Технология прокаливания

Технология прокаливания нефтяного кокса в камерных печах имеет свою специфичность, которая определяет как технико-экономические показатели процесса, так и свойства продукта. [c.39]

Прокаленные коксы в углеродных изделиях-анодах, электродах, конструкционных материалах -используются в качестве наполнителей, т.е. являются главными компонентами этих изделий. Поэтому при прокаливании коксов серьезное внимание обращается как на выбор сырых исходных коксов необходимого качества, так и на выбор оптимальной технологии прокаливания. [c.22]

В России нефтяной суммарный кокс прокаливается на нефтеперерабатывающем заводе на ОАО Сибнефть-Омский НПЗ (г.Омск) в барабанной печи, построенной по технологии, разработанной нашим институтом, и коксовая мелочь в смеси с суммарным коксом на ОАО Завод СПЗ Сланцы (г.Сланцы) в камерных печах. Остальной объем кокса прокаливается на предприятиях алюминиевой и электродной отраслей, оснащенных, в основном, барабанными печами. Процесс прокаливания является высокорентабельным. Стоимость прокаливания небольшая и, при утилизации тепла дымовых газов с получением водяного пара, находится на уровне 7 % от стоимости прокаленного кокса. Современная технология прокаливания практически не создает экологических проблем. Прокаливание исключает проблемы, связанные со смерзанием кокса в зимнее время и на 30 % снижает транспортные затраты. [c.89]

Значительный интерес представляет и исследование влияния на реакционную способность важнейшей стадии в обработке коксов - технологии их прокаливания. Какой фактор является наиболее значимым - природа кокса или технология прокаливания [c.85]

Из результатов сопоставительного исследования (табл. 3) можно сделать выводы коксы, прокаленные по различной технологии в различного типа печах, существенно различаются по реакционной способности. Как показал детальный анализ полученных данных, такое различие связано главным образом с качеством исходных сырых коксов и, в гораздо меньшей степени, с технологией прокаливания. Об этом свидетельствуют большие различия между реакционной способностью коксов, прокаленных в одной и той же лабораторной печи. В то же время, реакционные способности одних и тех же коксов, прокаленных по различным технологиям в барабанной, камерной и лабораторной печи, близки между собой. Так, результаты определений - 25,7 23,8 30,0 22,1 прокаленных в камерных печах хорошо согласуются с данными после прокаливания этих исходных сырых коксов в лабораторной печи - 28,3 26,5. [c.85]

Наиболее низкой адсорбционной способностью отличаются коксы, прокаленные в камерной печи ОАО Завод Сланцы и в ретортных печах Китая. Это объясняется пассивацией поверхности коксов, отложениями пироуглерода, т.е. наблюдается определенное влияние технологии прокаливания. Адсорбционная способность коксов, прокаленных в барабанных печах и в лабораторной печи, на 20-30 % выше. [c.86]

В наибольшей степени технология прокаливания кокса в России и США отличается по узлам обработки дымовых газов. В России, ранее ориентированной на прокаливание пековых и нефтяных кусковых коксов с малым содержанием пыли, а также на максимальное использование дефицитного кокса, была создана сложная технология с использованием мультициклонов и электрофильтров, обеспечивающих улавливание части пыли из дымовых газов. Такая технология оказалась громоздкой, малоэффективной и ненадежной. Уловленная пыль была окисленной, озоленной (до 5% зольности) и ухудшала качество анодной продукции. [c.91]

Разработка технологии прокаливания различных видов нефтяных коксов для внедрения в нефтеперерабатывающей промышленности была начата в 1966 г. в соответствии с Постановлением Совета Министров СССР и далее продолжалась в соответствии с Государственными планами, научно-техни-ческими Программами Государственного Комитета по науке и технике и планами разработки и внедрения процесса прокаливания коксов на предприятиях Миннефтехимпрома. [c.22]

Разработка и внедрение технологии прокаливания нефтяных коксов различного назначения [c.28]

Дальнейшее развитие процесса коксования связано с увелячением мощности установок, повышением выхода кокса в результате организации специальной подготовки сырья, усовершенствованием технологии прокаливания суммарного кокса, внедрением процессов удаления серы из сернистого кокса, разработкой и усовершенствованием схем автоматизации и дистанционного переключения реакторов (коксовых камер), изысканием новых видов сырья для получения высококачественного кокса игольчатой структуры. [c.81]

Разработанные научные основы процессов прокаливания и обессеривания и промышленные технологии их реализации позволили решить вопросы квалифицированной подготовки нефтяных коксов для различных отраслей народного хозяйства. И в настоящее время институт является одним из признанных лидеров в России и СНГ по разработкам и внедрению современных технологий прокаливания нефтяных коксов различного назначения. [c.34]

Институтом с учетом опыта алюминиевых и электродных заводов России, опыта ведущих фирм США разработана отечественная технология прокаливания различных видов нефтяных коксов, включая игольчатый. Как показал опыт внедрения установок прокаливания кокса производительностью 140 тыс.т/ год, отечественная технология и оборудование ни по одному показателю не уступают зарубежным аналогам. [c.22]

На основании теоретических и экснериментальных исследований н расчетов был разработан, построен и испытан ряд установок каждая производительностью от 0,5 до 5 т/сутки, на которых отрабатывалась технология прокаливания и обессеривания кокса, а затем получали лабораторные и опытно-промышленные партии кокса, проходившие испытания у потребителя. Аппараты (реакторы), являющиеся основным узлом установки, можно разделить на следующие типы [171]. [c.251]

В России существует две технологии прокаливания нефтяных коксов в барабанных печах [c.153]

Проведенный нами анализ существующих технологий прокаливания в барабанных печах в СНГ, включая Россию, показывает, что в большинстве случаев при использовании отечественной технологии воздух подается самотягой через дверцу печи и неплотности, что приводит к большим потерям [c.22]

Несмотря на проведенные специалистами этих отраслей большую работу по модернизации действующих технологий прокаливания, они значительно уступают современным технологиям прокаливания в барабанных печах [c.153]

Наш институт владеет не только современными технологиями прокаливания, но и имеет опыт модернизации закупленной технологии фирмы Кеннеди Ван Саун и приглашает к сотрудничеству предприятия алюминиевой и электродной отраслей по модернизации действующих технологий прокаливания как в части технологии, так и в части оборудования. [c.154]

ВЛИЯНИЕ УСЛОВИЙ ПОДАЧИ ВОЗДУХА НА ТЕХНОЛОГИЮ ПРОКАЛИВАНИЯ В БАРАБАННЫХ ПЕЧАХ [c.22]

Результаты проведенных исследований показали, что адсорбция пека из бензольного раствора в значительной степени зависит от времени, а также определяется свойствами кокса. Стабилизация процесса адсорбции для кокса, прокаленного в камерных печах, достигается в 2-3 раза быстрее, чем для кокса, прокаленного в барабанной печи. Адсорбционная способность прокаленных коксов в значительной степени зависит от технологии прокаливания. Коксы, прокаленные в камерной печи, имеют пониженную адсорбционную способность. Это является следствием пассивации поверхности частиц кокса пироуглеродом, образующимсяпри разложении фильтрующихся через слой прокаливаемого кокса летучих веществ. Это обстоятельство может существенным образом влиять на процесс смачивания поверхности коксов-наполнителей связующим - пеком и, в определенной степени, /худшать качество анодной и электродной продукции по прочностным характеристикам. [c.278]

Были также проведены исследования и разработана методика практического использования рентгеноструктурного метода анализа для контроля промышленной технологии прокаливания нефтяных коксов. В промышленности имеются серьезные проблемы по контролю степени прокаленности нефтяных коксов, термообработанных при температурах 1100-13 50°С. [c.119]

Чанышев Т.С. Исследование и разработка технологии прокаливания нефтяных коксов. - Дисс.. .. канд. техн. наук. 1972. [c.78]

Рассмотршй действующие технологии прокаливания нефтяных коксов критически [c.152]

Полученные данные свидетельствуют о выделении цри црокаливании коксов широкого спектра цродуктов термолиза. Важным цри разработке технологии прокаливания является выбор решений,исключающих возможность "закоксовывания"смолистыми продуктами различных элементов апцратов.В особенности эта цроблема обостряется цри [c.115]

Кузеев И.Р,, Волошин Н.Д., Лизунов А.Н. Результаты опытно-промышленного испытания прогрессивной технологии прокаливания нефтяного кокса, - Б кн. Проблемы выявления и использования резервов в нефтехимической и нефтеперерабатызающей промышленности. - Уфа, 1979, с, 135-137. [c.44]

Для разработки технологии прокаливания нефтекоксобрикетов и прокалочных устроиотв необходимо знать таклсе характер изменения лрчностных показателей брикетов в начальной стадии нагрева, т.е. при температурах ниже температуры карбонизации свя-.зующего материала. [c.80]

На основе лабораторных иооледований,результатов оболедова-ния промышленных установок и анализа зарубежной информации раэработана технология прокаливания коксов различного назначения. К настоящему времени разработаны проекты головных уотановок и начато строительство их на ряде нефтеп9рврабатыв8Ю111Их заводов [c.193]