Прядильная головка обогрев

Общий расход тепла на обогрев прядильной головки составляет [c.223]

В табл. 33 приведены примерные технологические параметры формования полипропиленового волокна различного молекулярного веса на прядильной головке экструзионного типа , имеющей отношение длины червяка к диаметру 20 1. Червяк снабжен торпедой для выравнивания вязкостных характеристик расплава полимера. Обогрев прядильной головки осуществлялся с помощью элементов сопротивления с автоматическим регулированием температуры. Схема регулирования давления в [c.157]

Установка для получения моноволокна состоит из экструдера, узла вытяжки — кондиционирования н намоточного устройства в виде бобин. Получение моноволокна очень похоже на процесс формования полиамидного волокна нз расплава. Экструдер, предназначенный для получения моноволокна, включает шестеренчатый насос (вместо червяка), пакет песчаных фильтров с большим числом отверстий, расположенный до формующей головки. После выхода из формующей головки волокно выдавливают в водяную баню с температурой воды примерно 40 °С. После этого волокно проходит через два ряда тянущих роликов (называемых прядильными дисками), вращающихся с различными скоростями. Здесь осуществляется обогрев нити и ее вытяжка для уменьшения диаметра и увеличения прочности. После вытяжки может происходить дальнейшее изменение размеров моноволокна. Для устранения этого нить пропускают через обогреваемую камеру кондиционирования и затем наматывают на бобины. Для производства моноволокна используют наиболее низковязкие полиамиды. [c.197]

Условия плавления и время пребывания полимера в расплаве в такой головке удовлетворяют требования сохранения термостабильности его и обеспечивают получение волокна с нормальными свойствами. Для формования волокна анид № 34,5 может быть использована машина ПП-700-И с видоизмененной прядильной головкой производительностью 56 г/лшн, применяемой для формования капронового волокна. В этой головке несколько уменьшен диаметр патрубка, соединяющего бункер с плавильной решеткой, усилены обогрев решетки п теплоизоляция верхней части головки. [c.79]

На рис. 134 показана плавильно-прядильная головка с устройством для предварительного подогрева гранулята. Подогрев происходит в трубчатой приставке, имеющей самостоятельный обогрев. [c.158]

Плавильно-прядильная головка с прямым электронагревом (рис. 138) отличается от головки с паровым обогревом тем, что плавильная решетка 1 изготовлена из трубчатого электронагревательного элемента. Обогрев насосного блока 2 производится посредством трубчатого электро- [c.159]

Расплав поликапролактама насосами, установленными в напорном блоке, подается по обогреваемому расплавопроводу к групповым прядильным головкам. Каждая прядильная головка состоит из четырех насосных блоков, в которых установлены дозирующие насосы и фильерные комплекты. Обогрев групповой головки электрический, посредством трубчатых электронагревательных элементов. [c.277]

Принципиальная схема горизонтального одночервячного экструдера представлена на рис. 37, Экструдер состоит из червяка 7, вращающегося внутри цилиндрического корпуса 4. Как правило, внутрь корпуса запрессовывается гильза 6 с азотированной и термообработанной поверхностью. Обогрев корпуса осуществляется нагревателями 5, сгруппированными в несколько (чаще всего три или четыре) тепловые зоны. В конце корпуса устанавливается головка, соединенная с прядильным устройством. Корпус устанавливается на станине 11. Осевое усилие воспринимается блоком упорных подшипников 2. Привод червяка осуществляется от регулируемого электродвигателя через шестеренчатый редуктор 1. [c.120]

Возвратно-поступательное движение червяка обеспечивает равномерную подачу полимера и постоянное давление внутри цилиндра. Отношение L/D в таких прядильных головках составляет ог 8 до 12, так как не требуется зональный обогрев. Вследствие уменьшения отношения длины к диаметру червяка возрастает коэффициент полезного действия. Вязкость полимера и зависящая от нее температура устанавливаются автоматически, поэтому отпадает необходимость в приборах, регулирующих температуру. [c.159]

Прядильные гол-овки описанных выше типов работают по принципу саморегулирования уровня расплава. Однако, как можно понять из описания, этот принцип работы может осуществляться только при погруженной в расплав решетке. С технологической точки зрения такой режим крайне нежелателен, так как расплав может перегреваться, что приводит к изменению химических и физико-химических свойств расплава. Потому более целесообразно использовать прядильные головки с постоянным уровнем расплава ниже плоскости прядильной решетки, т. е. такие головки, которые снабжены регулятором уровня. Схема такой головки показана на рис. 4.8. Степень нагрева решетки регулируется с помощью стержня-уровнемера, который соприкасается с поверхностью расплава. Как только уровень расплава в болоте поднимется до конца стержня, нагревание плавильной решетки прекращается с помощью соответствующей системы регулирования. Обогрев включается только тогда, когда уровень расплава понизится и контакт между стержнем и расплавом разомкнется. [c.123]

Определить расход тепла на обогрев плавильной головки прядильной машины для производства штапельного волокна лавсан. Производительность головки 72 г/мин. Температура прядения 275° С (см. пример 6). [c.274]

Если проанализировать вопрос о целесообразности и экономичности использования различных типов плавильных решеток — обычной, или, как ее часто называют, классической , саморегулирующейся плавильной решетки с динильным обогревом и решетки с электрообогревом, снабженной автоматическим регулятором уровня расплава,— то можно сделать следующие выводы обычная плавильная решетка широко применяется в настоящее время на целом ряде предприятий, ее конструкция подкупает своей простотой. Несомненно, представляет интерес дальнейшее ее усовершенствование с заменой азота на пар и установкой насоса в болоте , как это описано в работе Фурне [19]. Динильный обогрев обычных плавильных решеток гарантирует постоянство поддерживаемой температуры, а регулирование температуры для всех прядильных головок необходимо проводить только в одном месте. Прядильная головка с электрообогревом и регулятором уровня с точки зрения расхода энергии значительно более экономична. Использование прядильной головки этого типа создает более благоприятный режим формования волокна, поскольку обеспечивается возможность работы при уровне расплава ниже плоскости плавильной решетки. В то же время при этом методе обогрева имеются значительные затруднения, вызываемые необходимостью регулирования температуры на каждом прядильном месте, а постоянство температуры обеспечивается хуже, чем на плавильных решетках с динильным обогревом [19]. Пока еще трудно сделать вывод, какой принцип нагрева получит в дальнейшем развитие. [c.319]

Принцип работы прядильной головки для формования волокна из ленты очень прост. Мотки ленты, поступающие с поливной машины, помещаются на мотовило, расположенное над подающим устройством прядильной головки. Лента захватывается рифлеными вальцами и подается в нагретый до 250—255° плавильный канал. В канале лента постепенно плавится, и расплав продавливается поступающей сверху лентой, действующей, как поршень, через фильеру, из которой вытекает в виде нитей. Обогрев прядильной головки осуществляется при помощи рубашки, заполненной динильной смесью и имеющей наружный индукционный обогрев. Для регулирования температуры обогревающая рубашка снабжена холодильником, при помощи которого в рубашке может быть установлено повышенное, нормальное или пониженное давление. Это дает возможность очень точно поддерживать необходимую температуру. Обогревающая рубашка охватывает нарезку, на которой крепится фильерный комплект, что позволяет обеспечить нагрев дотребуемой температуры также и фильеры. По выходе из фильеры нить охлаждается, на нее наносится препарирующий состав, затем нить наматывается на соответствующее приемное приспособление. [c.359]

Несмотря на многочисленные попытки осуществить непосредственный электрический обогрев прядильных головок, до настоящего времени все же более целесообразным является косвенный обогрев парами динила. Можно использовать плавильные решетки с непосредственным электрообогревом и регулированием уровня расплава (см. прядильную головку фирмы Циммер , стр. 315), хотя, по данным Фурне [19], при прямом электрообогреве прядильных головок постоянство температуры можно поддерживать в лучшем случае с точностью 2°. Разумеется, затраты энергии на обогрев при прямом электрообогреве значительно ниже, чем при обогреве системы парами динила [64]. Поэтому в ряде случаев находит применение комбинированный обогрев — прямой электрообогрев плавильных решеток и обогрев парами динила обогревающих рубашек. Данные об обогреве прядильных головок токами высокой частоты или об индукционном обогреве (теоретически эти методы нагревания вполне возможны, и в этом направлении проводились исследования) пока отсутствуют (см. также часть П, раздел 5.1.2.1). [c.365]

Для обогрева прядильной головки и насосного блока используются в основном три метода обогрев с помощью органических теплоносителей (динил, дифениловый эфир, мобильтерм и др.), прямой электрообогрев сопротивлением и индукционный обогрев. Об этих методах обогрева уже сообщалось выше (часть И, раздел 1.4.4.5.4). Учитывая особенности процесса формования штапельного волокна, следует указать, что регулирование электроиндук- [c.471]

Формование полиамидного штапельного волокна осуществляется, как правило, по методу прямого формования из расплава. Причем для получения некоторых видов штапельного волокна полимер, поступающий на формование, не подвергается демономеризации т содержит до 7,0—7,5% капролактама. Применяемые для формования прядильные машины по конструкции мало отличаются от машин для получения технической (кордной) комплексной нити. Требования к показателям качества штапельного 1Волокна менее жесткие, чем для комплексных нитей, поэтому условия формования также облегчены. Так, например, помимо отмечавшегося ранее значительно большего содержания низкомолекулярных фракций в полиамиде, поступающем на формование штапельного волокна, его вязкость может быть несколько ниже, чем для технического волокна. Применение обдувочных шахт преследует в основном не технологические, а санитарно-гигиенические цели. Необходимо удалить выделяющиеся пары капролактама, количество которых очень велико, так как формуется большой пучок нитей (до 400 на одной фильере) с увеличенным содержанием мономера, С этой целью шахты делаются закрытого типа. Головки, как правило, обогреваются с помощью электронагревательных элементов или в некоторых случаях индукционным способом. Как известно, при получении текстильного и технического волокна предпочитают обогрев парами ВОТ, так как этот способ является более мягким и при его применении исключаются. местные перегревы. Принципиальным отличием конструкций прядильных машин для штапельного волокна является намоточная часть, которая выполняется в нескольких вариантах в зависимости от метода [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология