баня из кипящей под регулируемым давлением ртути . [c.35]

Наиболее распространенным аппаратом для перемешивания паст является двухвальный пастосмеситель кроме того, для этой цели иногда применяются спиральные пасто-смесители, пригодные также для перемешивания сыпучих тел. [c.109]

Двухвальный пастосмеситель (рис. 31). Двухвальный пастосмеситель состоит из стального корыта /, днище которого изогнуто в форме двух полуцилиндров. Через торцовые стенки корыта (которые у аппаратов малых размеров отливаются из чугуна) пропущены валы двух массивных стальных лопастей 2 особой- зетобразной формы, [c.109]

Рис. 31. Двухвальный пастосмеситель с разгрузочным клапаном /—корыто 1 —лопасть 3—крышка —разгрузочный клапан.

Спиральный пастосмеситель. Спиральный пастосмеситель представляет собой падуцилиндрическое корыто, в котором вращаются в разные стороны две стальные винтообразно [c.110]

Диспергирование в пластичном режилее.. Диспергирование красителей в так называемом пластичном режиме в коленчатых смесителях издавна используется при получении выпускных форм [1—3, 120], Распространено мнение, что данный тип оборудования способен выполнять лишь роль пастосмесиТеля [76, 771. Изучение кинетики этого процесса на примере органических красителей (крайне мало освещенного в литературе) позволило установить ряд [c.79]

Жидкость из емкости 4 подается центробежным насосом 6 в фильтрпресс 7, где отделяются частицы, прошедшие через ткаяь барабанного вакуум-фильтра. Снятый ножами с поверхности барабана осадок сползает по наклонным лоткам в пастосмеситель 8, имеющий лопастную мешалку и змеевик для обогрева паром. Паста размешивается, подогревается и питателем 10 подается в двухвальцовую сушилку 11, откуда продукт в виде чешуек ссыпается в тару 12. [c.35]

Перед пуском сушилки убеждаются в отсутствии посторонних предметов между вальцами и проверяют ширину зазора. Затем пускают вальцы, проверяют правильность установки ножей, приводят в действие обе пары досушивателей, включают вентилятор и начинают разогревать вальцы, постепенно пуская в них пар, и в течение ч доводят давление до заданного. Одновременно пускают пар в досушиватели. Затем подают воду или раствор на орошение скруббера, включают в работу дозатор пастосмесителя и подают пасту на вальцы. [c.36]

Для сушки пастообразных красителей была испытана установка, схема которой дана на рис. 24. Диаметр цилиндрической части внутреннего конуса сушилки 1,6 м, ширина кольцевой щели, в которой установлена решетка, 40 мм. Продукты сгорания керосина в смеси с воздухом поступают под решетку с температурой до 350 °С и скоростью около 30 м/с в слой гранул уже сухого красителя. Паста красителя, прошедшая после пастосмесителя ситчатые фильтры, подается винтовым насосом в четыре тангенциально установленные форсунки с пневматическим распылением. Высушенный краситель в виде гранул диаметром 1—4 мм в основном разгружается через центральную трубу секторны.м дозатором. Пыль из отходящего теплоносителя отделяется в батарейном [c.51]

Разработанная паста красителя из пастосмесителя, пройдя ситчатые фильтры, винтовым насосом подается в четыре тангенциально расположенные пневмофорсунки (диаметр отверстия форсунки 8 мм, давление воздуха 0,8— 1,3 атж).4 Высушенный краситель в виде гранул диаметром 1—4 мм частично разгружается через центральную трубу секторным дозатором, пыль, вынесенная отходяш ими из сушилки газами, отделяется в циклонах (группа из 4 циклопов НИИОГаза диаметром 450 мм). Из циклонов газы засасываются двумя последовательно установленными вентиляторами (ВВД-9) и направляются для окончательной очистки в насадочный скруббер, орошаемый водой. [c.209]

Пастообразный краситель прямой черный 3 сушат на установке ЛТИ, схема которой дана на рис. V.l. Сушилка цилиндроконическая с внутренним конусом (см. рис. 111.50), что позволяет обеспечить гидродинамический режим, близкий к оптимальному, установленному при лабораторных исследованиях. Диаметр цилиндрической части сушилки 1600 мм, ширина кольцевой щели, в которой установлена решетка (с живым сечением около 50%), — 40 мм. Смесь продуктов сгорания керосина с воздухом при температуре 330—350 °С поступает под решетку в слой гранул уже сухого красителя со скоростью —30 м/с. Разработанная паста красителя из пастосмесителя, пройдя ситчатые фильтры, винтовым насосом подается в четыре тангенциально расположенные пневмофорсунки (диаметр отверстия форсунки 8 мм, давление воздуха 80—130 кПа). Высушенный краситель в виде гранул диаметром 1—4 мм разгружается секторным дозатором через центральную трубу, а пыль, вынесенная отходящими из сушилки газами, отделяется в группе из 4 циклонов НИИОГАЗ (D = 450 мм). Из циклонов газы отсасываются двумя последовательно установленными вентиляторами (ВВД-9) и направляются для окончательной [c.213]

СОЛЯНОКИСЛОЙ среде при 20 X. Образующийся хинондиазид сочетают при 50—55 °С с 2-нафтиламин-5-сульфокислотой в присутствии едкого натра и небольшого количества (около 0,4 моль на 1 моль диазосоединения) р-нафталинсульфокислоты в течение 6 ч. (Р-Нафталинсульфокислоту добавляют для повышения устойчивости диазосоединения, которое при более низкой температуре сочетается слишком медленно, а при повышении температуры начинает разлагаться.) После этого охлаждают реакционную массу до 40 °С, создают слабощелочную среду добавлением аммиака, разбавляют водой и отфильтровывают темно-красную аммониевую соль моноазокрасителя. Хромирование красителя проводят в эмалированном котле. Осадок аммониевой соли красителя нагревают с водой до 60 °С, приливают избыток муравьиной кислоты и добавляют гидроокись хрома, приготовленную действием раствора едкого натра на хромовокалиевые квасцы при 70 С. Реакционную массу нагревают до 100 °С, котел герметизируют и далее ведут процесс при 105 °С (давление 1,2 ат) в течение 3 ч. По охлаждении осадок зеленого хромсодержащего красителя отфильтровывают для получения растворимой натриевой соли его обрабатывают в пастосмесителе раствором едкого натра и высушивают. [c.275]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология