Скорость выделения тепла при конденсаци

Механизм получения порошков металлов и их окислов путем пропускания через тонкую проволоку большого количества электричества, накопленного в конденсаторе , состоит в том, что в результате выделения тепла металл проволоки со взрывом переходит в парообразное состояние. Затем пар, смешиваясь с более холодным окружающим газом, конденсируется в объеме по общей схеме образования тумана при смешении газов. При наличии в окружающем газе кислорода пары некоторых металлов окисляются. В зависимости от свойств металла и его окислов, а также от температуры и скорости смешения пара с более холодным кислородсодержащим газом объемная конденсация пара может происходить частично или полностью в результате химической реакции по схеме, описанной в главе 6. [c.130]

Возможны несколько вариантов полимеризации в растворе. Наиболее прост одностадийный вариант — нагревание мономера, растворителя и инициатора до достижения необходимой степени превращения. Однако, винильная полимеризация высоко экзотермична (50—70 кДж/моль) и эта теплота обычно отводится холодильником при кипении смеси. При одностадийном процессе реакция может быть очень экзотермичной, а это опасно. Поэтому используют методы, когда мономер и инициатор, или только инициатор вводят в реакционную систему при кипении постепенно в течение 1—3 ч для того, чтобы обеспечить умеренное выделение тепла и более контролируемое протекание реакции. Технически и с точки зрения безопасности наиболее предпочтителен метод, когда в кипящий растворитель постепенно добавляют мономер и инициатор. Он, ] оме того, обеспечивает лучшую возможность контролировать М и молекулярно-массовое распределение. При этом мономер и инициатор либо предварительно смешивают и затем постепенно вводят в реакцию, либо, для полной безопасности, каждый из этих компонентов дозируют из разных емкостей. При этом должен быть обеспечен хороший контроль скорости введения каждого компонента. После завершения полимеризации продукт можно дополнительно разбавить растворителем, однако процесс всегда проводят в присутствии 30—40% растворителя с целью снижения вязкости смеси, улучшения перемешивания и отвода тепла. В большинстве случаев необязательно после конденсатора устанавливать сепаратор для отделения воды. Однако это нужно делать в тех случаях, когда наряду с полимеризацией протекает реакция конденсации, например, при синтезе некоторых сополимеров, содержащих акриламид. [c.54]

На рис. 1.11 приведены кривые, отражающие изменения пересыщения пара во времени без учета гомогенной конденсации пара (кривая У) и с учетом гомогенной конденсации пара (кривая 2). Кривая 2 располагается ниже кривой 1, потому что при =TJ начинается процесс образования зародышей, скорость которого возрастает с увеличением т. При этом происходит снижение 5 в результате конденсации пара на зародышах и выделение тепла конденсации. [c.57]

Скорость выделения тепла в результате конденсации пара в рассматриваемом случае выражается уравнением [c.73]

Скорость процесса теплоотдачи увеличивается в результате выделения тепла конденсации в объеме газа и повышения температуры газа в пограничном слое, что приводит к увеличению средней разности между температурой газа и температурой поверхности конденсации. [c.156]

Нами были рассмотрены малоэффективные системы выделения целевых продуктов из парогазовых смесей и их санитарной очистки. ПГС, содержащие иногда и дисперсную фазу, образуются в процессах жидкофазного или парофазного окисления углеводородов кислородом воздуха. Характерной особенностью для них является необходимость выделения незначительных количеств, как правило, конденсирующихся или сублимирующихся соединений из большого объема неконденсирующегося газа. Относительно малые концентрации примесей обусловливают образование жидкой и твердой дисперсной фазы в объеме ПГС. Конденсация пара из инертного газа на охлаждаемой поверхности происходит при одновременных процессах тепло- и массообмена. Соотношением скоростей переноса тепла и массы определяется конденсация пара на поверхности или в объеме, или одновременно на поверхности и в объеме. При малых концентрациях тепло может отводится быстрее, чем подводятся конденсирующиеся компоненты к поверхности, поэтому за счет интенсивного охлаждения ПГС становится насыщенной и даже пересыщенной паром, который в этом состоянии конденсируется в объеме с образованием тумана. По этой причине даже при более низких температурах хладоагента в конденсаторах содержание примесей в отходящих газах не уменьшается. Улавливание же тумана является трудоемкой операцией. [c.7]

Снижение скорости подачи охлаждающей жидкости, используемой для конденсации паров, удаляющихся из защищаемого аппарата, может привести к резкому снижению давления в холодильниках и чрезмерному повышению давления в аппарате. Попадание жидкости в зону, где рабочая температура значительно превышает точку кипения жидкости, приводит к образованию пара с большим увеличением объема и может вызвать также испарение других жидкостей, находящихся в предохраняемой емкости, что значительно увеличивает опасность чрезмерного повышения давления. В сосудах и трубопроводах, испытывающих воздействие огня, повышение давления может произойти либо за счет расширения содержимого, либо за счет образования паров. По этой же причине опасное повышение давления наблюдается и в тех случаях, когда из-за различных нарушений технологии резко увеличивается теплообмен и технологическая среда перегревается. Сверхдавление может возникнуть и тогда, когда не предусмотрены меры для удаления неконденсирующихся газов, что приводит к уменьшению поверхности теплообмена и снижению давления в холодильниках. Химические реакции с выделением тепла или пара также ведут к повышению давления. Особую опасность представляют взрывы в самих аппаратах. [c.11]

На скорость реакции гидролиза влияют количество воды в реакционной смеси, температура реакции, кислотность среды и тип растворителя. От количества воды зависит степень гидролиза. При избытке воды происходит полный гидролиз алкил(арил)хлорсиланов и замещенных эфиров ортокремниевой кислоты. При недостатке воды образуются в основном линейные продукты даже из трифункциональных мономеров. Повышение температуры способствует увеличению скорости реакции гидролиза и конденсации. В нейтральной среде (pH 7) скорость процесса гидролиза замедляется и не доходит до конца в случае замещенных эфиров ортокремниевой кислоты. В кислой среде гидролиз протекает быстро и с выделением тепла. При гидролизе водой и применении активных растворителей (спиртов, эфиров и др.), растворяющих мономер и полимер, конденсация протекает в гомогенной среде, что способствует образованию линейных высокомолекулярных продуктов. [c.313]

Скорость диеновой конденсации циклопентадиена в значительной мере зависит от природы диенофила. С теми диенофилами, у которых кратная связь активируется стоящим рядом заместителем типа — СО, —СЫ, —ЫОг и др., конденсация обычно протекает легко, часто с выделением тепла. В других случаях реакция происходит при нагревании смеси компонентов в растворителе или без него. С более замещенными диенофилами циклопентадиен, как и другие диены, конденсируется труднее, чем с менее замещенными, и в этих случаях реакции также идут при нагревании [2—4]. [c.270]

Если реакция образования кислых эфиров сопровождается выделением тепла, протекает с большой скоростью в гомогенной среде без выделения воды, то реакция конденсации кислых эфиров является эндотермической, протекает значительно медленнее и сопровождается превращением линейных молекул в разветвленные и сшитые [90]. [c.729]

Очевидно, стабилизация основных физико-химических свойств дистиллята через определенное время после начала коксования свидетельствует о переходе процесса нз первой стадии, соответствующей первому этапу в кубах, во вторую, представляющую собой непрерывное коксование. Вторая стадия отличается от предыдущей тем, что в ней одновременно, с относительно большими скоростями, протекают процессы распада, конденсации и уплотнения углеводородов коксуемого сырья. Эти процессы сопровождаются непрерывным наращиванием коксового слоя (выше которого расположен слой вспученной массы коксующегося остатка) и равномерным выделением из реактора паров коксового дистиллята и газа. К началу второй стадии устанавливается равновесие в тепловом режиме процесса и в соотношении отдельных составляющих коксующейся массы. После отключения камеры от потока сырья (третья стадия) непрерывность процесса нарушается. В это время тепло в реактор не поступает, коксование затормаживается. [c.183]

Давление в ходе процесса термокрекинга поддерживают сравнительно высокое (от 2 до 4 МПа), с тем чтобы сократить реакционный объем и обеспечить при этом определенное время пребывания. Кроме того, давление определенным образом влияет на ход, направление и скорость реакций. При крекинге тяжелого сырья в диапазоне сравнительно низких температур 420-470°С давление на скорости и направление реакций сказывается незначительно. Однако как только образуются продукты распада или исходное сырье переходит в паровую фазу, роль давления повышается. С увеличением давления возрастает скорость вторичных реакций, в которые вступают продукты распада (полимеризация, циклизация, алкилирование, гидрирование). С повышением давления снижается выход газообразных продуктов крекинга, увеличивается выход продуктов уплотнения. При термическом крекинге реакции сопровождаются тепловым эффектом. Реакции расщепления идут с поглощением тепла, реакции уплотнения и конденсации — с его выделением. Суммарный (итоговый) тепловой эффект процесса зависит от преобладания тех или иных реакций. Суммарный тепловой эффект термического крекинга отрицателен, и для проведения этого процесса тепло надо затратить не только на нагрев сырья до температуры реакции, но и на саму реакцию. Тепловой эффект крекинга мазута составляет 1250-1670 кДж/кг бензина, висбрекинга тяжелых остатков — 117-234 кДж/кг сырья. [c.13]

При составлении уравнений рассматриваемой задачи необходимо учесть, что в результате распада ацетилена образуется углерод в твердом состоянии, что сопровождается выделением значительного количества тепла. В настоящей работе кинетика конденсации углерода не рассматривается, так как константа скорости распада ацетилена, применяемая в наших расчетах, является константой некоторой суммарной реакции, приводящей к образованию твердого углерода. Тепло, выделяемое при распаде ацетилена, учитывается в расчетах. [c.14]

В нек-рых случаях промышленного использования связующие, лаки и эмали, пенофенопласты и др.) резольные смолы отверждают без подвода тепла в присутствии к-т (п-толуолсульфокислота, соляная к-та и др.), добавляемых в количестве 10—30% от массы смолы. При этом уже при комнатной темп-ре начинается конденсация, сопровождающаяся выделением значительного количества тепла. Отверждение в присутствии к-т происходит с гораздо большей скоростью, чем термическое, однако прочность и др. эксплуатационные свойства образующихся полимеров невысоки. [c.359]

Глизон и Даугерти [86] показали, что конденсация является в действительности реакцией первого порядка, а не только кажется таковой вследствие избытка серной кислоты. Не предложено никаких объяснений этого порядка реакции. Когда олеум добавляется к о-бензоилбензойной кислоте, происходит быстрое выделение больших количеств тепла. Мы наблюдали, что это быстрое выделение теплоты при смешении во много раз больше при высоких концентрациях трехокиси серы, приблизительно отвечая гораздо большей константе скорости. Логическое объяснение этих двух фактов, в согласии с другими аспектами истолкования по Льюису, состоит в том, что ион карбония быстро образуется при смешении, согласно уравнению (63). Стадией, определяющей скорость, является уравнение (64), которое, очевидно, представляет реакцию первого порядка. Различие скорости при возрастании количества БО, обусловлено сдвигом равновесия в уравнении (63) начальная концентрация иона карбония, таким образом, более высока в случае большей кислотности раствора. [c.168]

Концентрация раствора щелочи и температура оказывают влияние на скорость реакции с увеличением концентрации раствора щелочи и повышением температуры скорость конденсации уксусного альдегида сильно возрастает, реакция протекает бурно, с выделением большого количества тепла. [c.232]

Обычно применяемый способ заключается в обработке метилового или этилового эфира кислоты гидразином. В большинстве случаев пользуются не безводным гидразином, а технически доступным 85 /о-ным водным гидразингидратом. Образование гидразидов из сложных эфиров часто протекает самопроизвольно при комнатной температуре и сопровождается заметным выделением тепла если реакция не начинается самопроизвольно, то обычно достаточно нагревания на водяной бане в течение промежутка времени от 5 мин. до нескольких дней, чтобы получить превосходные выходы гидразидов. Трудно реагирующие сложные эфиры были превращены в гидразиды путем нагревания при высокой температуре в бомбе [62, 176], но при этом может произойти декарбоксилирование, поэтому следует избегать нагревания выше 180°. Гидразиды обычно кристаллизуются при охлаждении (иногда и во время нагревания), и для получения их в чистом виде часто требуется только отделить их и высушить. Иногда образуются небольшие количества вторичных гидразидов. Отделение их не представляет трудностей, так как они нерастворимы в разбавленной кислоте и гораздо менее растворимы в органических растворителях, чем первичные гидразиды. Образование вторичных гидразидов может быть сведено к минимуму путем прикапывания сложного эфира к избытку кипящего раствора гидразингидрата с такой скоростью, чтобы не происходило никакого накопления второй жидкой фазы [11, 177, 178]. Для очистки гидразидов можно также превратить их в кристаллические изопропилиденовые производные путем нагревания с ацетоном, а затем выделить из этих производных солянокислые соли гидразидов путем обработки их в эфирном растворе сухим хлористым водородом [179]. Лишь в редких случаях очистка гидразидов производилась посредством перегонки [176] этот способ не следует применять, так как при высоких температурах, требующихся для его осуществления, 1идразиды часто вступают в реакцию конденсации, образуя гетероциклические соединения [180]. [c.348]

Порошок фторида цинка сушат в течение ночи при 140—150 °С. 50—60 г еще теплого фторида помещают в перегонную колбу на 300 мл, снабженную капельной воронкой и двумя присоединенными последовательно ловушками для конденсации (сухой лед). На выходе из прибора устанавливают пузырьковый газовый счетчик (конц. Нг504) и ловушку, охлаждаемую жидким воздухом. Из капельной воронки к 2пр2 по каплям прибавляют 45 мл РС1з, вначале очеи>> осторожно (в течение 2 мин со скоростью 1 капля/с). После индукционного периода начинается реакция, сопровождаемая сильным выделением тепла. Если реакция протекает очень бурно, реакционный сосуд ох- [c.231]

На границе раздела двух фаз жидкость—пар имеет место равновесное протекание процессов испарения и конденсации. Испарение представляет собой процесс превращения жидкости в пар со скоростью, превышающей скорость обратного явления — конденсации. В обоих случаях происходит теплообмен, связанный с поглощением или выделением теплоты фазового перехода при изменении агрегатного состояния вещества прп иснареннн тепло ноглоп1,ается, а нрн конденсации — высвобождается. [c.118]

Гидролиз протекает с большой скоростью и выделением тепла. Побочными реакциями являются конденсация силоксандиолов [c.131]

Катализаторами реакции гидролиза и конденсации могут служить как кислоты, так и основания. Из галоидсиланов для получения полиорганосилоксанов используют хлорсиланы. Хлорсиланы легко гидролизуются в холодной воде. Процесс их гидролиза экзо-термичен и сопровождается значительным выделением тепла. Алкоксисиланы гидролизуются труднее, чем хлорсиланы, причем их склонность к гидролизу в значительной степени определяется характером алкоксидного заместителя. Гидролиз алкоксисиланов замедляется при любом усложнении алкоксигрунпы. Особенно понижают склонность к гидролизу разветвленные алкокснгруппы, что обусловлено в первую очередь пространственным эффектом заместителя. Константы скорости гидролиза различных алкоксисиланов в зависимости от характера алкоксидного заместителя резко снижаются в ряду [c.227]

Значение 1 и 2 находят по приведенным выше формулам. Однако 2 в данном случае следует рассчитывать из условия охлаждения газового пространства резервуара под действием метеорологических условий, например во время ливня. Максимальную скорость охлаждения наземного нетеплоизолированного резервуара в этйх случаях следует принимать равной 25—30°С/ч. Большой теплоотвод от газового пространства часто сопровождается конденсацией паров продукта, что вызывает повышение вакуума в резервуаре. Однако конденсация паров сопровождается выделением тепла и это в значительной мере препятствует уменьшению температуры газового пространства, вызвавшему конденсацию паров, и поэтому падение давления в резервуаре при конденсации паров не может происходить с большой скоростью. Таким образом, действия двух рассмотренных факторов (понижение температуры и конденсация паров) в значительной мере компенсируют друг другу, причем расчеты, проведенные для различных газов и газовоздушных насыщенных смесей, показывают, что при одном и том же количестве отведенного тепла конденсация паров дает значительно меньшее увеличение вакуума, чем охлаждение без конденсации. Поэтому, определяя максимально возможный расход газа через его дыхательную арматуру, конденсацией паров можно пренебречь и условно считать, что газовое пространство резервуара заполнено не газовоздушной смесью, а воздухом. [c.132]

Конденсация влаги и образование пленки конденсата при охлаждении газовых потоков не только увеличивают термическое сопротивление, но и влияют на выбор числа ходов в тепло-обменной секции, следовательно и скорости движения охлаждаемого газа, что не позволяет достичь высоких коэффициентов теплоотдачи. Как правило, в воздушных газоохладителях, где предполагается выделение влаги, используются одноходовые ABO. [c.26]

Иногда, особенно при очень небольших давлениях, на очень чистых стеклянных поверхностях не происходит ожидаемой конденсации. Этого не наблюдается, если на стекле предварительно сконденсировано небольшое количество данного илндругого подходящего вещества [551]. Другим, гораздо более неприятным затруднением является образование аэрозоля, возникновение которого возможно при очень небольших скоростях потока (1 лЫас и менее). В результате быстрого расширения влажного воздуха при температуре выше —50° образуются только капельки водяного тумана образование тумана из льда может, по-видимому, произойти только в случае, если имеются зародыши льда или при еще более низких температурах [552]. Выделение тумана в газовом пространстве снежная буря) происходит главным образом в ламинарном потоке, в то время как осаждение его на стенках лучше происходит в турбулентном потоке [553]. Однако это явление прежде всего зависит от системы. Попытка устранить этот процесс, заполняя конденсационный сосуд различными веществами, оказалась безуспешной [554]. Даже применение адсорбентов не позволяет решить эту задачу. Однако полное удаление всех взвешенных частичек часто возможно при сжижении всего имеющегося газа или растворении его в подходящей жидкости и повторной отгонке. Менее надежный метод — пропускание газа последовательно через несколько конденсационных сосудов, которые изготовлены в виде 6-витковой спирали из трубки с внутренним диаметром 6 мм и помещены в охлаждающую ванну при использовании этого метода верхнюю половину витков следует оставлять теплыми, с тем чтобы после прохождения каждой спирали газ нагревался настолько, чтобы частицы аэрозоля полностью испарялись [555]. [c.481]

Если продукция сернокислотного цеха выдается в виде концентрированной серной кислоты, выделение серного ангидрида желательно вести путем конденсации паров H3SO4, которая протекает с большей скоростью, чем абсорбция SO3. Кроме того, конденсация протекает при высокой температуре, что облегчает отвод и использование тепла. [c.237]

Если продукция сернокислотного цеха выдается в виде серной кислоты концентрацией ниже 95%, выделение триоксида серы желательно вести путем конденсации паров Н2504, которая протекает с большей скоростью, чем абсорбция 80з. Кроме того, конденсация происходит при высокой температуре, что облегчает отвод тепла и его использование. [c.189]