Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Гранулирование нитроаммофоски

Таблица 9.3. Технологическая эффективность процессов получения гранулированных нитроаммофоски и нитроаммофоса Таблица 9.3. <a href="/info/1478200">Технологическая эффективность процессов</a> <a href="/info/143195">получения гранулированных</a> нитроаммофоски и нитроаммофоса

Таблица 8,8. Воздействие модифицирующих агентов на процесс гранулирования нитроаммофоски Таблица 8,8. <a href="/info/1483081">Воздействие модифицирующих</a> агентов на <a href="/info/715855">процесс гранулирования</a> нитроаммофоски
    Ретурная схема производства нитроаммофоски. Нитроаммофоску получают в СССР из концентрированной экстракционной фосфорной кислоты ретурным способом с гранулированием в аммонизаторе-грануляторе по схеме, аналогичной схеме получения аммофоса. Для получения нитроаммофоски по этой схеме в аммонизатор-гранулятор вводят дополнительно концентрированный раствор нитрата аммония и кристаллический хлористый калий. [c.246]

    Пример VI 1.41. Гранулятор-аммонизатор, служащий для гранулирования нитроаммофоски, имеет длину L = 6 м и диаметр [c.384]

    На рис. VI1-39 приведена технологическая схема производства гранулированной нитроаммофоски по ретурному способу. Из емкости / смесь фосфорной кислоты (кон- [c.347]

    При аммонизации азотной и фосфорной кислот образуется плав аммиачной селитры и пульпа фосфата аммония. Гранулирование последних в смеси с хлористым калием и сушка полученных гранул дает нитроаммофоску. [c.377]

    В последнем случае процесс гранулирования протекает при более высокой температуре и влажности. Опытным путем установлено, что наиболее успешно процесс гранулирования нитроаммофоски протекает при влажности смеси 2,5—3,5% и температуре 70— 85 °С. Поэтому снижение кратности ретура возможно в случае, если 3,5>1 "4>2,5 и 85>/4>70°С. Повышение влажности и температуры гранулируемой смеси более и i приведет к более интенсивной агломерации продукта, его повышенному налипанию на внутренних стенках гранулятора, сушильного барабана точек, снижению выхода товарной фракции и производительности установки. Поэтому оптимальные условия гранулирования для удобрений устанавливаются опытным путем, исходя из соотношения питательных веществ и состава исходных компонентов, каждому из которых на графике будет соответствовать своя линия материального и теплового балансов (линии кратности ретура I—П1). [c.61]

    На рис. 4-9, в представлены результаты исследования кинетики сорбции воды гранулированной нитроаммофоской в координатах ln[il7 (l—aw)], т). На оси ординат под знак логарифма введен дополнительный множитель Woo с тем, чтобы полученные зависимости не сливались друг с другом на графике. Наклон прямых и соответственно коэффициент диффузии при этом не меняются. Графики указанной функции выражаются двумя пересекающимися прямыми с точками пересечения со следующими координатами ф = 81%, aw = 0,86 и ф=93%, аг=0,89 . [c.109]


    Определить часовой расход выпускаемого товарного продукта и количество циркулирующего ретура, если в процессе сушки 0,7% нитроаммофоски уносится в виде пыли, возвращаемой с ретуром в гранулятор, а при гранулировании уносится 5% продукта в виде пыли, также присоединяемой к ретуру. [c.381]

    Получение нитроаммофоски и диаммонитрофоски с удовлетворительными физическими свойствами с применением гигроскопичной аммиачной селитры возможно только при условии гранулирования и кондиционирования этих удобрений. [c.388]

    Гранулированные нитроаммофосы и нитроаммофоски, карбо-аммофосы и карбоаммофоски являются высококонцентрированными безбалластными удобрениями. Содержание действующих веществ в них может превышать 55 %. Возможность легко изменять соотношение фосфатов аммония и других компонентов — нитрата аммония, карбамида, солей калия — позволяет получать эти удобрения с любым заданным соотношением питательных элементов, а использование кислот достаточно высокой концентрации и плавов уменьшает энергетические затраты на переработку нейтрализованной массы в твердые гранулированные продукты. Оказывается, например, возможным совмещать нейтрализацию кислот аммиаком с сушкой продукта, которая при этом полностью осуществляется за счет теплоты реакции без дополнительного подвода теплоты извне. [c.318]

    Рнс. 150. Схема производства нитроаммофоски с гранулированием и сушкой в аппарате [c.300]

    Нейтрализация раствора Ф осуществляется в аппарате САИ газообразным аммиаком до pH = 4,5. За счет тепла реакции температура в нейтрализаторе повышается до 373-=-383 К. и частично испаряется вода. Аммонизированная пульпа, содержащая 40 мас.% Н2О, поступает на упаривание в выпарной аппарат 6 с выносной греющей камерой и принудительной циркуляцией. Упаривание проводится до остаточной влажности 10—14 мас.%, после чего пульпа в смесителе 7 смешивается с хлористым калием и подается в аппарат БГС 8, где производится гранулирование и сушка. Топочные газы поступают в аппарат БГС с температурой 523 К. Высушенные гранулы с температурой 353 К классифицируются на грохоте 10. Мелкая фракция возвращается в аппарат БГС. Крупная фракция после дробления в дробилке И снова возвращается на рассев. Товарная фракция охлаждается в холодильнике кипящего слоя и поступает на склад. По данной схеме получается водорастворимое удобрение типа нитроаммофоски марки 17—17—17. [c.181]

    Существует несколько технологических схем получения нитроаммофоски, которые отличаются в основном методами нейтрализации кислот, удаления воды из растворов и гранулирования. В соответствии с применяемыми методами меняется и аппаратурное оформление процессов. [c.182]

Рис. 67. Безретурная схема производства нитроаммофоски с гранулированием плава ЫРК Рис. 67. <a href="/info/715664">Безретурная схема</a> <a href="/info/715663">производства нитроаммофоски</a> с гранулированием плава ЫРК
    Схема производства нитроаммофоски. Нитроаммофоска производится ретурным способом с гранулированием в аммонизаторе-грануляторе (АГ) по схеме, приведенной на рис. Х-8 для получения аммофоса. Производство нитроаммофоски по этой схеме отличается от получения аммофоса дополнительным введением в. аммонизатор-гранулятор раствора нитрата аммония (для увеличения содержания в продукте азота) и кристаллического хлорида калия. [c.330]

    Сушка нитроаммофоски проводится при температуре tt — — 200° С напряжение объема барабана 6 по испаряемой влаге Ау — 10 кг/(м3-ч). В процессе сушки гранул аммофоса используются газы при / = 350° С, при сушке двойного суперфосфата их температура равна 600° С, напряжение объемов сушилок соответственно равно 20 и 40 кг/(м3-ч). Готовый гранулированный продукт, имеющий влажность 1%, поступает на грохот 12. Отработанные газы по выходе из сушилки подвергаются двухступенчатой очистке в циклоне 7 и мокром скруббере 9. При улавливании пыли и аммиака в скрубберах для орошения их используется исходная фосфорная кислота, которая затем поступает в начальную стадию процесса (на нейтрализацию). [c.349]

    При температуре 160—180°С только часть КС1 переходит в раствор и взаимодействует с NH4NO3, а остальная его масса остается в кристаллическом виде [49]. Это имеет значение при организации процесса гранулирования нитроаммофоски. [c.185]

    Фосфорная кислота концентрацией 47—52% Р2О5, поступает в нейтрализатор 1, где нейтрализуется аммиаком при 110— 120°С. Азотная кислота нейтрализуется аммиаком в аппарате ИТН 2 (см. 13.3.2) при 110—135°С и образовавшийся раствор нитрата аммония поступает в выпарной аппарат 3, где упаривается до концентрации 0,95 мае. дол. и направляется в сборник 4. Аммонийная пульпа из нейтрализатора i, плав нитрата аммония из сборника , вводимый хлорид калия, газообразный аммиак и ретур после грохота 9 подаются в аммонизатор-гра-нулятор 5. Количество ретура составляет до 10 т на 1 т готового продукта. В аппарате АГ завершается процесс нейтрализации и происходит гранулирование и подсушка гранул за счет теплоты химических реакций. Из аппарата АГ гранулы нитроаммофоски поступают в барабанную сушилку б, обогреваемую топочными газами из топки 7, и затем на грохоты 8 и 9, ка которых разделяются на три фракции. Крупная фракция после измельчения в дробилке 10 смешивается с мелкой фракцией, прошедшей грохот 9, и в виде ретура возвращается в аппарат АГ. Товарная фракция нитроаммофоски, прошедшая грохот 8 с размерами гранул 1—4 мм направляется в холодильник кипящего [c.301]


    На рис. VI1-49 показана технологическая схема получения гранулированной нитроаммофоски с использованием аппарата РКСГ системы НИУИФ. Пульпа нитроаммофоски с влажностью 36,2% поступает в сушилку-гранулятор РКСГ 4. Продукт, содержащий 85—95% товарной фракции, при влажности 0,8% подается в холодильник // с кипящим слоем и далее направляется на рассев в грохотах. Отсутствие пыли в продукте позволяет увеличить производительность грохотов. Крупная (нетоварная) фракция измельчается в валковой дробилке или поступает на растворение. Пыль из циклонов и грохотов пневмотранспортом возвращается в установку. [c.360]

    Гранулирование нитроаммофоски, как и других сложных удобрений, может проводиться, в частности, в сферо-дайзере (стр. 103). В последние годы в НИУИФ разработана конструкция комбинированного агрегата для одновременных гранулирования и сушки — распылительно-Кйпяшая сушилка-гранулятор (РКСГ). В зону распылительной сушки подается высокотемпературный теплоно-. ситель, в зону сушки в кипящем слое — низкотемпера- V турный. Поскольку в распыляемой суспензии содержится влага, испаряющаяся при соприкосновении с высокотемпературным теплоносителем, продукт не разлагается. [c.70]

    Из сложных гранулированных удобрений в СССР производятся нитроаммофоска и нитроаммофос, планируется выпуск, карбоам.мофоса. [c.245]

    Нитроаммофоска и. нитроаммофос. Нитроаммофоска —-сложное тройное (полное) удобрение, получается нейтрализацией аммиаком смеси экстракционной фосфорной и азотной кислот с добавлением хлорида калия на стадии гранулирования, Выпускается продукт двух марок с соотношением N Р2О5  [c.245]

    Комбинированные минбральные удобрения — это гранулированные удобрения, содержащие в одной грайуле несколько индивидуальных химических соединений с участием питательных элементов. Такие удобрения производят специальными методами химической и физической обработки первичного сырья или набора одно- или двухкомпоцентных соединений. К комбинированным минеральным удобрениям относятся нитрофосы и нитрофоски, нитроаммофосы и нитроаммофоски, карбоаммофосы, полифосфаты аммония, жидкие комплексные удобрения и др. [c.698]

    Например, в производстве нитроаммофоски в аммонизатор-грапулятор подают 90—95%-ный плав NH4NOз (165—175 °С), раствор моноаммонийфосфата, твердый хлорид калия, ретур и газообразный аммиак (под слой смеси) для перевода моноаммонийфосфата в диаммонийфосфат. При влажности смеси 4—6%, кратности ретура 3,5—5 и температуре 70—85 °С гранулирование завершается за 10 мин, причем удаляется до 15% влаги. Затем гранулы высушиваются в барабанной сушилке топочными газами с температурой 250—350 °С до влажности ниже 0,5%. [c.290]

    СЛОЖНЫЕ УДОБРЕНИЯ — минеральные удобрения, содержащие два или более питательных для растений элемента и получаемые химич. взаимодействием исходных компонентов, а в нек-рых случаях сплавлением солей или их совместной кристаллизацией. Различают азотно-фосфорные (аммофос, диаммофос, нитрофос, нитроаммофос, аммонизированный суперфосфат и др.), азотно-калийные (калийная селитра, калийно-аммиачная селитра и др.), фосфорно-калийные (метафосфат калия) и азотно-фосфорнокалийные (аммофоска, диаммофоска, нитрофоска, нитроаммофоска и др.) С. у. В состав С. у. могут быть введены и микроэлементы, необходимые растениям в небольших количествах. Большая часть С. у. выпускается пром-стью в виде гранулированного (1—4 мм) продукта. О содержании питательных веществ в наиболее распространенных С. у. см. Минеральные удобрения. [c.455]

    Производство нитроаммофоски осуществляют по ретурной схеме с гранулированием в аппарате АГ (аналогично производству аммофоса). Уравновешивающий азот в виде плава аммиачной селитры пводят на стадии гранулирования. Таким образом, производство нитроаммофоски складывается из следующих основных стадий получение плава аммиачной селитры, получение аммофосной пульпы, гранулирование и сушка. [c.324]

    Аммонизированную пульпу упаривают в ваку М-вьшарпо) аппарате 6 до 10—-15% НгО, а затем смешивают с КС1 в смеск теле /Л. Гранулирование и сушка гранул нитроаммофоски o j ществляется п аппарате БГС 19. Температура топочных газо ка нхолр и выходе из аппарата равна соответственно 250 100 °С. Дальнейшую обработку гранул ведут по обычной рету] ной схеме. [c.332]

    Пример VI 1.39. Производительность сушильного барабана цеха производства нитроаммофоски составляет 600 ООО т в год высушенного продукта состава N Р2О5 К2О = 17 17 17, содержащего 0,5% влаги. В полученном высушенном гранулированном материале содержится частиц  [c.381]

    Р2О5СВ06 и 4 % Н2О. Аналогично производят гранулированный двойной суперфосфат с добавкой бора (43 1 % РгОбусв. 0,4 0,05 % В). В производстве нитроаммофоски с бором (0,2 0,05 % В) борсодержащий компонент вводят одновременно с КС1. В перспективе — выпуск аммофоса с бором (0,5 0,05 % В). [c.298]

    В малоретурных схемах для гранулирования и сушки нейтрализованной суспензии можно использовать аппараты с кипящим слоем, барабанные грануляторы-сушилки (БГС) и др. Гранулирование и сушка в аппаратах БГС позволяет получать нитроаммофос или нитроаммофоску с широким диапазоном питательных веществ при кратности ретура меньше 2 и меньшем объеме оборудования. Однако здесь приходится преодолевать и некоторые трудности налипание продукта на внутренние стенки БГС приводит к ее остановкам, а при перегреве (выше 300 °С) продукт разлагается и плавится при высокой степени аммонизации перерабатываемых суспензий возможно образование взрывоопасных смесей. [c.322]

    На рис. 8.15 изображена безретурная схема получения нитроаммофоски из расплава с гранулированием его в башне. Фосфорную (54 % Р2О5) и азотную (47 % HNO3) кислоты подают в смеситель 7 в случае необходимости уменьшения концентрации кислот сюда же вводят конденсат. Смесь кислот аммонизируют в нейтрализаторе 11 пр pH = 2,8ч-3,2, при котором в растворе находятся моноаммонийфосфат и нитрат аммония. За счет теплоты реакции температуру в нейтрализаторе поддерживают равной 115—120 °С, при этом часть воды испаряется, и концентрация солей в растворе повышается до 76 %. Из нейтрализатора раствор поступает на выпарку в однокорпусный выпарной аппарат 15 с выносной греющей камерой и естественной циркуляцией. Выпарку ведут при 170 °С и остаточном давлении 29 кПа греющим паром (1,3—1,5 МПа). Раствор превращается в плав с содержанием солей 98 % — твердые фазы при указанных условиях не [c.323]

    При получении содержащего бор простого суперфосфата борную кислоту добавляют к вызревшему на складе порошковидному полупродукту, направляемому на гранулирование. Согласно ГОСТу суперфосфат с добавкой бора должен иметь голубой цвет и содержать 20 % РаОауов, 0,2 0,05 % В, не более 2,5 % Р2О50В06 и 4 % HjO. Аналогично производят гранулированный двойной суперфосфат с добавкой бора (43 1 % PzOsy Bi 0,4 0,05 % В). В производстве нитроаммофоски с бором (0,2 0,05 % В) борсодержащий компонент вводят одновременно с K I. В перспективе — выпуск аммофоса с бором (0,5 0,05 % В). [c.280]

    Нейтрализация фосфорной кислоты аммиаком может сопровождаться добавкой в реакционную смесь других компонентов — азотной кислоты, растворов или плавов нитрата аммония и карбамида, калийных солей и проч. Получаемые гранулированные комплексные удобрения отличаются высокой концентрацией питательных веществ и хорошими физическими свойствами. При совмещении в них фосфатов аммония с нитратом аммония их называют нитро-аммофосами (N 4- Р)> э с карбамидом — карбофосами или карбо-аммофосами (N -j- Р) при добавке еще и солей калия (КС1 или K2SO4) получаются тройные удобрения (N -f Р -1- К) — нитроаммофоски и карбофоски или карбоаммофоски. Все компоненты этих удобрений хорошо растворимы в воде, поэтому и вся Р2О5 также содержится в них в водорастворимой форме, следовательно, эти удобрения полностью водорастворимые. Это значительное их преимущество по сравнению с некоторыми другими видами комплексных удобрений, содержащих не растворимые в воде компоненты (например, нитрофосками — см. стр. 321). [c.310]

    Гранулированные нитроаммофосы и нитроаммофоски, карбоаммофосы и карбоаммофоски обладают хорошими физическими свойствами и являются высококонцентрированными безбалластными удобрениями. Концентрация действующих веществ в них может превышать [c.297]

    В табл. 1Х.2 дриведены техно-экономичеокие локазатели. производства 1 т дейст(вующях. веществ в сложных удобрениях,. полученных сухим смещением гранулированного полифосфата аммония с аммиачной селитрой (соста 17,6—17,6—17,6), карбамидом (состав 19, 6—19,6—19,6) и хлористым калием п. смещением гранулированного аммофоса с теми же компонентами, а также В. нитроаммофоске, (полученной сернокислотным -методом. [c.225]

    Начатые в первой пятилетке исследования в области кислотной переработки фосфатов продолжались гнироким фронтом в НИУИФе, иа ряде вузовских кафедр и в других научных организациях. Детально изучались физико-химические основы и разрабатывался оптимальный технологический режим процессов разложения фосфатов серной, азотной, фосфорной, соляной и кремнефтористоводородной кислотами с получением экстрак-цпоиной фосфорной кислоты и концентрированных удобрений на ее основе двойного суперфосфата, преципитата, аммофоса, диаммофоса, нитроаммофоса, нитроаммофоски, нитрофоса, нитрофоски и карбоаммофоски. Одновременно проводились работы по совершенствованию технологии получения простого суперфосфата созданию непрерывного процесса, аммонизации и гранулированию. Решались проблемы выделения и утилизации фтора, редкоземельных элементов, стронция и других полезных примесей, содержащихся в фосфатном сырье. [c.146]

    Нитроаммофосы и нитроаммофоски, карбоаммофосы и карбоаммофоски совсем не содержат балласта и являются высококонцентрированными безбалластными удобрениями. Концентрация питательных веществ в них может превышать 55%. Возможность легко изменять соотношение фосфорной кислоты, или фосфатов аммония и азотных компонентов — азотной кислоты, нитрата аммония, карбамида, а также солей калия, позволяет получать эти удобрения с любым заданным соотношением питательных веществ, а использование кислот достаточно высокой концентрации и плавов уменьшает энергетические затраты на переработку нейтрализованной массы в твердые гранулированные продукты. Оказывается, например, возможным совмещать нейтрализацию кислот аммиаком с сушкой продукта, которая при этом полностью осуществляется за счет тепла реакций нейтрализации, без дополнительного подвода тепла извне. Отсутствие в реакционной массе соединений кальция позволяет осуществлять быструю и глубокую аммонизацию, так как ретроградация фосфора (образование трикальцийфосфата) в этих условиях невозможна. Поэтому аммонизацию можно вести до перевода всего фосфора в диаммонийфосфат. Получаемые при этом нитро-аммофос и нитроаммофоску называют диаммонитрофосом и диаммо-нитрофоской. При их получении (за счет увеличенного расхода аммиака) уменьшается расход других, более дорогих, чем аммиак, соединений азота (HNO3, NH4NO3). Замена части нитратного азота [c.310]

    Всего этого можно избежать, если получать комплексные удобрения, нейтрализуя аммиаком смесь азотной и фосфорной кислот, с последующим гранулированием образующейся пульпы после добавки к ней солей калия или без них. Получаемые таким путем комплексные удобрения называют нитроаммофосами (N + P) и нитроаммофосками (N-fP-f-K). [c.362]

    Возможность легко изменять соотношение азотной п фосфорной кислот в нейтрализуемой смеси в любых пределах, позволяет получать нитроаммофосы и нитроаммофоски с любым заданным соотношением питательных веществ, а использование кислот достаточно высокой концентрации уменьшает энергетические затраты на переработку нейтрализованной массы в твердые гранулированные продукты. Оказывается, например, возможным совмещать нейтрализащпо кислот аммиаком с сушкой продукта в распылительных сушилках. Сушка осуществляется при этом полностью за счет тепла реакций нейтрализации, без дополнительного подвода тепла извне. Отсутствие в реакционной массе соединений кальция позволяет осуществлять более быструю и глубокую аммонизацию, так как ретроградация фосфора (образование трикальцийфосфата) в этих условиях невозможна. Поэтому аммонизацию можно вести до перевода всего фосфора в диаммонийфосфат. Получаемые при этом продукты иногда называют диаммонитрофосом и диаммонитрофоской. [c.363]

    Нитроаммофоска. Безбалластное сложносмешанное (азотно-фосфорно-калийное) гранулированное удобрение с соотношением основных питательных веществ 1 1 1. Большим достоинством этого удобрения является то, что все питательные элементы в нитроаммофоске находятся в водорастворимой форме. [c.44]


Смотреть страницы где упоминается термин Гранулирование нитроаммофоски: [c.59]    [c.251]    [c.227]    [c.419]    [c.322]    [c.362]    [c.152]    [c.46]    [c.117]   
Краткий справочник по минеральным удобрениям (1977) -- [ c.281 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Гранулирование

Нитроаммофоска



© 2025 chem21.info Реклама на сайте