Холодильники в производстве кубовой жидкости

Агрессивность многих технологических сред в производстве хлорбензола в основном определяется присутствием в них хлора, хлористого водорода и воды. До введения стадии нейтрализации хлористого водорода в хлорированной массе, поступающей на ректификацию, весьма быстрому коррозионному разрушению подвергались дефлегматоры, холодильники, ректификационные колонны, трубопроводы и запорная арматура. После введения нейтрализации срок службы стальных ректификационных колонн 8 я 13 увеличился до 10—12 лет. Кожухотрубные подогреватели кубовой жидкости в этих колоннах при толщине стенок 2,0—2,5 мм эксплуатируются без ремонта более 6 лет. Однако срок службы стальных холодильников, используемых для охлаждения и конденсации паров бензола, хлорбензола, а также паров смеси воды и дихлорпроизводных бензола при перегонке с паром, составляет лишь 1—2 года. Холодильники, применяемые для охлаждения и конденсации паров хлорбензола, поступающих из ректификационной колонны 19, эксплуатируемой при более высокой температуре, приходят в полную негодность через 4—6. месяцев. [c.264]

Кубовая жидкость колонны 28 возвращается в колон,ну 18 в качестве рецикла. Колонна 36 предназначена для выделения возвратного этилбензола из кубовой жидкости колонны 18. Обогрев колонны 36 осуществляется паром через кипятильник 37. Пары из верхней части колонны 36 поступают на конденсацию в воздушный конденсатор 38 и водяной конденсатор 39. Конденсат собирается в емкость 41, откуда насосом 42 часть его подается на орошение, а другая часть — возвратный этилбензол — направляется на склад. Кубовая жидкость колонны 36 насосом 44 через холодильник 45 подается в колонну 46 для выделения бензальдегидной фракции. Бензальдегидная фракция, отбираемая из верхней части колонны 46, поступает на склад как отходы производства. Кубовая жидкость колонны 46 подается в колонну 54 для отгонки метилфенил-карбинольной фракции от тяжелых примесей. Колонна 54 обогревается паром через кипятильник 55. Пары МФК из верха колонны 5 поступают на конденсацию в конденсаторы 56 и 57. Конденсат стекает в емкость 59, откуда часть его подается на орошение колон- [c.108]

Известен взрыв в аппаратуре периодического процесса разгонки кубовых остатков в производстве сложных органических эфиров. Технологическая система разгонки кубовых остатков состояла из куба-испарителя, дефлегматора, холодильника, фазоразделителя, вакуум-приемника (рис. V1II-7). Операция вакуум-дистилляции кубовой жидкости осуществлялась под вакуумом в течение 3—4 ч. После окончания отгонки легкокипящих компонентов из кубовых остатков оставшуюся тяжелую фракцию откачивали из куба при небольшом избыточном давлении. Переход с режима вакуума на режим избыточного давления в системе дистилляции производился открытием вентиля на воздушке. При этом аппаратура заполнялась атмосферным воздухом, что приводило к образованию взрывоопасных смесей паров горючих веществ с воздухом. [c.272]

Рис. ЮЛ. Принципиальная схема производства хлористого аллила / —реактор хлорирования 2 —закалочный аппарат (для охлаждения продуктов хлорирования) 5 —конден саиионно-отпарная колонна 4,11, /7 —подогреватели кубовой жидкости 5—абсовбционная колонна 5 —сборник соляной кислоты 7, 8 — нейтрализаторы Р —сборник продуктов хлорирования 10, /5 —ректификационные колонны 12, 20 —холодильники /5 —сборник дихлорпропана-сырца 14, 5 —конденсаторы /5 —сборник хлористого аллила и легкокипящих продуктов хлорирования пропилена /9 —сборник легкокипящих продуктов хлорирования пропилена.

Технологическая схема одного из существующих вариантов синтеза акрилонитрила изображена на рис. 109. Воздух, водяной пар, пропиленсодержащие газы и аммиак подают под распределительную решетку реактора 1 с псевдоожиженным слоем катализатора, имеющего устройство для съема тепла и получения пара высокого давления, а также циклоны, возвращающие унесенный катализатор в псевдоожиженный слой. Горячие контактные газы проходят котел-утилизатор 2, где охлаждаются до 80—90 °С, и поступают в абсорбер 3, орошаемый концентрированным водным раствором сульфата аммония, содержащим избыточную серную кислоту. В этом абсорбере улавливается аммиак, причем полученный сульфат аммония идет на переработку для получения удобрений (425 кг 100%-ного сульфата на 1 т акрилонитрила). Далее нейтрализованный контактный газ идет в абсорбер 4, орошаемый водой, где поглощаются акрилонитрил, ацетонитрил, синильная кислота и другие водорастворимые вещества. Отходящий из этой колонны газ содержит непревращенные пропилен, пропан и окислы углерода и может сбрасываться в атмосферу, но более экономно и целесообразно с точки зрения охраны природы дожигать его в специальных печах и утилизировать полученное тепло для производства водяного пара. Из полученного раствора в колонне 7 отгоняют с острым паром акрилонитрил-сырец, причем кубовую жидкость после использования ее тепла для подогрева раствора в теплообменнике 6 и дополнительного охлаждения в холодильнике 5 вновь направляют на абсорбцию. [c.513]

Рис 5 5 Одноколонный НДА дчя производства бутилацетата У — КИПЯТИЛЬНИК 2 — ректификационная колонна 3 — куб этерификатор 4 — дефлег матор (конденсатор) 5 — дозатор 6 — флорентина 7 — холодильник П — пар К — конденсат У —указатель уровня жидкости Р — указатель давления — термометры К 0 — кубовый остаток [c.133]

МИ рубашками. Для равномерного распределения этилена по сечению реактора в его нижней части имеется керамическая колосниковая решетка 4, на которой расположен небольшой слой насадки 3 (керамические кольца). Катализатор (хлористый алюминий) периодически подают сверху через бункер со шлюзовым затвором. Непоглош,енные газы (часть этилена и его примеси) направляются из верхней части реактора в обратный конденсатор 1 для улавливания бензола, увлекаемого газом, и поступают далее на использование в качестве топливного газа. Смесь избыточного бензола, этилбензола, ди- и полиэтилббнзолов и растворенного в углеводородах комплексного соединения хлористого алюминия, разогретая до 90° (процесс алкилирования экзотермичен), поступает из реактора через боковой штуцер в холодильник 5. При охлаждении из смеси выделяется часть комплексного соединения, которое в виде вязкой темной жидкости самотеком возвращается в нижнюю часть реактора. Охлажденные продукты промывают водой для удаления оставшегося в растворе комплекса, а затем разделяют дистилляцией иа избыточный бензол (возвращаемый в производство), этилбензол, диэтилбензол и кубовый остаток (смесь полиэтилбензолов). [c.559]