Вакуум-кристаллизаторы многокорпусные

По принципу действия аппараты для кристаллизации разделяют на 1) кристаллизаторы с удалением части растворителя — это главным образом выпарные аппараты-кристаллизаторы (с подвесной греющей камерой и нутч-фильтрами, с выносной греющей камерой, адиабатные испарители) 2) кристаллизаторы с охлаждением раствора — это каскады цилиндрических вертикальных емкостей с охлаждающими змеевиками или рубашками и механическими мешалками, качающиеся кристаллизаторы, представляющие собой корыто, укрепленное на круглых бандажах, опирающихся на ролики, шнековые кристаллизаторы со шнековой или ленточной мешалкой и водяной рубашкой, барабанные и вальцовые кристаллизаторы 3) вакуум-кристаллизаторы без охлаждающих устройств (для коррозионных растворов) с рамной или якорной мешалкой — одно-и многокорпусные 4) кристаллизаторы с псевдоожиженным слоем типа выпарного аппарата с выносной греющей камерой. [c.439]

На рис. 3.18 в качестве примера представлена многокорпусная вакуум-кристаллизационная установка. В каждом корпусе-кристаллизаторе поддерживается различное давление, уменьшающееся по ходу движения раствора. Раствор охлаждается в первом корпусе за счет самоиспарения, откуда суспензия самотеком поступает во второй аппарат с меньшим значением давления во втором корпусе раствор вновь охлаждается вследствие дополнительного самоиспарения, и т. д. При переходе во второй и последующие корпуса кристаллизация происходит в основном за счет роста кристаллов, которые образовались в первом аппарате, что дает возможность получить на выходе из установки достаточно крупные кристаллы. [c.187]

Простейший вакуум-кристаллизатор представляет собой котел с вращающейся мешалкой, который присоединяется к конденсатору и вакуумному насосу (фиг. 76). По расходу энергии на создание вакуума наиболее экономичными являются многокорпусные вакуум-кристалли-зационные установки. В многокорпусных установках часть жидкости (в первых ступенях) испаряется при меньшем вакууме, а максималь-220 [c.220]

При непрерывной работе обычно применяют многокорпусные вакуум-кристаллизаторы (рис. 15-6). Они состоят из нескольких последовательно соединенных по ходу жидкости аппаратов, причем в первых корпусах испарение происходит при меньшем вакууме, а максимальный вакуум достигается лишь в последнем корпусе. При этом абсолютное давление в аппарате и температура раствора постепенно уменьшаются от первого корпуса к последнему. [c.377]

Многокорпусные вакуум-кристаллизаторы 204 [c.6]

В крупнотоннажных производствах получили распространение многокорпусные вакуум-кристаллизаторы, в которых процесс охлаждения раствора разбивается на ряд ступеней. [c.204]

Большим достоинством многокорпусных вакуум-кристаллизаторов является возможность более экономичного использования 204 охлаждающей воды и тепла конденсации соковых паров для на- [c.204]

Кристаллизация железного купороса из сернокислых растворов, как правило, проводится в вакуум-кристаллизаторах, собранных в каскад [8]. В установках по регенерации травильных растворов широко применяются многокорпусные вакуум-кристал-лизаторы непрерывного действия, позволяющие получать крупнокристаллический продукт, довольно однородный по своему гранулометрическому составу. На подобных установках за рубежом получаются кристаллы сульфата железа размером 0,7—0,8 мм [9] [c.233]

В аппаратах с разбрызгиванием растворов (градирни, брызгальные бассейны) получаются мелкие кристаллы, а в вакуум-аппаратах — более крупные кристаллы. Поэтому на вновь сооружаемых заводах устанавливают главным образом многокорпусные вакуум-кристаллизаторы, кото- [c.440]

Пример многокорпусной установки для кристаллизации представлен на рис. 3.19. В каждом из корпусов-кристаллизаторов поддерживается различное разрежение, возрастающее от первого аппарата к последующему по ходу раствора. Раствор охлаждается за счет самоиспарения в первом корпусе, откуда суспензия, содержащая некоторое количество кристаллов, самотеком переходит во второй аппарат с большим значением вакуума, где вновь охлаж- [c.168]

При непрерывной работе обычно применяют многокорпусные вакуум-кристаллизаторы (рис. 14-6). Они состоят из нескольких последовательно соединенных по ходу жидкости аппаратов, причем в первых корпусах испарение происходит при меньщем вакууме, а максимальный вакуум достигается лишь в последнем корпусе. При этом абсолютное давление в аппарате и температура раствора постепенно уменьшаются от первого корпуса к последнему. Перетекание раствора из корпуса в корпус происходит за счет разности давлений в них. [c.518]

Многокорпусная или многоступенчатая вакуум-кристаллиза-ционная установка, показанная на рис. 57 и 58, работает непрерывно. Установка состоит из нескольких последовательно соединенных кристаллизаторов 1, 2, 3, по которым протекает раствор под действием вакуума. Испарение и конденсация в кристаллизаторах протекает ступенчато, поэтому в каждом из аппаратов поддерживается различный вакуум и температура. [c.162]

Многокорпусные кристаллизаторы составляются в батарею из 3—4 аппаратов котельного типа с мешалками, соединенных последовательно. В первом аппарате раствор испаряется при меньшем вакууме, а максимальный вакуум создается лишь в последнем аппарате. Раствор [c.119]

В многокорпусной установке пар, поступающий в трубчатый кипятильник первого корпуса, обычно находится под избыточным давлением и конденсат может быть отведен через конденсационный горшок. Однако при определенных условиях распределения температур и в тех случаях, когда температура питающего раствора ниже температуры маточного раствора в кристаллизаторе, запуск установки и конденсация пара в трубчатом кипятильнике могут происходить настолько быстро, что в греющей камере возникает вакуум. Конденсат не будет отводиться через конденсационный горшок до тех pop, пока [c.213]

Аппарат предназначен для работы в режиме однокорпусной вакуум-кристаллизации КгСОз-1,5 НгО и в качестве продукционного корпуса многокорпусной системы вакуум-кристаллизаторов. Конструкция промежуточных корпусов многокорпусной системы [c.10]

Многокорпусные кристаллизаторы непрерывного действия составляются в батарею из 3—4 аппаратов котельного типа с мешалками, соединенных последовательно. В первом аппарате. раствор испаряется при меньшем вакууме, а максимальный вакуум создается лишь в последнем аппарате. Раствор перетекает из аппарата в аппарат вследствие разности давлений в них. Из последнего аппарата выходит суспензия (маточный раствор и кристаллы), которая поступает на разделение центрифугированием. Вращающиеся мешалки не позволяют кристаллам осесть на дне аппаратов. Каждый аппарат соединен с вакуумной линией. Испаренный раствор эжекгорами отсасывается в конденсатор орошаемый водой. Сконденсировавшийся раствор сливают из конденсатора по барометрической трубе в сборник, а несконденсировавшиеся газы эжектором отсасываются в атмосферу. [c.120]