Туннельные печи

Рис. v.l. Туннельная печь для полукоксования сланца

Туннельные печи — реакционная камера в виде горизонтального канала большой длины. Материал передвигается по каналу на транспортерах, в вагонетках или на стеллажах. [c.34]

Давление в печи поддерживается до 200 Па. Время нахождения в печи 10 ч. Техническая характеристика туннельной печи приведена в табл. 29. [c.205]

Рис. 28. Счема туннельной печи для сушки изделий

Расход топлива на полирующий обжиг значительно меньше расхода его на процесс бисквитного обжига . Длительность цикла полирующего обжига составляет 8 ч при температуре 1050 °С, бисквитного обжига —30 ч при температуре 1100°С при том же ассортименте изделий. Заключительная стадия производства декорированной керамики — роспись глазури с последующим обжигом, который, как правило, осуществляют в электрических туннельных печах. [c.291]

В туннельных печах (как и в многокамерных) сушествует значительный перепад температур (до 300 С). К недостаткам туннельных печей следует отнести высокий расход огнеупоров, необходимость обслуживания подвижного состава, а также большой расход отопительного газа, который в расчете на 1 т продукции в 5 - 6 раз выше, чем в многокамерных печах. [c.33]

Туннельную печь ПТГ-1 можно разделить на шесть температурных зон сушки, нагрева, прокалки и зоны охлаждения. [c.209]

Высокоглиноземистые огнеупоры содержат более 45% оксида алюминия. Они обладают повышенной механической прочностью при высоких температурах и огнеупорны до 1950°С. Применяются для кладки сводов металлургических печей, в электрических, стекловаренных и туннельных печах обжига. [c.324]

Для вращающихся печей рекомендуется одно центрально установленное сжигательное устройство, такое же количество для некоторых типов стекловаренных печей, а для большинства типов печей рекомендуется два и более сжигательных устройств с возможностью получения необходимого профиля температур в объеме или длине (высоте) рабочей камеры. В туннельных печах рекомендуется первое сжигательное устройство размещать в зоне с температурой 600 °С и выше. На рис. 19 представлены различные варианты расположения сжигательных устройств в рабочей камере печей. [c.156]

Катализаторы на основе окислов железа, промотированный окисью хрома, получили наибольшее распространение в промышленности. Отечественный железохромовый катализатор марки 482 приготовляют путем осаждения карбоната железа из раствора сульфата железа. В качестве осадителя применяют карбонат аммония. После промывки осадок карбоната железа сушат и прокаливают нри 250—300° С. Образующуюся при этом окись железа смешивают с хромовым ангидридом, далее контактную массу формуют и прокаливают в туннельной печи при 250—300° С. После дробления и рассева получают катализатор в виде красно-бурых цилиндриков или таблеток диаметром 10 мм и высотой 10—25 мм. [c.191]

Внутренний диаметр печи составляет 1000—1250 мм, высота 9 м производительность прокалочной печи — до 2 т в сутки. Тепло газов, выходящих из печи с температурой до 1100°С, используют при сушке носителя. Испытания носителя, прокаленного в радиационной печи КС, показали, что для получения продукта с требуемыми прочностными характеристиками время пребывания частиц в прокалочной зоне не превышает 1 ч. При прокаливании в условиях стационарного слоя (в муфельных или туннельных печах) соответствующее время должно быть не менее 5 ч, [c.254]

Потоки газа или жидкости с раздробленной твердой фазой могут взаимодействовать и в аппаратах иного типа, например, в первую очередь, со стационарным (неподвижным) зернистым слоем. К последним относятся не только различные промышленные аппараты периодического и непрерывного действия, но, например, и туннельные печи, в которых перемещаются вагонетки или транспортеры (конвейеры) с неподвижно лежащим на нем слоем твердого материала (рис. У.1). [c.203]

Выпечка печенья — непрерывный процесс, осуществляемый на большинстве предприятий в проходных конвейерных или туннельный печах. Для его проведения требуется точное соблюдение температурного режима, поэтому там, где нет природного газа, необходимо использовать СНГ. [c.266]

Среди новейших разработок следует отметить туннельную печь скоростного обжига, известную под названием парящая печь , в которой изделие (иногда одиночное) протягивается на конвейере либо на поддоне, либо на газовой подушке. Быстрое время тепловой обработки позволяет отключать такие печи на ночь. Их следует отнести к печам полунепрерывного действия. [c.290]

Равномерно распределенный режим теплообмена характерен также для таких топливных иечей, к.зк вращающиеся трубчатые печи для обжига сыпучих материалов, для многих типов кирпичеобжигательных печей (камерных, кольцевых, туннельных), печей для обжига ковкого чугуна в горшках, печей для нагрева труб садками и др. Одним словом, во всех тех случаях, когда нагреваемые изделия располагаются в печи в виде садки так, что имеются элементы поверхности нагрева малодоступные излучению от кладки. [c.82]

Узлы трения индустриального оборудования, туннельных печей, горячих конвейеров,горнодобывающего оборудования, автотракторной, сельскохозяйственной техники, городского электротранспорта, керамического производства [c.323]

По этой причине при нагреве тел вытянутой формы теплоноситель с помощью перегородок заставляют двигаться зигзагообразно, с тем чтобы обеспечивалось поперечное обтекание поверхности нагрева, хотя это и связано с преодолением большего гидравлического сопротивления. В качестве примера можно привести туннельную печь для сушки изделий, расположенных на вагонетках (рис. 28). [c.96]

В туннельных печах наблюдается обратная картина, изделия передвигаются, а зона огня неподвижна [c.30]

В туннельных печах обжигают мелкие углеграфитовые заготовки, в том числе щетки для электрических машин. За рубежом эти печи применяются и для обжига крупных заготовок. В туннельных печах заготовки находятся в тиглях, размещенных на вагонеткнх, которые, двигаясь по туннелю, последовательно проходят зоны подогрева, обжига и охлаждешм (рис. 1.10). [c.32]

Блок № 5, состоящий из нескольких пролетов зданий, предназначался для многократного, в 4-5 раз, увеличения мощностей по производству химической аппаратуры и материала АТМ-1. Кроме помещений для оборудования по приготовлению смолы и пресс-порошков, автоклавов для пропитки и полимеризации, прессов прошивного и глухого прессования, там были предусмотрены обширные помещения для стендов сборки аппаратуры и для размещения станков механической обработки ее деталей. Помимо этого, была предусмотрена туннельная печь для обжига мелких деталей и заготовок — восьмая обжиговая печь на заводе. [c.90]

В наибольшей степени подходят для работы в условиях вакуума и высоких температур толкательные печи (рис. 2.12) и печи с выдвижным подом. Применяются также туннельные печи (с перемещающимися вдоль печной камеры футерованными тележками) и протяжные — для термообработки проволоки и ленты, снабженные динамическими уплотнениями. [c.58]

Брикеты из нефтяного кокса спекают и прокаливают в шахтных кольцевых или туннельных печах. На результаты спекания и прокаливания брикетов оказывает влияние скорость, конечная температура и среда нагрева, размеры брикетов и другие факторы [27]. При повышении скорости нагрева с 2 до 5°С/мин механическая прочность брикетов снижается с 13—19,5 до 3—13,5 мПа. При [c.96]

На технологические условия проведения процесса обжига существенное влияние оказывает и конструкция печи. Для обжига крупных электродных изделий используются многокамерные облоповые печи, а для мелких электродных материалов иногда используют туннельные печи, за рубежом применяются электрические обжиговые печи. В России в основном пользуются многокамерными сводовыми печами, конструкцию которых мы рассмотрим ниже. На рис. 1.8 представлена схема многокамерной обжиговой печи. [c.28]

Печь с непосредственной загрузкой шихты. Для получения цианамида кальция применяют печи различных типов печь с непосредственной загрузкой, туннельные печи типа Лонца и вращающиеся печи для непрерывного азотирования карбида кальция. [c.95]

Движение исходных материалов и полученных продуктов в печах осуществляется следующим образом в вагонах, поддонах (туннельные печи) на решетках Леполя в обжиговых машинах в спека-тельных тележках с днищем из колосниковых решеток на подинах шагающих, выкатных, карусельных (в термических печах) пересыпанием (печи с вращающимся барабаном) псевдоожижением слоя сыпучего материала (печи КС) вихревыми потоками перегребанием мешалками (печи сульфатсоляные, глетные) шуровкой по направляющим (печи методические) и т. п. В печах камерных с прерывным характером течения процесса при неподвижной садке исходных материалов организовано движение печной среды. [c.22]

Однократный обжиг высоковольтного фарфора в туннельной печи с непрерывным режимом термотехнологического процесса осуществляется последовательным изменением химического состава газовой среды по длине печи в следующем порядке окислительная, сильноокислительная, восстановительная, слабовосстановительная и воздушная. [c.77]

Модель перемешанного иотока, представленная в предыдущем параграфе, описывает осредненные хара1<теристи-ки теплопередачи и не позволяет получить никакой информации о распределении теплового потока в топке и учесть некоторые важные параметры, например такой, как профиль тепловыделения в пламени. Эти ограничения модели могут играть существенную роль, если длина топки доста-точ ю велика по сравнению с ее гидравлическим радиусом в дымогарных паровых котлах, туннельных печах или в металлических подогревателях топок. Для таких случаев более подходит модель стержневого тече 1ия или модель вытянутой топки. [c.117]

Пасту ВНИИНП-225 применяют для резьбовых соединений, нагреваемых до высоких температур, в тяжелонагруженных тихоходных узлах трения, работающих при температурах от —40 до +300 °С. В частности, ее используют для смазывания подшипников и направляющих горячих конвейеров, узлов трения туннельных печей и др. [c.253]

Туннельные печи приспособлены для прямого отопления микро-факельными инжекционными горелками, располагаемыми вдоль пода печи, или дутьевыми газовыми горелками. Однако они больше подходят для крупномасштабного производства. Для более оптимальной и эффективной тепловой работы туннельные печи снабжены несколькими выпекающими каналами. [c.266]

Заключительные стадии процесса обработки полых и других стекольных изделий — отжиг и охлаждение. Отжиг осуществляют в Горшковых илн туннельных печах, называемых также калени- [c.279]

В 1977 г. наконец строительство блока № 4 было завершено. В течение этих трех лет — с 1975 по 1977 гг. — наряду с оснащением новым станочным оборудованием, в том числе автоматическими линиями типа РЛ, в новые просторные помещения переводили и действующие станки. Это была тяжелая работа в условиях нарастания объемов производства, но вместе с тем и благодарная, поскольку это позволило значительно улучшить условия труда станочников. Освободившийся от старой мехобработки пролет был занят складом полуфабрикатов первого обжигового цеха, а в его основных пролетах сооружена через некоторое время печь № 5, десятая печь завода с учетом туннельной печи в блоке № 5, давшая ему возможность впоследствии сравняться с ДЭЗом по объему обжига на уровне 113-115 тыс. т/год. [c.175]

Эксперименты проводились непосредственно в цехе стеновой керамики завода. Образцы кубы с ребром 50 мм формировались из порошка, взятого в отделении сухой подготовки массы. Количество воды затворения рассчитывалось исходя из заданного постоянного водотвердого отношения равного 0,28. Сушка осуществлялась в камерных сушилках, а обжиг в туннельной печи при 980 °С. Результаты эксперимента представлены в табл. 66. [c.222]

Опи Саиные туннельные печи производительностью 400 т сутки работают в Эстонии. Диаметр туннеля этих печей 2 лг и длина 53 м. Подлине туннеля размещается 19 вагонеток 2 — в зоне сушки, 12 — в зоне полукоксования, 2 — в зоне охлаждения и 3—1в шлюзовых устройствах. Вре.мя полукокоаванпя составляет около 2 час. В каждую вагонетку загружается 2,1—22, т сланца. [c.283]

Для вновь строящихся заводов и цехов поиски должны идти по пути разработки новых конструкций печей в комплексе с механизмами для их обслуживания (туннельные печи для обжига мелкофасонных изделий, бес-сводпые печи открытого типа и т. д.), а также по пути разработки и внедрения новых технологических процес- [c.86]

Технология катализаторов (1989) -- [ c.205 , c.207 ]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.103 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.617 , c.618 , c.666 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.617 , c.618 , c.666 ]

Курс технологии минеральных веществ Издание 2 (1950) -- [ c.485 ]

Общая химическая технология Том 1 (1953) -- [ c.0 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.96 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология