Холодильники ленточные

Паста, удаляемая с последнего фильтра, содержит не более 6"о кислоты, около 1,5 о фенола и до 40"о влаги. Остатки кислоты удаляют нейтрализацией на стадии перекристаллизации дифенилолпропана-сырца. Их можно полностью отмыть водой, но при этом значительно возрастает количество сточных вод, подлежащих очистке. Промытую пасту дифенилолпропана с последнего фильтра ленточным транспортером подают в эмалированный аппарат 6 с якорной мешалкой, рубашкой для обогрева паром и обратным холодильником. Предварительно в этот аппарат загружают 0,5—3%-ный раствор кальцинированной или каустической соды. [c.117]

Регенерацию земель при помощи обжига осуществляют в печах различных конструкций, например многоэтажных обжигательных печах. Отработанная земля (крупка) выгружается из фильтровальной башни на ленточный транспортер и подается ковшевым элеватором в бункеры оттуда другим ленточным транспортером землю подают в обжигательную печь. Температура на верхнем этаже, куда поступает адсорбент, поддерживается примерно 370° и на нижнем, откуда глина уходит из печи, до 540°. Обогрев производится топочными газами, вводимыми из специальной печи, где сжигают нефтяной газ. Из печи регенерированная глина при 300—320° подается по трубе в бункер, затем ковшевым элеватором через второй бункер направляется в холодильники для охлаждения до 30—35°. Холодильник представляет собой медленно (6—8 об/мин) вращающуюся трубу длиной 6—8 м, орошаемую водой. Ковшевой элеватор транспортирует землю дальше в раздаточные бункеры к фильтровальным башням. [c.341]

Наиболее распространены вращающиеся горизонтальные прокалочные печи (рис. 24). Печь 6 имеет небольшой наклон, позволяющий коксу ссыпаться к холодильнику 9 противотоком к продуктам, образующимся при сгорании топлива и к выделяющимся в печи летучим. Сырой кокс из бункеров 3 через дозирующие устройства 4 поступает в прокалочную печь, проходит ее и, охлаждаясь двумя вентиляторами 7, расположенными по окружности печи, и в оросительном холодильнике 9, выводится в бункер 10. Оттуда он ленточным конвейером 14 передается в емкость прокаленного кокса. Предусмотрено улавливание коксовой пыли (горячей, захваченной продуктами сгорания и возвращаемой снова в печь, и холодной) после бункера 10 и сборника 11. Газы из этих емкостей отсасываются вентилятором 13 в дымовую трубу 12. Продукты сгорания после дожигания пыли в камере 2 уходят в главную дымовую трубу 1. Печи эти очень громоздки, например печь, дающая 100 тыс. т прокаленного кокса в год, имеет длину 60 м и наружный диаметр 4,3 м. Печь футерована огнеупорным материалом и имеет специальные внутренние устройства для регулирования движения кокса и времени прокаливания. [c.94]

В холодильнике за счет испарения некоторого количества воды отводится теплота разбавления серной кислоты, поступающей на гидратацию, а также тепло, выделяющееся при перекристаллизации полугидрата сульфата кальция в гипс. Фильтрование ди-гидратной пульпы производят на ленточном (или карусельном) фильтре при 65—68°. Вследствие выделения при гидратации полугидрата крупных хорошо фильтрующих кристаллов гипса фильтрование пульпы происходит с большой скоростью. Длительность всего цикла—основной фильтрации с одной или двумя противо-точными промывками — составляет 1 мин. При этом образуется лепешка толщиной 45—50 мм. [c.137]

Из нижней части печи выводят золу (550 кг/ч), которую охлаждают до 200 °( воздухом, подаваемым в холодильник противотоком. Золу затем измельчают i через уравнительный бункер направляют в резервуар для растворения, куда по дается вода (1500 л/ч) в результате получают 25%-ный раствор алюмината натрия Горячие газы, выходяш,ие из печи, проходят через циклон, охлаждаются до 70 °( и подаются в абсорбер. При контактировании в абсорбере раствора алюминат натрия с охлажденными отходящими газами происходит осаждение гидроксид алюминия и образование сульфита натрия. Из абсорбера выводят суспензию гидро ксида алюминия в растворе сульфита натрия при величине pH 8,5. Ее промы вают на ленточном фильтре остаток от фильтрования удаляют и возвращают в пер вую секцию подовой печи для сушки. Фильтрат содержит 385 кг сульфит натрия после отстаивания его отводят в резервуар для хранения. [c.344]

Во время движения по колонне полимеризация заканчивается и из нижней (конусной) части башни готовый полимер в виде расплавленного полистирола непрерывной струей поступает в шнек-пресс 6. Полученный стержень полистирола охлаждается на ленточном транспортере 7 и с помощью вращающегося ножа 8 разрезается на куски, измельчаемые затем в мельнице 9, и далее поступает на склад. Пары стирола, выделяющиеся в реакторах и самой колонне, отводятся в холодильник 2, где конденсируются, и после ректификации жидкий стирол снова направляется в реактор. [c.574]

Держатель служит для крепления холодильника. Он смонтирован на корпусе привода и состоит из стойки 14, на которой установлен ленточный зажим 22 с призмой 21 и гайкой 20. Для фиксирования зажима на-стойке служит втулка 15 с винтом 16 и рукояткой 24. Для закрепления конусов служат пружины 19. [c.197]

Прибор состоит из основных сборочных единиц колонки, стойки и испарителя (рис. 157). К стойке 3 с помощью зажимов 4 и гаек 17 крепятся четыре колонки 1 и фиксируются скобами 5, закрепленными на кольце 6. Колонка 1 снабжена краном и пробкой с отводом 2. Стойка имеет возможность поворачиваться вокруг своей оси. При необходимости колонки можно повернуть, вращая кольцо 6, и зафиксировать его в определенном положений винтом 7. Стеклянная часть испарителя включает коническую колбу 8, соединенную с холодильником 9 изгибом 10, алонж 11 и коническую колбу для отгона 12. Крепление всех стеклянных деталей испарителя осуществляется пружинками 13. Коническая колба 8 погружается в баню типа БКЛ 14 приблизительно на высоты. Холодильник 9 крепится к стойке 19, закрепленной в основании 18, с помощью муфты 15, ленточного держателя 16, зажима 20, стержня 21, призмы 22, сухаря 23 и гайки 24. [c.254]

Для закрепления стеклянных трубок и других частей прибора используют лапки (DIN 12894) по меньщей мере трех размеров, которые закрепляют трубку в трех точках наиболее часто применяемые самые небольшие лапки должны достаточно прочно удерживать стеклянные трубки диаметром до 3 мм. Для тонких стеклянных трубок обычные вилкообразные лапки не применяют. Следует следить за тем, чтобы резьба всегда была хорошо смазана и между поверхностями соприкосновения были проложены пластинки из пробки. Лапки с двумя изогнутыми поверхностями соприкосновения применяют только для стеклянных трубок определенного диаметра. Для очень длинных трубок имеются так называемые зажимы для холодильников с 2x4 точками соприкосновения. Химические стаканы и другие аналогичные сосуды лучше всего укреплять ленточными зажимами. Существуют такие зажимные приспособления, которые одинаково хорошо удерживают не только широкие, но и узкие трубки. Очень удобны также зажимы Барбо [239—242]. [c.55]

Следует еще раз подчеркнуть, что применение непрерывных барабанных или ленточных охладителей, вместо описанных иа стр. 45 и 46 малоэффективных камер или вагонов-холодильников, становится возможным лишь с переходом на варочную аппаратуру [c.117]

Другие термически контролируемые способы обработки пищи успешнее осуществляются в фонтанирующем слое. Одним из возможных применений последнего является замораживание гороха, бобОв, зерна и других пищевых продуктов с использованием в качестве легкой фазы охлажденного ниже нуля воздуха. В отличие от псевдоожижения в высоких слоях, где пищевые продукты помещают обычно в кипящий слой инертных частиц [77], соответствующие процессы в фонтанирующем слое более подходящи для, обработки относительно крупных частиц при условии их прочности по отношению к струйному действию газа. Замена низких кипящих слоев крупных частиц в тарельчатых [77] или ленточных холодильниках фонтанирующим слоем дает возможность избежать залипания распределительной решетки. Еще одним преимуществом фонтанирующего слоя является компактность оборудования — метод позволяет использовать один аппарат с более высоким слоем, который занимает значительно меньшую площадь, чем холодильники с кипящим слоем. [c.211]

После окончания реакции содержимое из реактора переводят в разделитель, отсасывают маточную жидкость и полимер измельчают на вальцах с водой. Для удаления мономера, который может находиться в полимере в количестве 5—10%, размолотый полимер многократно экстрагируют сначала водой при 70—80°, потом несколько раз кипящим метанолом в реакторе с обратным холодильником в течение 3—5 час., а потом снова водой при 80—90° затем полимер отжимают на центрифугах. Сушку производят горячим воздухом на ленточных сушилках при 110—115°. [c.228]

Конденсат, полученный в реакторе 6, поступает в сушильную колонну 9 аналогичной конструкции и здесь высушивается. Все три царги колонны 9 соединены с общим прямым холодильником 10, из которого конденсат стекает в сборник 11. Высушенная смола сливается на охлаждаемый ленточный транспортер или передается на досушку и термообработку в аппарат 12, откуда сливается на транспортер. [c.177]

Средняя фракция (готовый продукт) после грохота поступает в холодильный барабан (или аэрохолодильник кипящего слоя), где продукт охлаждается воздухом до 30—40°С. Охлажденный продукт из холодильника ленточным конвейером подается в бункер склада готового продукта. Воздух из холодильного барабана очищается от пыли в циклоне и после промывки в скруббере выбрасывается в атмосферу. Пыль, улавливаемая в циклонах, ссыпается в винтовой конвейер, где смешивается с ретуром и возвращается в гранулятор. [c.74]

МПа (4—6 кгс/см2), температура в испарителе 100—110°С. Из испарителя продукт конденсации в виде перегретого раствора поступает в пароотде-литель 6, где происходит разделение жидкой и паровой фаз. Жидкая фаза (конденсационный раствор) дозировочным насосом непрерывно перекачивается в смеситель 10 для замешивания композиции мелалита, а пары воды и частично формальдегида поступают в холодильник 7. В смедитель 10 одновременно с конденсационным раствором подается сульфитная целлюлоза. Замешивание массы мелалита в смесителе производится при 80—90 °С. Продолжительность пребывания массы в смесителе— 10 мин. Из смесителя сырая масса мелалита по транспортеру непрерывно передается в ленточную сушилку 11. Температура воздуха в сушилке не превышает 150 °С, продолжительность сушки составляет 1,5—2 ч. Высушенная масса мелалита поступает на помол в шаровую мельницу 12, куда отдельными порциями вводят добавки сыпучих компонентов — белила, красители, смазку, катализатор. [c.72]

I — цетилятор 2, 4, 5, 6, 10, 12, 17 — мерники 3 — теплообменник для подогрева уксусной кислоты 7 — емкость разбавленной уксусной кислоты в — смеситель для ацетилирующей смеси 9, М — холодильники II. /3 — сборники отработанного бензола /5 — отстойник /5 — емкость б ц-8ола 18 — ленточная сушилка. [c.100]

Рис. 61. Контактный аппарат для проведения прямого синтеза /—реактор тр бка для подачи ьонтакт-НОЙ массы Л—ленточная М шалка 4— мотор , 5 -шт цердля подачи хлористого метила < —фильтр 7—холодильник 8— штуцер для отвода газов приемник /( —штуцер для выгрузки отработанной контактной массы.

При подборе аппаратов и оборудования следует выбирать печи с объемно-настильным (тип ПГ15П02) либо вертикальнофакельным пламенем (тип ПГ18П), ленточный конвейер для транспортирования кокса, конденсаторы-холодильники с воздушным охлаждением. Необходимо стремиться к максимальному использованию тепла технологических потоков и дымовых газов, предусматривая получение водяного пара высокого давления. [c.180]

По разработанной технологии шихта, состоящая, % (мае.) из шлака — 85 глины — 10 кека — 5, подвергается предварительному совместному помолу до удельной поверхности более 3000 мVг. Далее шихта поступает на тарельчатый гранулятор, где при одновременном увлажнении водой или водным раствором лигносульфонатов закатывается в гранулы диаметром 8-10 мм. Прочность сырцовых фанул 700-800 г/гранулу, влажность 9-11 %. Гранулы подсушивают в ленточной сушилке и подают на обжиг во вращающуюся барабанную печь прямоточного действия, где они подвергаются обжигу (тепловому удару). При температуре обжига 1050—1100 С поверхностный слой гранулы не размягчается за счет образования окисного железа в поверхностном слое под действием теплоудара. Прогревание гранулы приводит к бурному вьшелению паров и газов, которые свободно ми-фируют к поверхности фанулы. Содержание в кеке до 25 % невыгоревших органических остатков приводит к вьщелению СО и восстановлению окислов железа. Закисное железо, являясь сильным плавнем, способствует переходу шихты в пиропластическое состояние и закупорке пор, вследствие чего газы, образующиеся внутри фанулы, вспучивают ее. После вспучивания заполнитель постепенно охлаждают до 900—920 С для снятия разрушающих напряжений и далее в барабанном холодильнике быстро охлаждают до 100 °С и ниже. [c.134]

Рис.З.Система обработки и транспортирования кокса для перспективных установок коксования и прокалки 1-камера коксования 2-рампа 3-кран грейферный мостовой 4-узел дробления передвижной 5-яма-накопитель 6-площадка подсушки кокса 7-конвейеры ленточные 8-конвейеры ленточные реверсивные 9-склад сырого кокса Ю-склад прокаленного кокса 11-узел подготовки кокса к прокалке 12-емкость суточного запаса кокса 13-цриемная воронка 14-печь прокалки кокса 15-холодильник 16-вагоны 17-железная дорога 18-грохот 19-пробоотборник.

Спек охлаждают во вращающихся барабанных или колосниковых холодильниках до 100 °С и после дробления направляют на выщелачивание при мокром помоле в шаровых мельницах промывными водами после промывки шлама. В качестве оптимальных рекомендуют следующие условия выщелачивания температура раствора 70—80 °С в пульпе должно быть молярное отношение Н2С0з/А120з> 1. При этих условиях в раствор извлекается до 90 % оксидов алюминия, калия и натрия, содержащихся в исходном нефелине. Алюминатный раствор, содержащий 100 г/л АЬОз и 120—125 г/л (Ма, Ю2О, отделяют фильтрованием на карусельных или ленточных фильтрах. Подвергнув его грануляционной сушке в аппаратах кипящего слоя, можно получить гранулированный коагулянт, представляющий смесь алюминатов натрия и калия. [c.100]

Непрерывное охлаждение на потоке осуществляют в шнековых или скребковых холодильниках, на барабанах и Движущейся ленте, в зме-евиковых трубчатых аппаратах, распылением под давлением через форсунки в вакуумную камеру [б,8,19,20], в результате чего одновременно происходит не только охлавдение, но и обезвоживание. Барабанные и ленточные аппараты, обеспечивающие охлаждение смазки в тонком слое, ииеют невысокую производительность и не позволяют строго регулировать скорость охлаждения и процесс структурообразования. Производительность шнековых холодильников, в которых наружная стенка каждой секции и внутренняя поверхность вала шнека охлаждаются водой, иожет достигать 0,5 т/ч, однако они не обеспечивают однородности структуры охлажденных сиазок. [c.27]

Этот прибор применяют на крупных холодильниках для одновременной записи температур в нескольких камерах. Мост ЭМП-209М2 (рис. 64) может иметь до 24 термометров сопротивления Rt , Rt и т. д.), которые поочередно переключателем П подключаются к измерительному мосту М. Переключатель приводится в действие синхронным двигателем СД, который одновременно вращает барабан с ленточной диаграммой ЛД, прижимает каретку К через окрашенную ленту к диаграмме и поворачивает колесико с цифрами, дающее отпечаток на диаграмме номера измеряемой точки. [c.136]

Смотреть страницы где упоминается термин Холодильники ленточные: [c.180] [c.58] [c.98] [c.233] [c.344] [c.138] [c.92] [c.109] [c.193] [c.259] [c.143] [c.143] [c.142] [c.143] [c.62] [c.51] [c.125] [c.27] [c.88] [c.118] [c.135] [c.360] [c.281] [c.531] [c.391] [c.329]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология