Холодильники с кипящим слоем

Другие термически контролируемые способы обработки пищи успешнее осуществляются в фонтанирующем слое. Одним из возможных применений последнего является замораживание гороха, бобОв, зерна и других пищевых продуктов с использованием в качестве легкой фазы охлажденного ниже нуля воздуха. В отличие от псевдоожижения в высоких слоях, где пищевые продукты помещают обычно в кипящий слой инертных частиц [77], соответствующие процессы в фонтанирующем слое более подходящи для, обработки относительно крупных частиц при условии их прочности по отношению к струйному действию газа. Замена низких кипящих слоев крупных частиц в тарельчатых [77] или ленточных холодильниках фонтанирующим слоем дает возможность избежать залипания распределительной решетки. Еще одним преимуществом фонтанирующего слоя является компактность оборудования — метод позволяет использовать один аппарат с более высоким слоем, который занимает значительно меньшую площадь, чем холодильники с кипящим слоем. [c.211]

Холодильники с кипящим слоем гранул работают со значительно большей интенсивностью, чем, например, вращающиеся барабанные. Однако при охлаждении в кипящем слое гранулы карбамида раскалываются и истираются, вследствие чего образуется много пыли, часть которой уносится с газом и ее необходимо улавливать, а другая часть остается в продукте и способствует его слеживанию. [c.246]

Аппараты с кипящим слоем получили широкое распространение для охлаждения зернистых материалов. Требования к равномерности кипящего слоя при охлаждении несколько ниже, чем при сушке, так как в этом случае в местах менее интенсивного кипения материала он не будет подвергаться порче. В холодильниках с кипящим слоем обычно происходит направленное движение материала в стадии вспученного слоя или активное перемешивание частиц от места загрузки к месту выгрузки при угле наклона решетки от 1,5 до 5°, в зависимости от ее длины живое сечение решетки составляет 5 — 10%. [c.408]

Для охлаждения продукта можно впрыскивать воду в начальный участок холодильника с кипящим слоем. Количество воды подается из такого расчета, чтобы тепла, аккумулированного сухим материалом, хватило для ее испарения. [c.409]

Характеристика холодильников с кипящим слоем [c.410]

Иногда охлаждаемый материал перемещается по наклонному цепному транспортеру, который состоит из отдельных лотков с ситчатым днищем, угол наклона транспортера 10—15°. Такие холодильники по расходу воздуха и габаритам значительно уступают холодильникам с кипящим слоем. [c.411]

Могут найти широкое применение конвективно-кондуктивные холодильники с кипящим слоем. Воздух в них используется в основном для перевода слоя материала в псевдоожиженное состояние. Основное количество тепла отводится водой путем кондук-тивного теплообмена. Такой теплообменник может быть выполнен в виде труб или пластин, устанавливаемых в слое по направлению движения материала. Кондуктивный отвод тепла может составлять 50—80% его общего количества, что позволяет значительно сократить расход воздуха на охлаждение и упростить очистку его от пыли. В случае выделения при сушке вредных газов загрязненный воздух после сухой очистки можно подавать в топку сушилки в качестве вторичного дутья, а вредные газы в этом случае будут улавливаться в одном месте — за сушилкой. По требующемуся количеству вторичного дутья в топке можно определить долю тепла, отводимого в холодильнике кондуктивным способом. Такая схема охлаждения продукта позволяет сократить затраты на пылеочистные и абсорбционные аппараты. Кондуктивные поверхности теплообмена такого холодильника можно приближенно рассчитывать по формулам (V-28)—(V-34). [c.412]

Содержание сульфидной серы в концентрате при обжиге в кипящем слое уменьшается от 31 до приблизительно 0,3%. Для удаления этого количества серы необходимо около 20% избыточного воздуха, в результате чего содержание ЗОз в газах понижается до 10—12%. Газ носле очистки поступает на контактный завод производства серной кислоты, производительность которого равна 100 т/сутки кислоты 100%-ной концентрации. Приблизительно 30% продуктов обжига выводится из слоя, остальные 70% задерживаются в системе пылеулавливания. Все твердые материалы собираются вместе, охлаждаются в специальном холодильнике с кипящим слоем, поступают в хранилища, а затем транспортируются водным путем. [c.193]

С низа регенератора Р-1 регенерированный адсорбент направляется в холодильник с кипящим слоем А-1, где охлаждается в результате отвода тепла водой через зм( евик, а также нагрева воз- [c.362]

J — подогреватель аммиака 2 — подогреватель азотной кислоты 3 — аппарат ИТН 4,5 — донейтрализаторы 6 — комбинированный выпарной аппарат 7 — промыватель паровоздушной смеси 8. / в — скрубберы 9 — гидрозатвор-доиейтрализатор /О — фильтр плава /I — бак для плава 12 — погружной насос 13 — центробежный насос /4 — бак для раствора нитрата аммония 15 — напорный бак 15 — акустический гранулятор 17 — грануляционная башня 19, 22 — вентиляторы 20 — ленточный транспортер 21 — холодильник с кипящим слоем гранул 23, 24 — подогреватели воздуха 25 — нагнетатель воздуха [c.228]

На рис. VI1-49 показана технологическая схема получения гранулированной нитроаммофоски с использованием аппарата РКСГ системы НИУИФ. Пульпа нитроаммофоски с влажностью 36,2% поступает в сушилку-гранулятор РКСГ 4. Продукт, содержащий 85—95% товарной фракции, при влажности 0,8% подается в холодильник // с кипящим слоем и далее направляется на рассев в грохотах. Отсутствие пыли в продукте позволяет увеличить производительность грохотов. Крупная (нетоварная) фракция измельчается в валковой дробилке или поступает на растворение. Пыль из циклонов и грохотов пневмотранспортом возвращается в установку. [c.360]

На установках с кипящим слоем можно проводить охлаждение и выделение мелких фракций. Температура отработанного воздуха в этом случае будет повышаться в результате взаимодействия его с горячими отсепарированными на начальном участке пути частицами. Данные о холодильниках с кипящим слоем приведены в табл. VIII-4. Из таблицы видно, что степень охлаждения материала и температура отработанного воздуха в значительной степени зависят от отношения lib. [c.409]

Сушилка-гранулятор представляет собой цилиндрический аппарат с расширяющейся сепарационной частью, футерованный над )ешеткой кислотоупорным кирпичом, а под решеткой — шамотом, "азораспределительная решетка — колпачковая, чугунная, покрыта теплоизоляционными блоками из жароупорного шамотного бетона, имеющая живое сечение около 5%. Для поддержания заданных размеров гранул в слое установлен дезинтегратор. Температура поступающего теплоносителя 700 °С, уходящего — 230 °С. Гранулы (с содержанием AI2O3 22—25%) выгружают из сушилки в холодильник с кипящим слоем, где их охлаждают как ожижающим воздухом, так и через погруженные в слой змеевики, по которым циркулирует холодная вода. Технико-экономические показатели работы описанных установок приведены в табл. V.5. [c.219]

С низа регенератора 4 регенерированный адсорбент направляется в холодильник с кипящим слоем 7, где охлаждается в результате отвода теплоты водой через змеевик, а также нагрева воздуха, поступающего на регенерацию через холодильник 7 в регенератор 4. С низа холодильника 7 адсорбент при помощи пневмотранспорта подается в сепаратор пневмовзвеси 5, откуда вновь направляется в адсорбер 5. [c.332]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология