Обогащение металлов

При окислении сплавов более термодинамически устойчивого металла М1 с менее устойчивым металлом Ме часто наблюдается образование подокалины — слоя, обогащенного металлом М1 и содержащего растворенный кислород и частицы окисла металла Ме (рис. 69). Это явление, получившее название внутреннего окисления, наблюдалось у меди при легировании ее 51, В , Аз, Мп, N1, 5п, Т1, 2п, у серебра — при легировании его многими другими металлами, у никеля — при легировании его А1, Сг или Ре. [c.103]

ТКК мазутов, гудронов, тяжелых нефтей и природных битумов с газификацией порошкообразного кокса. При этом получается 97-98% на сырье топливных продуктов и 2-3% обогащенного металлами (ванадий, никель) кокса. Отработана технология извлечения ванадия из порошкообразного кокса [181] (табл. 94). [c.210]

В процессе транспорта, а особенно в процессе слива мазута из цистерн происходит обводнение мазута. До сих пор наиболее распространенным способом подогрева мазута в цистернах при сливе является прогрев его непосредственно паром, для чего через верхнее отверстие цистерны при помощи трубы или шланга пар впускается прямо в мазут (рис. 126). Это наиболее простой и легкий способ подогрева мазута в цистерне, но, вместе с тем, технически наиболее несовершенный способ. Обводненный мазут чаще всего не успевает отстояться в резервуарах (удельный вес крекинг-мазутов часто доходит до 0,98) и, поступая в форсунки, весьма отрицательно влияет на их работу (пульсация), понижает температуру горения и нередко способствует обогащению металла водородом (при плавках). В результате приме- [c.219]

Обводненный мазут чаще всего не успевает отстояться в резервуарах и, поступая в форсунки, отрицательно влияет на их работу (пульсация), понижает температуру горения и нередко способствует обогащению металла водородом (при плавках). При применении такого мазута работа топочных агрегатов ухудшается, а расход мазута увеличивается, не считая потери сильно увлажненного слоя мазута при сливе в канализацию. [c.332]

Металлические компоненты нефти стали предметом пристального изучения, когда выяснилось, что содержание такого элемента, как ванадий, в нефтепродуктах может быть сопоставимо с содержанием его в рудах. В нефтяных гудронах и мазутах, например, концентрация ванадия может достигать десятых долей процента Нефтями, обогащенными металлами, обычно считают нефти тех месторождений, в которых среднее содержание как V, так и № достигает 1 х Ю %. Самой богатой ванадием оказалась венесуэльская нефть, где концентрация этого металла может достигать 1,38 х Ю % (в обессоленной нефти). [c.79]

Часть твердых отходов, отделяемых от мусора, первоначально направляется в устройство 15, например транспортер, где происходит разделение на обогащенную металлом фракцию 17 и обогащенную органическими материалами фракцию 24, иапример с использованием ручной сортировки, устройств типа грохотов или аналогичных. Обогащенная металлом фракция подается в устройство для измельчения 8, после чего продукт идет на первый магнитный сепаратор 19. Тяжелая фрак- [c.132]

Процессы разделения суспензий (фильтрование, центрифугирование, осаждение в гравитационном и центробежном полях) являются неотъемлемой частью производств химической, фармацевтической, угольной промышленности, технологии обогащения металлов и многих других производств. Особенно широко и разнообразно они представлены в химии органических продуктов, где в большинстве случаев имеют свою специфику, затрудняющую их механизацию. [c.7]

Корольки — представляют собой отдельные затвердевшие небольшие блестящие шарики внутри отливки. Эти шарики получаются в открытых или закрытых газовых раковинах при местном обогащении металла фосфором. Корольки особенно часто образуются в том слу>1ае, когда чугун содержит много серы и когда литники расположены слишком высоко, вследствие чего металл во время заливки падает в виде брызг, не сплавляющихся впоследствии со всей массой чугуна, и брызги имеют особый состав и структуру, резко отличающиеся от всей отливки, и при их наличии изделие растрескивается во время обжига. [c.280]

Производство по обогащению металлов без горячей обработки. [c.481]

Если общая проба металлического порошка или шлака содержит корольки или частицы металла, которые при измельчении пробы не дробятся, а куются, их отсеивают. Измельчение пробы и отсеивание фракций, обогащенных металлом, проводят до тех пор, пока крупность основной массы общей пробы не составит 0,147— [c.195]

В резервуарах, где змеевики опускают непосредственно в сусло или вино, охлаждение происходит быстрое, но такие аппараты имеют ряд недостатков в результате обогащения металлами сусло и вино окисляются обмерзают змеевики холодильный агент или охлаждающая жидкость может попасть в сусло или вино резервуары трудно поддаются чистке. [c.261]

Пермеат, обогащенный металлам [c.131]

Окалина при этом будет содержать в себе неокисленную металлическую фазу, сильно обогащенную металлом А , а граница раздела сплав—окалина будет извилистой и нечеткой. Отдельные оторванные зерна сплава по мере углубления в окалину с ростом последней будут все время изменять свой состав, обогащаясь металлом Ж/, т. е. каждый отдельный кусочек сплава, заключенный в окалину, будет вести себя как самостоятельный образец и окисляться по схеме, разобранной выше. [c.99]

С некоторым приближением этот процесс окисления сплава может быть уподоблен процессу окисления сплава, описанАому на с. 97, при котором оба компонента переходят в окалину в виде окислов (принимая, что разрозненные неокисленные зерна сплава, обогащенные металлом М(, являются составной частью окалины, а границей раздела сплав—окалина считается граница сплошной металлической фазы). Верхняя кривая рис. 65 будет при этом относиться к окалине вместе с неокисленными зернами сплава, которую называют под-окалиной . Здесь также можно ожидать некоторой стабилизации процесса, характеризуемой постоянством состава образующейся подокалины . [c.99]

На поверхности серебра всегда присутствует тонкий полупроводниковый чехол, который представляет собой, вероятно, твердый раствор металла с кислородом илп обогащенный металлом полупроводник типа AgjO. По своим каталитическим и адсорбционным свойствам поверхность ката.пи.чатора неоднородна. [c.110]

В группу нефтей, обогащенных металлами, нами условно включены нефти тех месторождений, в которых среднее содержание как V, так и N1 превышало 1-10 %. Концентрация V в этих нефтях в целом меняется в пределах (0,3—937)-10 % и в среднем составляет около 6-10" %. Наибольшее среднее содержание V характерно для кайнозойских нефтей, особенно для залегающих в терригенных (Венесуэла, западные штаты США, Таджикистан) и карбонатных (Ближний Восток, Ливия, Пакистан, Таджикистан) коллекторах палеогенового возраста в последних оно достигает 1,6-10 2% (рис. 2,2, а). Повышенные в среднем до (7—9)-10 "% количества ванадия фиксируются также в отложениях триаса, перми и карбона. В целом картина изменения средней концентрации V в нефтях в зависимости от их возраста со своеобразным всплеском в верхнепалеозойских коллекторах близка к наблюдающейся при рассмотрении характера изменения средней сернистости нефтей ([6], с. 52) определенные параллели можно усмотреть и в изменениях средней смолистости нефтей в зависимости от возраста вмещающих пород [14]. Симбатность изменения среднего содержания ванадия, серы и смолистых веществ в нефтн нередко используется для обоснования их генетических и структурных взаимосвязей [3, 6]. В то же время если сернистость н смолистость нефтей закономерно уменьшаются с глубиной в рамках каждого стратиграфического комплекса отложений, а сернистость нефтей к тому же зависит от состава вмещающих пород (она значительно выше в нефтях из карбонатных отложений), то выявить зависимость содержания [c.188]

Основные способы получения К. 1. Составление смеси порошкообразных компонентов К. конечного состава с последующей ее обработкой а) прессованием заготовок требуемой формы и последующего спекания, большей частью с образованием жидкой фазы. Этот способ применим для К. с небольшим количеством металлич. компонента б) горячим прессованием тех же заготовок с последующей термич. гомогенизацией полученного К. (или без нее) в) выдавливанием прессованием или прокаткой смеси порошков конечного состава с последующим спеканием. Во всех этих случаях для К. с относительно большим количеством металлич. фазы на завершающей стадии возможно применение горячей или холодной обработки давлением с соответствующим улучшением структуры и свойств К. 2. Формование пористого каркаса — заготовки из порошка тугоплавкого неметаллич. компонента путем холодного прессования, умеренного спекания до заданной плотности с последующей пропиткой этого каркаса расплавленным металлом без изменения формы заготовки. В нек-рых случаях после пропитки ироводят гомогенизирующий отжиг. Этим методом можно также получать К. с переменным составом в направлении от поверхности к центру изделия, в частности, с обогащением металлом поверхностных слоев. 3. Составление водной или неводной суспензии (шликера) из порош1 ообразных компонентов К. конечного состава и заливка этой суспензии в пористые, обычно гипсовые, формы. После поглощения влаги стенками формы в ней остается сформованная заготовка, к-рую затем сушат, спекают или обжигают для упрочнения. [c.273]

Согласно уравнениям (VI.3) и (VI.2), водород стремится понизить давление пара серы и увеличить давление пара металла. Если давление пара металла имеет при этом тенденцию превысить давление пара чистого металла (или расплава, Мг " богатого металлом), то соединение будет разлагаться с образованием новой фазы, обогащенной металлом. Такая картина наблюдается для РЬ5 [4]. Очевидно, в этом случае водород нельзя использовать в качестве газовой фазы для нагрева соединения. Однако если давление пара металла будет меньше давления пара металла над х / / / мsfs ) новой фазой, богатой металлом, то соединение будет устойчиво, т. е. оно будет р с. VI.2. Реакции, протекающие испаряться без разложения. В этом слу- на поверхности сульфида М8, нахо-чае устанавливается стационарное состоя- дящегося в контакте с потоком газа, ние, в котором состав пара в системе (по- содержащего Нз и НаЗ. скольку речь идет об общих количествах [c.143]

Возвращаясь к вопросу о генезисе германия в углях и считая возможным накопление германия в торфяную стадию образования углей, мы можем в качестве одного из вариантов предположить связь германия с хинонной формой гуминовых кислот. Эта форма приведена на рис, 23 как промежуточная в образовании гуминовых кислот и легко может быть получена из соединений пирокатехинового типа. Краускопф (1958),, обсуждая явление значительного обогащения металлами осадочных пород при наличии в них органического вещества, отмечает избирательную концентрацию ванадия в сапропелях и нефтях, а также германия в углях, зависящую от определенного типа органических веществ. На основании приведенного обзора современных сведений о концентрации германия в органическом веществе осадочных пород можно заключить следующее [c.200]

Взаимодействие электролита с электродами может протекать в одном из двух направлений. Изменение состава электролита приводит к изменению его стехиометрии. Если исходный электролит (электролит в окружающей его среде) — стехиометрическое соединение, то его взаимодействие с металлическим анодом (металлические компоненты электрода и электролита тождественны) приводит к тому, что электролит становится обогащенным металлом или в общем случае электролит у анода становится металлоидодефицитным. Взаимодействие стехиометрического электролита с металлоидным като-. дом (металлоидные компоненты электрода и электролита [c.163]

Приведенный выше метод является одним из поимеров более общего способа подземного выщелачивания, который в настоящее время находит ограниченное применение, например, для извлечения меди из залежей халькопирита ( uFeSa). В верхнюю часть рудного тела подают насыщенный кислородом раствор серной кислоты, он просачивается вниз под действием силы тяжести или с потоком водоносного горизонта до места, где обогащенный металлом раствор собирают и перекачивают на поверхность для переработки. Этот способ имеет много преимуществ, он позволяет уменьшить загрязнение, производство непродолжительно и пригодно для добычи малодоступных отложений. Однако он применим лишь для тех месторождений, которые поддаются гидрометаллургическои переработке и имеют подходящее геологическое строение. [c.118]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология