Полипропиленовые волокна получение

ПОЛУЧЕННЫХ РАДИАЦИОННОЙ ПРИВИВОЧНОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИЕЙ АКРИЛОВОЙ КИСЛОТЫ И СТИРОЛА ИЗ ГАЗОВОЙ ФАЗЫ НА ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ ВОЛОКНАХ И ТКАНЯХ [c.54]

Таблица 2. Свойства полипропиленового волокна, полученного при постоянной фильерной вытяжке (32 000%)

Выбор способа вытяжки диктуется в основном тем, какие свойства требуется придать волокну. Так, для получения полипропиленового волокна с небольшим относительным удлинением необходима двуступенчатая вытяжка, в остальных случаях достаточно и одноступенчатой. [c.243]

Полипропиленовые волокна, полученные рекомендованным выше методом, обнаруживают интенсивные рефлексы на рентгенограмме, что указывает на высокую степень осевой ориентации. Волокна обладают небольшим удлинением и незначительной усадкой при температуре ниже температуры ориентации. [c.141]

Рис. 5. Кривые усилие — деформация для полипропиленового волокна, полученные при различных температурах.

Одновременно, по-видимому, увеличивается и ориентация в аморфных областях полимера, о чем можно судить по появлению низкотемпературного максимума на кривой изометрического нагрева полипропиленового волокна, полученного со скоростью намотки 4000 м(мин (рис. 2). [c.114]

Получение полипропиленового волокна [c.267]

На рис. 68 приведены рентгенограммы полипропиленового волокна, полученного при разных температурах охлаждения —65 °С и +22 °С. Несовершенная паракристаллическая или смектическая структура волокна, полученная охлаждением при —65°С, устойчива при комнатной температуре. Это подтверждают результаты рентгенографического анализа волокон, исследованных в различное время после их получения в течение [c.167]

Крашение химических волокон. Гидратцеллюлозные волокна окрашивают теми же красителями, что и хлопковые. Для крашения ацетатных, триацетатных и полиэфирных волокон применяют в осн. дисперсные красители. Полиамидные волокна легко окрашиваются мн. классами красителей наиб, широко используют дисперсные и кислотные, в т. ч. металлсодержащие, красители обоих этих классов, реже-нек-рые прямые и активные. Полиакрилонитрильные волокна окрашивают преим. катионными красителями для окраски в светлые тона м. б. использованы дисперсные красители. Крашение поливинилхлоридных волокон в светлые тона осуществляют дисперсными красителями при т-рах не выше 60 С (термостабилизированных - не выше 90°С), т.к. при более высоких т-рах волокна усаживаются причем для получения более интенсивных окрасок процесс проводят в присут. переносчиков. Полипропиленовое волокно, ввиду высокой кристалличности и отсутствия активных групп, способных взаимод. с красителем, окрашивают гл. обр. в процессе получения (в массе). [c.500]

Изотактический полипропилен высокого молекулярного веса находит широкое применение. Основная часть полипропилена перерабатывается путем литья под давлением, а также исполь зуется для получения упаковочной пленки и полипропиленового волокна. [c.258]

Получение полипропиленового волокна 269 [c.269]

Формование волокна из высоковязкого расплава полипропилена производится через фильеры с большим диаметром отверстий (0,5—0,65 мм), чем при получении полиамидных волокон. Поэтому, как правило, полипропиленовое волокно формуют с большой фильерной вытяжкой. [c.269]

Из табл. 28 видно, что полипропиленовое волокно имеет более высокую температуру размягчения и несколько более низкую нлотность, чем волокно, полученное из линейного полиэтилена (низкого давления). Ио механическим свойствам эти два вида полиолефиновых волокон примерно равноценны. [c.276]

Благодаря тому, что функциональные группы синтезированных ионитов расположены на поверхности и обмен ионов не лимитирован диффузией в фазе сорбента, скорость ионного обмена на синтезированных тканях значительно выше, чем на стандартных смолах (рисунок). Способность привитых двухслойных (особенно, на основе привитой полиакриловой кислоты) катионообменных материалов к реакции замещения иона водорода кислотных групп на катионы различных металлов с образованием солей полимерных кислот может быть использована для получения волокнистых материалов с большим содержанием связанного металла. Введение в двухслойный материал значительных количеств того или иного металла может привести к существенному изменению физических и физико-химических свойств материала, например, термических свойств волокон с привитым слоем из полиакриловой кислоты и ее солей (табл. 2). Полиэтиленовые и полипропиленовые волокна с привитым слоем полиакриловой кислоты сохраняют значительную прочность до температуры порядка 150°, но выше 170—200° они полностью теряют свою прочность вследствие реакции термического декарбоксилирования. Волокна же с привитым слоем из солей полиакриловой кислоты, полученные обработкой водородной формы привитых полимеров растворами соответствующих металлов, сохраняют механическую прочность при гораздо более высоких температурах. Это связано с большей термической устойчивостью солей полиакриловой кислоты по сравнению с самой полимерной кислотой. [c.56]

ИОНООБМЕННЫЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ, ПОЛУЧЕННЫХ РАДИАЦИОННОЙ ПРИВИВОЧНОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИЕЙ АКРИЛОВОЙ КИСЛОТЫ И СТИРОЛА ИЗ ГАЗОВОЙ ФАЗЫ НА ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ ВОЛОКНАХ И ТКАНЯХ. [c.200]

Азосочетанием в орто-положение к оксигруппе [302] были получены красители, способные давать комплексы с металлами. Эти красители, возможно, не имеют прямого отношения к дисперсным, однако они сыграли в свое время большую роль, обеспечив получение прочной печати на ацетате целлюлозы. Они также должны дать прочные окраски на металлизированном полипропиленовом волокне, если этот тип волокон найдет практическое применение. [c.2067]

Получение выпускных форм пигментов требует дополнительных затрат, но в целом окрашивание выпускными формами оказывается более экономичным. Применительно к волокну окрашивание выпускными формами путем их введения в расплав перед формованием (метод инъекции) оказывается на 30—50 % дешевле традиционных способов [102]. Для полипропиленового волокна окрашивание выпускными формами является едва ли не единственной возможностью получения цветного волокна, поскольку полипропиленовое волокно очень трудно поддается окрашиванию другими способами. [c.171]

Большой интерес к полипропиленовому волокну проявляется в Америке некоторые сведения по этому во-просу"даны в главе 9. Было изготовлено небольшое коли, чество грубого полипропиленового волокна для технических целей и моноволокна для получения ткани для обивки автомобильных сидений, но производство текстильного волокна в США предполагается лишь через несколько лет. [c.12]

Термодинамически менее устойчивая структура изотактического полипропилена образуется при быстром охлаждении расплавленного полимера до низкой температуры [21]. На рис. 4.11 приведена рентгенограмма полипропиленового волокна, полученного при быстром охлаждении расплава до температуры —65° С. На рентгенограмме отчетливо видны два дифракционных кольца с й пн=6,17А и йнар = 4,24А. [c.69]

Полипропиленовые волокна, полученные методом экструзии, занимают в США в настоящее время второе место по сбыту указанного материала. Тем не менее количество фирм, производящих эти волокна, невелико, а информация по данному вопросу — незначительна. Большая часть приведенных ниже данных заимствована из экспериментальной работы Мак-Интайри, Крейвена, Хьюмана (фирма Еп] ау Согр. ). Общая схема установки для экструзии моноволокна приведена на рис. 57. [c.138]

Одним из перспективных видов синтетических волокон является полипропиленовое волокно. Однако широкому применению этого вида волокна для изготовления изделий народного потребления препятствует его низкое сродство к красителям. Известно, что стереорегулярные азотсодержаш,ие полимеры, например полимеры различных ненасыщенных производных пиридина, растворяются в расплавленных полиолефинах, образуя устойчивые смеси. Полипропиленовое волокно, полученное из таких смесей, обладает хорошей окрашиваемостью. [c.189]

Полипропиленовое волокно, впервые полученное Натта в 1954 г., в настоящее время вырабатывается в промышленном масштабе в Италии, США, Англии, Японии и других странах. Освоение производства волокна нз стереорегулярного полипропилена потребовало больших затрат времени и труда. Так, итальянская фирма Полимер (дочерняя компания концерна Монтекатини) долгое время не могла наладить заводское производство полипропиленового волокна мераклон в виде филаментных нитей и штапельного волокна. Однако впоследствии выработка мераклона развивалась довольно быстрыми темпами достаточно сказать, что мощность фирмы в течение 196 г. возросла вдвое — с 300 до 600 т месяц [4]. По литературным данным [5], фирма Полимер выпускает полипропиленовое волокно следующих типов. [c.231]

Различают мокрый н сухой методы прядения. При формовании волокна по сухому методу прядильный раствор продав тваегся через фильеры в обдувочиую шахту навстречу потоку. горячего воздуха, инертного газа или перегретого пара. Струйки прядильного раствора после испарения растворителя в шахте затвердевают в виде элементарных волокон, которые объединяют в одну нить и наматывают на бобину. В полученном таким методом полипропиленовом волокне остается значительное количество растворителя, который должен быть удален еще до операции вытяжки. С этой целью бобины с волокном помещают в промывные ванны (петролейный эфир, кипящая вода и т. п.). Текстильная обработка волокна, сформованного из раствора полипропилена, производится точно так же, как при формовании волокна прядением из расплава. [c.237]

При формовании полипропиленовых волокон низких общих и элементарных титров их отвердевание и охлаждение под фильерой осуществляется обдувкой воздухом комнятной температуры на достаточно длинном пути (до 5 м). При этом в волокне происходят важные процессы кристаллизации и предварительной ориентации, но охлаждение происходит недостаточно равномерно. Требуемую равномерность охлаждения способна обеспечить лишь прядильная шахта, без которой получение волокон высоких общих и элементарных титров вообще невозможно, так как для отвердевания и охлаждения потребовалось бы обдувать их воздухом на очень длинном участке. В прядильной шахте (рис. 10.4) струйки расплава, выходящие из фильеры, равномерно обдуваются поперечным ламинарным потоком охлаждающего агента. При получении полипропиленового волокна в качестве охлаждающей среды можно применять воздух с постоянными влажностью и температурой [34]. [c.240]

На способность полипропиленового волокна к вытягиванию, а также на свойства вытянутых волокон большое влияние оказывает ориентация (в том числе и предориентация) формуемой нити между фильерой и намоточным устройством. Степень ориентации зависит от соотношения между скоростью истечения расплава из отверстий фильеры и скоростью приема нити на бобину или прядильный диск (т, е. величины фильерной вытяжки). При низкой фильерной вытяжке происходит относительно слабая предвари-, тельная ориентация, причем получается волокно термодинамически малоустойчивой паракристаллической структуры. В противоположность этому при высокой фильерной вытяжке получаются волокна с относительно большой предварительной ориентацией, причем образуется термодинамически устойчивая моноклинная структура. Наибольшую потребительскую ценность имеет волокно, полученное из невытянутых нитей с менее ориентированной структурой, которая образуется при низкой фильерной вытяжке. [c.242]

В машине для вытяжки элементарных жгутиков имеются специальные намоточные устройства для приема отдельных вытянутых нитей на бобину без предварительного кручения. Если элементарные жгутики подвергаются вытяжке с последующим соединением их в общий жгут, то такую вытяжную машину можно использовать также и для производства штапельного волокна и жгута. Однако в большинстве случаев для получения штапельного полипропиленового волокна и жгута применяется другой способ вытяжки отдельные невытянутые нити соединяются в общий жгут с последующим вытягиванием его при 105—130° С, как правило, в среде водяного пара. Скорость вытяжки превышает 150 м1лтн [37, 43], [c.244]

Важнейшее условие получения хороших результатов при работе с электролитами кислого блестящего меднения — использование специальных, не дающих шлама, медных анодов марки АМФ, содержашлх 0,03—0,06 % фосфора. Для более полного устранения вредного влияния шлама рекомендуется использовать анодные чехлы из кислотостойкого материала (например, нз полипропиленового волокна) и вестн электролиз при непрерывной фильтрации. Качество получаемых покрытий в значительной степени зависит от содержания С1 в электролите. При концентрации нх меньше 0,030 г/л снижается блеск покрытий и образуются прижоги на острых углах детален. Повышенное содержание О приводит к образованию матовых и блестящих полос на покрытии. В связи с Этим электролиты следует составлять на деионизованной или дистиллированной воде. [c.92]

Сополимеры N-винилиирролвдона и эфиров метакриловой кислоты, полученные в присутствии перекиси бензоила, применяются в качестве фильтров для папирос [13], присадок к смазочным маслам [14], добавок к полипропиленовым волокнам llSli и для других целей. [c.118]

Разработан метод производства синтетического волокна полимеризацией прошшена. Полученное полипропиленовое волокно превосходит по качествам заграничное. [c.6]

Технология получения синтетического полипропиленового волокна в Советском Союзе разработана во Всесоюзном научно-исследовательском институте волокон. Волокно формуется из расплава при помощи шнековой машины. Гранулированный пслимер из бункера поступает в цилиндр шнека, плавится и поступает на прядение. Расплавленный полимер продавливается через нитеобразователь и наматывается на бобину. Полипропиленовое волокно имеет плотность 0,92, поэтому изделия из него не тонут, волокно может быть использовано для изготовления канатов, сетей, фильтровальных, электроизоляционных тканей, декоративных и облицовочных материалов, особенно для обивки сидений автомобилей, а также для изготовления трикотажа и различных тканей. [c.222]

Проведена прививка акрилонитрила ла атактический и изотактический полипропилен при 70—75° С в гетерогенных условиях под действием нафтената кобальта и гидроперекиси изобутила. Исследовано изменение кристалличности изотактического полипропилена . Сополимер акрилонитрила с пропиленом получен при комнатной температуре под действием уоблучения . Показана возможность прививки полиамрилонитрила к предварительно окисленному полипропиленовому волокну, не содержащему антиоксидантов. При длительном окислении полипропиленового волокна, содержащего антиоксидант П-24, в нем образуются гидроперекисные группы, однако полиакрилонитрил к этому волокну не прививается . Пленки полипропилена облучали на воздухе у-лучами, затем нагревали в присутствии акрилонитрила. Скорость привитой полимеризации увеличивается с повышением температуры. Энергия активации равна 11,5 ккал/моль Проведена прививка этиленоксида, пропиленоксида и эпихлоргидрина на полиакрилонитрил под действием улучей . При совместной полимеризации окиси алкиленов с акрилонитри- [c.721]

Технологический процесс получения полипропиленового волокна ирш1Циппально не отличается от метода получения других синтетических волокон, поллтгаемых формованием из расплава. [c.267]

Обычно процесс производства полипропиленового волокна включает следующие основные онерации 1) формование. 2) вытягивание, 3) терморелаксацию, 4) крутку и перемотку (при получении текстильной нити). [c.267]

Единственным иреимуществом способа формования полипропиленового волокна пз растворов является возможность использования полипропилена более высокого молекулярного веса и соответственно получение волокон с более высокими механическими свойствами. По-В1щимому, в отдельных случаях д.ля получения полипропиленового волокна высоких номеров и повышенной прочности этот способ может представить известный интерес. [c.268]

Полипропиленовое волокно обладает комплексом ценных эксплуатационных свойств. Ниже рассматриваются показатели, характерпзуюш,ие основные свойства волокна, полученного из полипропилена. [c.270]

Химические волокна — это волокна, полученные химическим путем. Они подразделяются на искусственные, которые получают химической обработкой природных материалов, например целлюлозы (вискозное, медноаммиачное, ацетатное), и синтетические, которые производят из синтетических полимеров. К синтетическим волокнам относятся полиамидные волокна (капрон, анид), полиэфирные волокна (лавсан), карбоцепные волокна (полиакри-лонитрильные, полипропиленовые). [c.218]

В текстильной промышленности полиэтиленимин используется главным образом в качестве вспомогательного агента при крашении. Способность полиэтиленимина, в особенности, алкилированного по азоту, совмещаться с полиолефинами позволяет решить проблему крашения полипропиленовых волокон простым введением 2—5% полимерного амина перед прядением [255]. Использование полиэтиленимина в качестве инициатора полимеризации ь-капролактама [256] дает блок-сополимерный полиамид с лучшей, чем у найлона-6, окрашиваемостью, повышенной кристалличностью и устойчивостью к кипящей воде. Точно так же полиуретановое волокно, полученное поликонденсацией в присутствии небольшой добавки этиленимина [257], обладает лучшей окрашиваемостью и светостойкостью. Обработка пералкилированным полиэтиленимином [116] повышает прочность всех видов крашения и закрепляет на волокне пигменты и окись алюминия [258]. Соли полиэтиленимина и некоторые его производные используются [259] для обработки синтетических волокон и изделий из них с целью предотвращения аккумулирования ими электростатических зарядов. Адсорбция [c.189]

Прочность полипропиленового волокна выше прочности полиамидных волокон, термическая и химическая стойкость также высоки, а технология изготовления волокон долускает получение высоких номеров элементарного волокна. [c.110]

Волокна, полученные из изотактического ПМБ и сополимеров ЗМБ1 с малым содержанием октена-1 и гексадецена-1, имеют высокие степень кристалличности и степень ориентации. От полипропиленовых, полиэфирных и полиамидных волокон они отличаются меньшими квазистати-ческим модулем упругости при малых кратковременных нагрузках и динамическим модулем упругости при высоких (звуковых) частотах, причем в отличие от большинства волокон для ПМБ характерна эквивалентность квазистатического и динамического модуля. [c.59]