Бутан бутиленовая фракция выделение из контактного газа

Объединенный поток свежего бутана и рецикловой бутан-бутиленовой фракции из цеха выделения бутадиена из бутан-бутилен-бутадиеновой фракции, получающейся в результате дегидрирования бутана, испаряется и перегревается в печи / примерно до 600 °С, а затем попеременно подается в один из реакторов 5 на дегидрирование, проходя сверху вниз через слой контактной массы. Дегидрирование проводится при давлении 10—25 кПа, начальной температуре около 600 С и конечной температуре (на выходе газа) 585 °С. Высота слоя катализатора (контактной массы) на решетке в реакторе составляет 0,9— 1,2 м. Реакторы работают циклически, что обеспечивает непре-48 [c.48]

Рис. 2.10. Схема выделения бутан-бутиленовой фракции нз контактного газа, получаемо при дегидрировании бутана

Рис. 33. Схема выделения бутан-бутиленовой фракции из контактного газа дегидрирования н-бутана

Рис. III. 13. Схема выделения бутан-бутиленовой фракции из контактного газа, получаемого в процессе дегидрирования я-бутана

ВЫДЕЛЕНИЕ БУТАН-БУТИЛЕНОВОЙ ФРАКЦИИ ИЗ КОНТАКТНОГО ГАЗА ДЕГИДРИРОВАНИЯ БУТАНА [c.185]

Выделение бутан-бутиленовой фракции из контактного газа дегидрирования бутана включает следующие операции компримирование и частичная конденсация газа абсорбция и десорбция углеводородов из несконденсированного газа отгонка легколетучих углеводородов (С —Сз) из углеводородного конденсата отгонка бутан-бутиленовой фракции от углеводородов Се и выше. [c.9]

Технологический процесс одностадийного дегидрирования бутана в бутадиен состоит из следующих стадий дегидрирование бутан-бутиленовой фракции выделение фракции С4 из контактного газа методом абсорбции и ректификации разделение фракции С на бутадиен и бутан-бутиленовую фракцию. [c.16]

В одном из производств изопрена, в цехе его выделения из контактного газа с последующей очисткой и ректификацией, установлено 47 воздушек от технологических аппаратов (рис. 26). Одни из них являются постоянно действующими другие, периодического действия,— служат сбросами с предохранительных клапанов и для ручного сбрасывания. Через постоянно действующие сбрасывается в атмосферу около 200 кг/ч изопрена, бутан-бутиленовой фракции, изопентана и других ценных продуктов, являющихся токсичными. [c.191]

Контактный газ, выходящий из реактора 5, охлаждается в перегревателе 3 и испарителе 2 и поступает в скруббер 6. Затем он охлаждается в поверхностном холодильнике 7 й, пройдя сепаратор 8, направляется на установку выделения бутан-бутиленовой фракции. [c.600]

Выходящий из скруббера 9 контактный газ поступает в сепаратор 13 для отделения от воды и сконденсировавшихся углеводородов, а затем направляется на выделение бутан-бутиленовой фракции. Вода и сконденсировавшиеся углеводороды из сепаратора 13 поступают во флорентийский сосуд 12 для отделения углеводородов от воды. Углеводороды собираются в сборнике 11, откуда следуют на выделение фракции С4, а вода — на установку химической водоочистки. [c.37]

Выделение н-бутиленов из бутан-бутиленовой фракции. Бутан-бутиленовая фракция, выделяемая из контактного газа дегидрирования бутана имеет следующий массовый состав (в %) [c.39]

Реактор является аппаратом адиабатического действия, так как работает без внешнего обогрева. Контактный газ дегидрирования н-бутана, выходящий из реактора, после охлаждения в теплообменных аппаратах и котлах-утилизаторах, где он отдает свое тепло, и охлаждения в ряде поверхностных холодильников направляется в цех выделения бутан-бутиленовой фракции. [c.90]

Контактный газ, выходящий из реактора (см. рис. 31), охлаждается в перегревателе и испарителе, отдавая свое тепло поступающей в цикл н-бутановой фракции, подается в скруббер и поверхностный холодильник для дальнейшего охлаждения. После сепаратора контактный газ дегидрирования н-бутана направляется в цех выделения бутан-бутиленовой фракции. [c.94]

Перегретые пары бутана поступают в реактор 6. В реакторе током паров создается псевдоожиженный слой катализатора, в котором при 560—610° С происходит реакция дегидрирования. Тепло, необходимое для эндотермической реакции дегидрирования, вносится в реакционную зону катализатором, поступающим из регенератора 7. Контактный газ после трехступенчат>1х циклонов, пройдя теплообменную аппаратуру, направляется для дополнительного отделения катализаторной пыли и охлаждения в водяной скруббер 8. После этого газ проходит ресивер 9, где отделяются тяжелые углеводороды, и направляется в следующий цех— газоразделения, для выделения бутан-бутиленовой фракции. Емкость 10 служит резервуаром для азота, используемого в регенераторе, топка —для подогрева регенерационного воздуха, подаваемого в регенератор воздуходувкой 12. [c.110]

Компрессия и разделение контактного газа с выделением бутан-бутиленовой фракции. [c.172]

Выделение бутан-бутиленовой фракции из контактного газ дегидрирования бутана. Принципиальная схема (Выделения 63 тан-бутиленовой фракции из контактного газа дегидрировани показана на рис. 2.10. [c.38]

Технологический процесс двухстадийного дегидрирования бутана состоит из следующих операций дегидрирование бутана в бутилены выделение бу-тап-бутиленовой фракции из контактного газа первой стадии дегидрирования разделение бутан-бутп-леновой фракции с возвратом бутана на первую стадию дегидрирования дегидрирование бутиленов в бутадиен выделение бутилен-бутадиеновой фракции из контактного газа второй стадии дегидрирования выделение и очистка бутадиена [c.6]

В цехе выделения бутан-бутиленовой фракции из контактного газа в качестве исходного сырья применяют не только контактный газ, но и бутан-бутиленовую фракцию, поступающую с нефтеперерабатывающих заводов. В тех случаях, когда фракция недостаточно очищена от сернистых соединений, при ее переработке наблюдается сильная коррозия, которая наносит наибольший ущерб теплообменной аппаратуре, изготовленной из углеродистой стали. Особенно интенсивно корродируют те теплообменники, в которых трубки размещены очень близко друг от друга. В этом случае коррозия не только быстро выводит трубки из строя, но и вызывает забивку межтрубного пространств через которое проходят серусодержащие газьь В продуктах коррозии наряду с ржавчиной и окалиной всегда содержится большое количество элементарной серы. Она образуется, вероятно, при повышенной температуре в результате взаимодействия сероводорода с окислами железа [c.197]

На рис. III. 13 приведена схема выделения бутан-бутиленовой фракции пз контактного газа, получаемого при дегидрировании н-бутана. Из буфера / газ забирается компрессором 2. Скомпри- [c.79]

В результате освоения схемы раздельной перерабогки привозной бутан-бутиленовой фракции и контактного газа цеха Д-2, удалось осуществить проектную схему выделения попутного дивинила в цехе Д-10, повысить качество сырья и сэкономить около 600 т дивинила. [c.256]

На рис. 33 приведена схема выделения бутан-бутиленовой фракции из контактного газа, получаемого при дегидрировании бутана. Из буфера 1 газ забирается компрессором 2. Скомприми-рованный до 13 ат газ поступает в конденсатор 3. Конденсация происходит при давлении 12,5 ат и 40 °С. [c.131]

На разделение подается бутан-бутиленовая фракция, выделенная из контактного газа дегидрирования бутана, а также рецикл овая бутилен-бут а диеновая фракция. [c.9]

Дегидрирование осуществляется по следующей технологической схеме [75, 227]. Пары бутана из трубчатой печи подаются в нижнюю часть реактора и движутся противоточно к опускающемуся плотным слоем шариковому катализатору. Зауглероженный катализатор через регулирующий клапан поступает в подъемник, а из него через верхний бункер в регенератор, где- нагревается за счет тепла дымовых газов до требуемой температуры и регенерируется. Контактный газ по выходе из реактора подвергается обеспыливанию и охлаждается выделение бутан-бутиленовой фракции производится по обычной схеме. [c.157]

В основном коррозии подвергается то же оборудование, что и в цехе выделения бутан-бутиленовой фракции. В узлах конденсации контактного газа и ректификации углеБодородного конденсата наблюдается повышенная коррозия конденсаторов. Особенно сильной коррозии подвержены трубки со стороны меж-трубного пространства дефлегматоров на стадии конденсации легких углеводородав, что, по-видимому, объясняется высоким содержанием тлекислого газа (до 67 вес. %) в несконденсированных газах, направляемых в топливную сеть. [c.53]

Получаемый при дегидрировании бутана контактный газ поступает на установку выделения бутан-бутиленовой фракции. Дегидрирование к-бутанабезвнешнегообогрева с ДВИЖУЩИМСЯ шариковым катализатором. В этом про-цессе подвод тепла в реактор осуществляется циркулирующим в системе катализатором, и / /г л /> [c.183]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология