Реакторы ацетиленовые горелки

На рис. 1 показаны принципиальные схемы ацетиленовых реакторов для термоокислительного пиролиза метана. Основные части реактора — смеситель, горелка п корпус. В корпусе реактора под горелкой располагается реакционная зона и зона закалки. [c.9]

Одной из причин инкрустаций являются местные перегревы поверхности, ее шероховатость вследствие коррозии. Для уменьшения солеотложения рекомендуется применение кислот с малым содержанием нерастворимых примесей, изготовление распределителя аммиака из нетеплопроводных, коррозионностойких материалов (графит, фторопласт). Образующийся осадок удаляют обстукиванием, прогревом реактора до вишнево-красного цвета ацетиленовой горелкой, выплавлением путем сжигания в реакторе природного газа. [c.97]

Идеальным ацетиленовым реактором является аппарат, в котором смеситель непосредственно соединен с горелкой, чтобы время нахождения метано-кисло-родной смеси между смесителем и зоной горения было минимальным. Большое значение для безопасной работы смесителя имеет соотношение скоростей смешиваемых потоков. Известно, что лучшее смешение достигается при определенном соотношении скоростей. [c.55]

Более новый, непрерывный процесс получения ацетиленовой сажи основан на нагревании ацетилена до температуры его разложения (500—600°) при смешении струи свежего ацетилена с раскаленными до 2500° продуктами разложения. Процесс осуществляется в стальном реакторе с охлаждаемыми водой стенками. Первоначально реактор разогревается сжиганием части ацетилена кислородом в специальной горелке. В дальнейшем процесс идет непрерывно за счет выделяющегося при реакции тепла. [c.550]

Различные ацетиленовые реакторы с многосопловыми горелками широко распространены в промышленности. [c.193]

Ламповую, форсуночную и газовую печную сажи получают при неполном сгорании сырья в печах различной конструкции, газовую канальную и антраценовую — сжиганием газообраз ного сырья в щелевых горелках с последующим осаждением сажи на металлической поверхности. Печные активные сажи ПМ-70 и другие и полуактивную сажу ПМ-50 производят в реакторах, в которых сжигают газ для создания необходимой температуры и затем вводят сырье для разложения. Иногда сажи ПМ-70 и ПМ-50 получают так же, как и форсуночную сажу — неполным сжиганием сырья в печах. Термическим разложением сырья в отсутствие воздуха получают термическую сажу из природного газа и некоторые сорта ацетиленовой сажи. [c.20]

Метан и кислород, предварительно подогретые до высокой температуры, поступают в смеситель. В зависимости от конструкции горелки ацетиленового реактора газовая смесь поступает в реакционную зону по кольцевой щели (рис. 1,в) либо через большое количество отверстий малого диаметра (рис. , а и 1,6). Стабилизация процесса горения осуществляется путем подвода некоторого количества кислорода (2—6%) к основанию факела. Чтобы предотвратить отложение сажи на поверхности горелки и в реакционной зоне, пред- сматривается механическое сажеочистное устройство или подача воды, стекающей тонкой пленкой по стенкам реакционной зоны. [c.9]

Конструктивное оформление горелок ацетиленовых реакторов в настоящее время различно. Некоторые типы горелок выполняются в виде отдельных каналов диаметром до 20—30 мм, другие — в виде кольцевого сечения с завихрителями и т. д. В горелках любой конструкции скорость истечения газа должна быть несколько больше скорости гооения сжигаемой метано-кисло-родной смеси (30—75 см/сек при ламинарном горении). Поскольку на практике обычно происходит турбулентное горение, скорость которого значительно больше скорости ламинарного горения, скорость истечения метано-кислородной смеси из горелок промышленных реакторов находится в пределах от 40 до 300 м/сек. [c.55]

Обязательным условием безопасности и надежност процесса горения метана в ацетиленовом реакторе яе ляетсл нормальная работа всех частей аппарата. Н практике, несмотря на соблюдение перечисленных уело ВИЙ с учетом особенностей работы горелок в ацетилено вых реакторах, возможны проскоки пламени в зон смешения или преждевременное возгорание метано-кис лородной смеси, что иногда приводит к выходу из стро горелки или смесителя. [c.56]

Ацетиленовый реактор состоит из смесителя, горелки (горелоч-ного блока), реакционной зоны и зовы закалки . [c.80]

С точки зрения механизма образования факела следует различать два предельных процесса первый — возникновение факела в заранее перемешанной смеси горючего газа и- окислителя (кислорода) второй — образование факела при раздельной подаче горючего газа и кислорода — диффузионный факел. Природа поверхности воспламенения (ядра факела) при этих двух процессах принципиально различна. Ядро факела первого типа связано с распространением фронта пламени в струе, как, например,, в обычной бунзе-новской горелке и в туннельных горелках. В большинстве ацетиленовых реакторов происходит именно такое горение. Факел второго типа связан с процессом перемешивания горючего газа с кислородом в струе. В ацетиленовых реакторах некоторых конструкций применяется, правда не в полной мере, и этот тип горения. [c.166]

Рассмотрим многоканальные ацетиленовые реакторы с так называемыми многосопловыми горелками, выполненными в виде горелочных плит, иногда охлаждаемых изнутри водой, с большим числом отверстий относительно малого диаметра. Элементы горелоч-ной плиты можно набирать в требуемом количестве в зависимости не от условий неполного гореш я метано-кислородной смеси, а от возможности ее равномерного распределения по значительному числу малых отверстий. [c.191]

Во второй системе очистки применялся мокропленочный электрофильтр, установленный непосредственно после скруббера. Скорость движения газа в зоне фильтрации 0,3 м сек. Коронирующие электроды были изготовлены из нихромовой проволоки диаметром 0,7 мм и периодически обмывались водой. Кроме того, имелось специальное обдувочное устройство, с помощью которого на электроды подавали природный газ при избыточном давлении 1,5—2 ат. Во избежание взрыва газовой смеси в активной зоне электрофильтра на ацетиленовом реакторе был установлен специальный фотоэлектрический прибор, отключающий электрофильтр в случае погасания горелки реактора. Очистка газов в электрофильтрах по описанной схеме была очень эффективной остаточное содержание сажи и смолистых веществ не превышало 2—3 мг1м , к. п. д. электрофильтра достигал 99%. [c.336]

Сырьем для производства ацетилена методом термоокислитель ного пиролиза метана является природный газ и кислород. Природный газ поступает в отделение пиролиза, дросселируется до давления 2 кгс/см и направляется в реакторы. Газ, нагретый в подогревателе до 350—400°С, направляется в адсорбер сероочистки для удаления сероорганических соединений, далее он проходит фильтр для очистки от механических примесей, после этого нагревается до 450°С и направляется в смеситель. Образовавшаяся метано-кислородная смесь поступает через кольцевую щель горелки в реакционный канал. После выхода из реакционной зоны газы пиролиза подвергаются закалке, охлаждаются до температуры 30°С и направляются в систему сажеочистки. Из ацетиленового реактора они направляются в скруббер первой ступени сажеочистки, где охлаждаются до 60°С и частично очищаются от сажи и смолы. Для более тонкой очистки газы поступают в электрофильтры, после которых охлаждаются и очищаются в пенном аппарате. [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология