ПЕРЕРАБОТКА ГАЗА МЕТОДОМ АБСОРБЦИИ

Выделение фракции углеводородов Сз—С5 из попутных газов. При переработке попутных газов из них вначале выделяют более тяжелые углеводороды Сз—С5. Для этой цели возможно применение различных методов (конденсация, адсорбция, абсорбция), которые при выделении индивидуальных углеводородов обязательно комбинируют с последующей ректификацией. [c.25]

В нефтяной и газовой промышленности широкое распространение при обработке приводных и попутных газов получили процессы осушки и очистки газа, процессы газоразделения методами низкотемпературной абсорбции, низкотемпературной конденсации и ректификации, а также стабилизации конденсата. При этом, если в недалеком прошлом подготовка газа на промыслах ограничивалась осушкой и выделением конденсата, то в последние годы в связи с открытием и вводом в эксплуатацию крупных месторождений газа, в составе которого наряду с легкими углеводородами могут содержаться в большом количестве тяжелые углеводороды, сероводород, диокись углерода, меркаптаны и тяжелые парафиновые углеводороды, промысловая подготовка газа по своим функциям и процессам стала приближаться к технологии, на которой базируются очистка и переработка газов на газо- и нефтеперерабатывающих заводах [10]. [c.31]

Метод НТА применим для переработки газов различного состава (от жирных до тощих). При переработке жирных газов в процессе охлаждения перед абсорбцией конденсируется большая часть углеводородной жидкости, которая, отделяясь в сепараторе, снижает нагрузку на абсорбционный аппарат. [c.161]

Газ осушают с целью извлечения из него паров воды и обеспечения температуры точки росы газа по воде более низкой, чем минимальная температура, которая может быть в системах транспортирования или переработки газа. В промышленности наибольшее распространение получили следующие методы осушки газа абсорбция влаги гигроскопическими жидкостями, адсорбция влаги активированными твердыми осушителями, конденсация влаги за счет сжатия и (или) охлаждения газа. [c.122]

ПЕРЕРАБОТКА ГАЗА МЕТОДОМ АБСОРБЦИИ [c.195]

На современных заводах по переработке попутных газов методом абсорбции можно уловить 70—80% пропана, около 95% бутана и 100% более тяжелых углеводородов, при этом из газа может быть извлечено не более 25—30% этана. Абсорбционный метод в сочетании с умеренным охлаждением является экономичным для переработки жирных газов при давлении 17—20 ат и тош их газов при давлении около 35—40 ат. [c.41]

В современных схемах переработки природных и нефтезаводских газов метод абсорбции широко используется для выделения метано-этановой фракции, для очистки газов от примесей сероводорода, двуокиси углерода, влаги и т. д. [c.11]

Масляная абсорбция. Это наиболее распространенный в России абсорбционный метод переработки газа. Более 70% жидких углеводородов получают этим методом. Особенно часто его применяют при переработке бо- [c.87]

Одним из основных источников легких парафиновых углеводородов являются попутные газы и продукты стабилизации нефти. Известно, что в этих газах полностью отсутствуют непредельные соединения, углеводороды G3—С5 представлены только парафинами, а в более высококипящих углеводородах помимо парафинов могут содержаться и соединения других классов. Прямой переработкой попутных газов сравнительно легко выделить парафиновые углеводороды Сг—С5 и газовый бензин, состоящий из смеси более тяжелых углеводородов. Схема переработки попутных газов в основном определяется двумя факторами — их составом и требованиями к получаемым фракциям. На современных заводах, перерабатывающих попутные газы методом абсорбции, можно уловить 70—80% пропана, около 95% бутана и 100% более тяжелых углеводородов, но не более 25—30% этана. Для увеличения степени извлечения этана следует повысить давление абсорбции до 60, а иногда и до 100 ат, или понизить температуру абсорбции до минус [c.218]

Выделение фракции сжиженных углеводородных (нефтяных) газов. На газоперерабатывающих заводах в основном применяют четыре метода переработки газа масляная абсорбция, низкотемпературная абсорбция, низкотемпературная конденсация и адсорбция. Выбор той или иной схемы зависит от общих условий работы ГПЗ в составе нефтяного или газового месторождения, от объема и состава поступающего на ГПЗ газа и от требований к составу сухого (отбензиненного) газа он определяется также уровнем развития нефтехимического машиностроения и экономическими соображениями. [c.282]

В случае дальнейшей низкотемпературной ректификации или каталитической переработки фракций, получаемых на установке, в присутствии чувствительных к влаге катализаторов, газы необходимо предварительно осушить (во избежание образования гидратов или льда, а также коррозионного поражения оборудования). Осушку газов (на схеме также не показана) осуществляют методами абсорбции водным раствором диэтиленгликоля или адсорбции, на силикагеле, оксиде алюминия или цеолитах. [c.58]

Широкому внедрению метода низкотемпературной абсорбции способствовала возможность применения его для переработки газов разного состава. Однако его использование требует глубокой предварительной осушки газа до охлаждения. [c.89]

Г. к. выделяют из газов методом низкотемпературной конденсации (сепарации) с применением холода, получаемого при дросселировании или детандировании либо на спец. холодильных установках (см. Холодильные процессы). Для более глубокого извлечения Г. к. используют те же методы (низкотемпературные конденсацию, абсорбцию и ректификацию), что и для переработки нефтяных и прир. газов (см. Газы природные горючие). [c.469]

Природные, попутные газы и газы нефтепереработки состоят в основном из углеводородов и небольшого количества примесей. Переработка газового сырья включает очистку газа от примесей, удаление тяжелых углеводородов, осушку и разделение на фракции или индивидуальные компоненты. Разделение проводят комбинированием различных методов адсорбции, абсорбции, конденсации и ректификации. Ниже приведена краткая характеристика отдельных методов переработки газов. [c.242]

Метод 82-95 основан на физической абсорбции примесей газовой смеси, что облегчает регенерацию насыщенного абсорбента. Известно, что с понижением температуры и повышением давления растворимость газов увеличивается и, следовательно, сокращается расход абсорбента. Так как многие процессы получения и переработки газов проводят под давлением, то абсорбцию можно также осуществлять под давлением, без дополнительных затрат на компрессию очищаемого газа. [c.278]

Тяжелые углеводороды, содержащиеся в газе, выделяют главным образом для облегчения условий компрессии, создания нормальных условий для осушки пирогаза и удаления из него методом гидрирования ацетиленовых примесей. В настоящее время для выделения тяжелых углеводородов из газа пиролиза применяют процессы конденсации и абсорбции. Наиболее просто тяжелые углеводороды выделяются при переработке газа пиролиза этана. В этом случае газ на выходе из компрессора промывают маслом, а иногда дополнительно очищают на угольных адсорберах. [c.110]

Вода является нежелательной примесью в углеводородных газах. В процессе переработки, при сжатии или охлаждении газа, при наличии воды усиливается коррозия оборудования, образуются кристаллогидраты, забиваются трубопроводы и аппараты. Допустимое содержание влаги определяется технологией переработки газа и устанавливается отдельно в каждом случае. Промышленные процессы осушки газов можно разделить на три группы адсорбция на твердых осушителях, абсорбция гигроскопическими жидкостями, конденсация и вымораживание путем сжатия или охлаждения. Выбор метода осушки зависит от условий дальнейшей переработки углеводородного газа. Вымораживание влаги из газовой смеси сочетают обычно с утилизацией холода технологического потока. [c.46]

Исследования проведены проточно-циркуляционным методом [2] на газовой смеси, содержащей 7,3—7,8% 502 и 10—11% Ог. Этот состав смеси соответствует промышленным условиям при переработке газов, полученных сжиганием колчедана в воздухе. Несколько опытов было проведено на газе с содержанием 10%) 50г и 7,7% Ог, что соответствует составу газа, полученного при сжигании колчедана, перерабатываемого в реакторах по схеме двойного контактирования с промежуточной абсорбцией. [c.92]

Обезвреживание газовых выбросов в производстве фенопластов. В газовых выбросах производства и переработки фенопластов содержатся фенол, формальдегид, метанол и другие вредные вещества, причем количество их в отработанных газах колеблется в широких пределах. В промышленности широко используют методы абсорбции и адсорбции. При абсорбции самым доступным поглотителем является вода, однако при водной очистке невозможно добиться большой глубины очистки, так как предельная концентрация фенола в воде при 20°С не превыщает 2%. [c.499]

Внедрение абсорбционного метода для переработки газов газоконденсатных месторождений технологически более сложно и требует больших затрат на капитальное строительство и эксплуатацию установок, однако этот метод имеет большое преимущество он позволяет сделать технологический процесс подготовки газа устойчивым в отношении качества продуктов, а получение на установке абсорбции дополнительного количества пропана, бутанов, а также увеличение выхода пентанов дает возможность полностью окупить эти затраты. [c.155]

Следует подчеркнуть, что применение мембранного разделения для этих целей изначально рассматривалось в качестве альтернативы другим традиционным способам разделения — ректификации, абсорбции, адсорбции. Так, мембранное разделение изотопов урана с получением обогащенного гексафторидом урана ( иРб) потока используется в промышленном масштабе с 40-х годов нашего столетия [35]. Кроме того, этот метод используется для выделения радиоактивных изотопов благородных газов из ретантов заводов по переработке ядерного горючего, из защитной атмосферы ядерных реакторов на быстрых нейтронах и т. д. [99]. [c.314]

Методы адсорбции и физической абсорбции только концентрируют содержащийся в газе сероводород, который сам пс себе не является товарным продуктом, то есть требует дальнейшей переработки. Для этого необходимо сооружать дополнительную установку по окислению сероводорода. [c.45]

При расчете технологических схем переработки нефтяных газов по методу низкотемпературной абсорбции рекомендуется следующий выбор давления сходимости. [c.61]

Аналогичным методом рассчитываются и остальные тарелки абсорбера. Число тарелок определяется составом газа, заданной степенью абсорбции (переработки) окислов азота, температурой и принятым гидродинамическим режимом. [c.290]

Обычные физические методы переработки газовых смесей и легких бензиновых углеводородов включают следующие процессы 1) компрессию (сжатие), 2) абсорбцию и 3) адсорбцию с последующей десорбцией, 4) ректификацию. Часто переработка заключается в комбинированном применении нескольких этих методов с охлаждением (обычным или глубоким) газов и паров. [c.251]

Основное расчетное уравнение по этому методу — уравнение Кремсера—Брауна. Кроме того, для расчета используют график Кремсера [8]. В связи с ограничениями, принятыми при выводе уравнений, метод Кремсера—Брауна, строго говоря, применим для расчета процесса абсорбции так называемых тощих газов, когда потоки по высоте колонны действительно меняются мало, так как из газа в жидкость переходит не большое количество компонентов и выделяется незначительное количество теплоты абсорбции, т. е. температура процесса также меняется незначительно. Поэтому ряд работ был нailpaвлeн на устранение указанного недостатка метода Кремсера—Брауна [16, 171. Однако для предварительной технико-экономической оценки процесса абсорбции газа любого состава, особенно при ручном счете, метод Кремсера — Брауна наиболее удачен. Кроме того, при переработке газа по схеме НТА в абсорбер поступает всегда достаточно сухой, отбензиненный газ, что позволяет применять метод Кремсера— Брауна для предварительного расчета процесса абсорбции. Поэтому, учитывая, что в настоящее время расчетные исследования процесса абсорбции и проектные расчеты, как правило, ведут с помощью точных методов на ЭВМ, в настоящей работе из всех приближенных методов расчета процесса абсорбции рассматри- [c.307]

В связи с необходимостью извлечения сжиженных газов схемы переработки нефтяного и природного газа усложнились вначале были применены абсорбционные схемы с водяным (воздушным) охлаждением потоков, в дальнейшем стали использовать процесс абсорбции при низких температурах и высоких давлениях (масляная абсорбция уступила место более экономичному и более эффективному методу разделения газа — процессу низкотемпе- [c.13]

Поглощение паров и газов методом абсорбции известно сравнительно давно. Еще в 1808 году Самуил Клегг при переработке каменноугольного газа для удаления пахучести составных частей, применил абсорбционное устройство, в котором газ промывался известковым молоком кальция . Техническое оформление абсорбционного метода получило в сернокислотной промышленности под названием башни Гей-Люссака и башни Гловера для промывки составных частей газа. [c.13]

Принципиальная технологическая схема извлечения газового бензина из попутного газа методом абсорбции показана на рис. 83. Подлежащий переработке и прошедший соответствующую тодготовку жирный газ компрессором 1 подается в низ абсорбера 3 под соответствующим давлением. В абсорбере газ проходит ряд колпач ковых или других тарелок, интевсивно барботи-руя через слой поглотителшо-го масла, всегда находящегося на определенном уровне на та- [c.176]

Метод адсорбционного отбензинивания газов был первоначально разработан для удовлетворения потребности газовой промышленности в экономичном и эффективном процессе извлечения углеводородов с получением газового бензина и сжиженных нефтяных газов из сравнительно сухих или сравнительно малых потоков природного газа, экономичная переработка которых методами масляной абсорбции или низкотемпературной ректификат ции невозможра. Последую-ш ее развитие привело к разработке варианта многоступенчатого процесса с двумя зонами абсорбции, обеспечивающего извлечение всех компонентов и пригодного для переработки любых природных газов независимо от их состава п количества. [c.62]

Приблиоюенный метод расчета абсорбции природных газов при высоких давлениях/Авт. Т. М. Бекиров, И. А. Александров, С. И. Туревский и др.— Переработка газа и газового конденсата, М., ВНИИЭГазпром, 1972, № 8, с. 3—7. [c.272]

Астраханском и Западносибирском газохимических комплексах (ГХК) и Сосногорском газоперераба-тьшающем заводе, на которые поступает сложный по составу газ ряда крупных газоконденсатных месторождений. На рис. 2.45 приведена блок-схема Оренбургского ГХК, перерабатьшающего газ Оренбургского месторождения. Товарной продукцией этого комплекса являются сухой и сжиженный газ, этан, конденсат, сера и i елий. В основе процесса переработки газа лежат физические методы низкотемпературной сепарации (конденсация паров вещества с понижением их температуры), абсорбции (избирательное поглощение газов или паров жидкими поглотителями-абсорбентами), адсорбции (поглощение вещества поверхностью твердого поглотителя-адсорбента) и др. Эти методы используются обычно в совмещенном технологическом режиме, определяя конструктивные особенности используемьк установок. [c.120]

Однако основные методы получения дешевого 3. в крупном масштабе связаны с переработкой нефти и природного газа. Так, газы иарофазного или жидкофазного крекинга нефтепродуктов прн 700—800 содержат 17—20% Э. После разделения газов методами дробной абсорбции, глубокого охлаждения и ректификации под давленпем выделяют этиленовую фракцию, с 90—95% Э. и примесью 1—3% пропилена, [c.516]

Абсорбционные методы, вначале применявшиеся для переработки нефтяных газов, в применении к переработке природных газов были существенно модифицированы. В ластоящее время наряду с обычной масляной абсорбцией применяются [c.153]

Коренные усовери1енствования внесены в производство серной кислоты контактным методом. Платиновые катализаторы заменены ванадиевыми. Освоены новые, более простые способы очистки обжигового газа н абсорбции серного ангидрида. Разрабо-ганы и освоены новые схемы производства серной кислоты из серы и сероводорода, процессы переработки отработанных кислот различных производств, использование дымовых газов и т. д. [c.13]

Масляная абсорбция— наиболее распространенный в СССР и за рубежом абсорбционный метод переработки газа. Более 707о жидких углеводородов получают этим методом. Особенно часто его применяют при переработке богатого газа, т. е. газа с содержанием углеводородов Сз более 100 г/м . [c.282]

Другими методами переработки газов газоконденсатных месторождений, обеспечивающими более полное извлечение углеводородного конденсата и сжиженных газов, а также получение сухого газа, удовлетворяющего нормам по качеству при подаче его в магистральные газопроводы или обратной закачке в пласт, являются абсорбция под высоким давлением и короткоцикловая адсорбция. [c.155]

Семилетним планом развития народного хозяйства предусматривается довести добычу и производство газа в 1965 г. до 150 млрд. мУгоЛу а добычу нефти до 2 0 млн. г. Развитие нефтяной и газовой промышленности обусловливает появление значительных ресурсов сжиженных газов. Основным сырьем для их полз еиия являются попутные газы нефтедобычи, нестабильные бензины, получаемые при стабилизации нефти, конденсаты газоконденсатных месторождений, а также газы, получаемые при переработке нефти. Сжиженные газы извлекаются из поп п ого газа методами компрессии, абсорбции и адсорбции с последующим разделением на товарные продукты. Заводы в Туймазах и Миннибаево работают по схеме масляной абсорбции под давлением 14—15 ати. На этих заводах извлекают 40—50% пропана, однако имеется возможность повышения процента извлечения пропана до 70—80% при использовании промежуточного охлаждения абсорбента. Новый газобензиновый завод в Шкапово имеет более совершенную схему. Он рассчитан на 90-процентное извлечение пропана и будет работать под давлением 32 ати с промежуточным водяным охлаждением абсорбента. [c.5]

Одним из наиболее опасных типов отходов, основным методом переработки которых служит сжигание, являются галогеноорганические отходы. Фтористые и бромистые отходы менее распространены, но их обрабатывают тем же способом, что и хлорсодержащие материалы. Хлорированные органические материалы могут содержать водную фазу или определенное количество воды, но в основном они представляют собой хлорированное органическое соединение или ряд таких соединений. Отходы с высоким содержанием хлора имеют низкую теплоту сгорания, так как хлор, аналогично брому и фтору, препятствует процессу горения, а малохлорированные органические соединения могут гореть без дополнительного топлива. Галогеноорганические отходы при обработке сначала подвергают гидролизу образующийся кислый газ обычно растворим в воде и поэтому легко удаляется при водной абсорбции в насадочной колонне. Хлористый и фтористый водород абсорбируются легче, чем бромистый водород. [c.138]

Для переработки попутных газов широко используют абсорбционно-ректификационный метод. Принцип этого метода состоит в том, что газ промывают в абсорбере под давлением и при охлаждении абсорбентом — поглотительным маслом (при этом извлекаются в основном углеводороды Сз—С5), а затем отгоняют растворенные в абсорбенте газы, которые после конденсации подвергают дальнейшей ректификации. Регенерированный абсорбент охлаждают и возвращают в абсорбер. Благодаря применению абсорбента сильно снижается парциальное давление углеводородов Сз—Сб и для их отделения от низших гомологов не требуются столь высокое давление и низкая температура, как при конденса-и[1онпо-ректификационном способе. Это обусловливает более высокую экономичность абсорбционно-ректификациоиного метода. Когда процесс ведут с высокой степенью извлечения пропапа, при абсорбции неизбежно поглощается и значительное количество этана, с которым на стадии десорбции может быть увлечено много высших углеводородов. Во избежание их повторной абсорбции — десорбции поглощение высших углеводородов совмещают в одном аппарате с отпариванием легких углеводородов из насыщенного абсорбента. [c.26]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология