Обкладка центрифуг

В — от об. до 150°С без доступа воздуха. И — обкладка центрифуг, насосы. [c.240]

Для обкладки центрифуг применяют сдублированный полуэбонит jYo 1751 толщиной [c.296]

Обкладка центрифуг. Корпус центрифуги и перфорированный барабан (корзину) обкладывают эбонитом или полуэбонитом, применяя двухслойную обкладку. Очищенный и промытый бензином корпус центрифуги промазывают эбонитовым клеем, сначала жидким (с отношением резиновой смеси и растворителя 1 6), а затем более густым (1 4), каждый раз тщательно просушивая. Обкладку производят листами, закроенными по соответственным шаблонам. Некоторые особенности представляет обкладка перфорированного барабана центрифуги, так как отверстия в стенках барабана также должны быть обложены резиной. На внутреннюю и наружную поверхности барабана накладывают листы обкладки и хорошо прикатывают роликом. Под прикатанными листами достаточно заметно выступают места отверстий. В этих местах листы [c.178]

Обкладка центрифуг. Корпус центрифуги и перфорированный барабан (корзину) обкладывают эбонитом или полуэбонитом, применяя двухслойную обкладку. Очищенный и промытый бензином корпус центрифуги промазывают эбонитовы[м клеем, сначала жидким (с отношением резиновой смеси и растворителя 1 6), [c.193]

Обкладка центрифуг. В качестве обкладочного материала, а также для изготовления трубок применяют полуэбонит № 1751, который предварительно дублируют до толщины 3—6 мм. [c.379]

Применение. Основные области применения Э. — изготовление неответственных деталей электрич. приборов, аккумуляторных баков и др. емкостей для к-т, щелочей и растворителей. Э. используют для гуммирования ванн, мерников, центрифуг и др. деталей, соприкасающихся с агрессивными средами. При гуммировании химаппаратуры или обкладке валов мягкими резинами Э. вследствие его высокой адгезии к металлу часто используют в качестве промежуточного подслоя. Во многих областях Э. заменяются пластиками (напр., полистиролом), превосходящими Э. по диэлектрич. свойствам, огне- и химстойкости. [c.451]

Если от антикоррозионной обкладки не требуется стойкость к истиранию и резким температурным колебаниям, ее выполняют из одного полуэбонита, например 1751. Этим материалом успешно защищают трубопроводы, емкости, центрифуги, гальванические ванны и многие другие объекты его также используют для ремонта поврежденных обкладок. Эбонитом 2109 п эбонитами других марок футеруют рабочие поверхности пробковых кранов, вентилей и другой запорной или регулирующей арматуры. [c.44]

Техника обкладки деталей центрифуги резиной представляет значительный интерес. Наибольшая сложность заключается в гуммировании барабана центрифуги, имеющего на своей поверхности до 3000 отверстий, служащих для прохода фильтрата. Тех-146 [c.146]

Гуммирование широко применяют в разнообразных отраслях народного хозяйства и особенно в химической и гидрометаллургической промышленности. Это объясняется тем, что резиновые покрытия просты по технологии нанесения и обладают целым рядом ценных качеств, не свойственных другим видам антикоррозийных покрытий. Например, обкладки из мягкой резины хорошо противостоят истирающему действию агрессивной среды, содержащей взвешенные частицы, кристаллы, песок и др., благодаря чему резиновые покрытия являются незаменимыми для защиты насосов, мешалок, центрифуг и другого аналогичного им по условиям эксплуатации оборудования. [c.147]

Рассмотрим в качестве примера технологию обкладки корзины центрифуги полуэбонитом № 1751. Для удобства работ корзину надевают на ось (металлическую трубу), концы которой опирают на опоры. Это приспособление дает возможность свободно вращать корпус корзины центрифуги вокруг своей оси при нанесении клея, наклейке резины и выполнении других технологических операций. [c.176]

Обкладку корзины центрифуги начинают с нанесения на ее внутреннюю и наружную стороны резинового клея № 2572 концентрации 1 6—1 10. После высыхания первого слоя клея в течение 20—30 мин. наносят второй слой клея и сушат его до отлипа . Одновременно с выполнением этой операции производят дублирование эбонита № 1751 и приготовление заготовок. [c.176]

Рис. 93. Схема технологического процесса обкладки резиной корзины центрифуги (/—X/ — последовательность операций)

Обкладку корзины центрифуги начинают с наклейки на ее внутренние стенки подготовленной заготовки толщиной 3 мм (рис. 93, /), при этом соединение кромок производят в стык. После тщательной прикатки к металлической поверхности в резине при помощи металлического пробойника или острого ножа прорезают отверстия, размер которых должен точно соответствовать отверстиям в металлической поверхности (рис. 93, //). В такой же последовательности производят обкладку наружных стенок корпуса корзины центрифуги, т. е. вначале наклеивают [c.177]

По окончании гуммирования стенок корпуса центрифуги приступают к обкладке ее неперфорированных бортов и днища. Для этой цели подготовленные заготовки из эбонита толщиной 3 мм последовательно наклеивают на внутреннюю, а затем на наружные поверхности дна и бортов центрифуги с таким расчетом, что-178 [c.178]

Быстро вращающиеся детали (корзины центрифуг, крыльчатки вентиляторов и т. п.) до обкладки их резиной балансируются Корзины центрифуг, предназначенные для гуммирования, должны иметь отверстия в свету не менее 12 мм с тем, чтобы после обкладки резиной сохранялся необходимый рабочий просвет. [c.286]

Наиболее слол<ной и трудоемкой операцией является обкладка резиной дырчатого цилиндра — корзины центрифуги. Процесс этот осуществляется следующим образом (рнс. 90). На червячном прессе (шприц-машине) из полуэбонита № 1751 изготовляется трубка с внешним диаметром, равным диаметру отверстии корзины центрифуги, и стенками толщиной 5—6 мм. При отсутствии червячного пресса викеля (трубки) изготов- [c.296]

Они нашли широкое применение в различных отраслях промышленности и в особенности в химической для изготовления или обкладки труб, сосудов, арматуры, насосов, цистерн, центрифуг и т. п. [c.114]

Конструкции и методы крепления обкладок. Высокая химическая стойкость эбонита, несложность и надежность крепления его к стали уже давно определили эбониту должное место в обкладке резервуаров, центрифуг, мешалок, рамок фильтр-прессов и т. п. Ввиду того, что эбонит хорошо поддается механической обработке, его широко используют в обкладках кранов, насосов и вентиляторов. [c.175]

Мелкую аппаратуру— краны, фасонные части трубы и т. п.— обкладывают на столах аппаратура средних размеров — центрифуги, ванны — помещается на полу на невысоких подставках крупная аппаратура обкладывается на специально отводимых для этого местах, но чаще такая работа производится особыми выездными бригадами у потребителя. Чистота рабочего места и тщательность работы должны соблюдаться особо заботливо, где бы ни производилась обкладка. Рабочее место и столы для закроя каландрованных полос должны содержаться в чистоте руки рабочих должны быть сухими брызги пара, воды, масла недопустимы попадание пыли и талька должно быть исключено. [c.177]

Вулканизацию центрифуг производят в котлах, располагая корпус и барабан центрифуги вертикально. Применяются два способа вулканизации за один цикл и за два цикла. В случае вулканизации за два цикла во время перерыва между циклами изделие вынимают из вулканизационного котла и тщательно осматривают. Если обнаруживаются вздутия обкладки, то производят починку, вырезая дефектные места и накладывая новый слой обкладки. Хотя вулканизация за два цикла требует значительно больше времени, но ввиду возможности своевременного исправления дефектов она оправдывается. При обнаружении вздутий и разрывов в готовой обкладке пришлось бы снять все эбонитовое покрытие, а это представляет далеко не легкую задачу. [c.179]

Конструкции и методы крепления обкладок [32, 33]. Высокая химическая стойкость эбонита, несложность и надежность крепления его к стали уже давно определили эбониту должное место в обкладке резервуаров, центрифуг, меша- [c.189]

При обкладке дырчатого цилиндра корзины центрифуги в просверленные отверстия вставляют отрезки трубок, изготовленных из сырой резины на шприц-машине. [c.288]

Сначала приклеивают резиновые плинтусы в верхних и нижних углах барабана затем из дублированной резины вырезают заготовку для дна, которую намазывают клеем, подсушивают и прикатывают ручным роликом. После этого производится обкладка дырчатого цилиндра корзины центрифуги. Обычный размер отверстий 3—4 мм. Если толщина резиновой обкладки должна быть не меньше 5 то отверстия в стальном барабане рассверливают до диаметра 14 мм, а на червячном прессе изготовляют трубки наружным диаметром 14 мм и внутренним диаметром 4 мм. Эти трубки разрезают на куски, несколько более длинные, чем толщина стенки корзины, и вставляют во все отверстия цилиндра. Трубки должны быть туго укреплены в отверстиях. Перед установкой их предварительно погружают в резиновый клей. Необходимо следить за тем, чтобы трубки не выступали над внутренней поверхностью цилиндра выступающая часть трубок должна быть срезана заподлицо с внутренней поверхностью цилиндра. [c.379]

Полуэбонит № 1751 применяют для гуммирования монтежю, контейнеров, центрифуг, ванн, баков, мерников, мешалок, а также труб и фасонных частей к трубопроводам. Полуэбонит крепят к металлической поверхности клеем № 2572. Для повышения непроницаемости резиновой обкладки отдельные листы полуэбонита, имеющие толщину 1,5 мм, склеивают между собой в два-три слоя. [c.159]

Быстро вращающиеся детали оборудования (корзины центрифуг, крыльчатки вентиляторов, улитки центробежных насосов) должны быть отбалансированы на заводе, изготовляющем оборудование, до обкладки их резиной, так как после гуммирования изделий выполнение этой операции чрезвычайно осложняется. Рис. 62. Скругление углов [c.167]

Обкладка аппаратов с дырчатой поверхностью может производиться эбонитом или мягкой резиной с подслоем из эбонита № 1814. Независимо от конструкции резинового покрытия технология его нанесения на перфорированную поверхность остается одной и той же. Рассмотрим в качестве примера технологию обкладки корзины центрифуги полуэбонитом № 1751. [c.188]

Технологический процесс гуммирования корзины центрифуги включает следующие производственные операции изготовление трубочек (викелей), обкладку корпуса с внутренней и внешней сторон, прорезание в обкладке отверстий и вставку в них резиновых трубочек, наклейку второго слоя резины на внутреннюю и внешнюю стороны. [c.188]

Двухслойная обкладка состоит из слон мягкой резины, прикрепленной к металлу при ломо Ци клен, и верхнего слоя эбонита. Толщина слоя из мягкой резины 1,5—2 мм, а слоя из эбонита — 3- 5 мм, Благодяря виброизолирующей способности нижнего слоя из мягкой резины и высокой стойкости верхнего слон из эбонита двухслойная обкладка хорощо противостоит ударам по наружной поверхности аппаратов и воздействию агрессивных сред и поэтому применяется в железнодорожных цистернах, центрифугах и других емкостях, в которых транспортируются или обрабатываются агрессивные жидкости [c.284]

Вулканизацию центрифуг проводят в автоклавах за один или два шкла. В случае пулканизации за дпа цикла во время перерыва между циклами изделие вынимают из автоклава и осматривают. При наличии вздутий и других дефектных мест их вырсза1сп и накладывают новый слой обкладки. Большая продолжительность вулканизации за два цикла оправданна, так как позволяет своевременно выявлять и устранять дефекты. [c.285]

В центрифугах, подлежащих обкладке, диаметры отверстий барабанов должны быть на 8—10 мм больше, чем диаметры от-веркггий готового изделия. [c.282]

С этой целью отверстия корзин центрифуг, имеющие обычно диаметр 3—4 мм, рассверливают до диаметра в 14 лгл и в раосвер-лованные отверстия вставляют резиновые трубки с наружным диаметром 14 мм и внутренним диаметром 4 мм. После нанесения обкладки ее прокалывают через центры трубочек с наружной стороны барабана. [c.282]

После этого внутреннюю и наружную поверхности корзины промазывают за два раза клеем № 2572 и после высыхания клеевого слоя до отлипа обкладывают заготовками из полуэбонита толщиной 1,5 мм. Вначале обкладывают наружную сторону (рис. 93, VIII), а затем, после прорезания отверстий, (рис. 93, IX), внутреннюю сторону корпуса центрифуги (рис. 93, X). Прорезывание отверстий ведут со стороны, противоположной наклеенному слою эбонита, при этом обкладку поддерживают деревянным прижимом, чтобы она не отставала от металла. [c.178]

В 1888 г. крепление эбонита к металлам было применено для обкладки эбонитом пароходных насосов по патенту Уиль-динга . С этого времени начинается и промышленное применение эбонита для обкладки химической аппаратуры. Как видно из реклам тех лет, в 1890 г. была известна обкладка эбонитом чаш для выпаривания, центрифуг, а также обкладка полиэбонитом судовых валов . [c.13]

Подвесные центрифуги применяются для отделения мелкокристаллического железного купороса от раствора сйрнокислых солей титана. В этом случае барабан следует либо гуммировать, либо делать его из меди или нержавеющей стали специальных марок, а кожух и вал — из стали, покрытой защитной обкладкой. [c.99]

Гуммирование широко применяют в разнообразных отраслях народного хозяйства и особенно в химической и гидрометаллургической промышленности для защиты технологического оборудования от коррозии. Это объясняется тем, что резиновые покрытия просты по технологии нанесения и обладают целым рядом ценных качеств. Например, обкладки из мягкой резины хорошо противостоят истирающему действию агрессивной среды, содержащей взвешенные частицы, кристаллы, песок, благодаря чему резиновые покрытия незаменимы для защиты насосов, мешалок, центрифуг. К достоинствам резиновых обкладок также относится их небольшая толщина (5— 6 мм), небольшой вес и полная непроницаемость для агрессивных растворов, а также диэлектрические свойства (электронепроводимость). Вместе с тем резиновые покрытия имеют ограниченную теплостойкость (до 80° С), незначительную стойкость к окислительным средам (азотной кислоте и другим) и некоторые другие недостатки, которые ограничивают область применения гуммированной аппаратуры. [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология