Конденсатор дестилляции температура газа

Г аз из газоотделителя 53 присоединяется к основному потоку газа, выходящему из верхней бочки конденсатора дестилляции. В конденсаторе дестилляции температура газа снижается с 83—85° до 70—71°. [c.290]

При большей мош,ности конденсатора дестилляции наряду с лучшим подогревом фильтровой жидкости достигается и охлаждение газов дестилляции до более низкой температуры, что также весьма важно. Чем ниже температура газов, поступающих 13 конденсатора дестилляции в абсорбер, тем меньше содержат г)ни водяного пара, разбавляющего рассол. Кроме того, чем суше газ, тем больше он содержит аммиака и углекислоты и, следовательно, тем полнее н энергичнее идет процесс аммонизации рассола в абсорбере. [c.186]

В табл. 16 приведено содержание водяных паров в газе, выходящем из конденсатора дестилляции, в зависимости температуры и давления. [c.186]

При правильном регулировании подачи пара температура газа, выходящего из конденсатора дестилляции, и прямой титр жидкости после теплообменника дестилляции поддерживаются постоянными на заданном уровне. В соответствии с количеством поступающей на дестилляцию фильтровой жидкости должна быть отрегулирована непрерывная подача известкового молока в смеситель в количестве, достаточном для полного разложения соединений связанного аммиака. [c.193]

Велики также потери тепла с водяным паром, уходящим с паро-газовой смесью из конденсатора дестилляции эти потери составляют около 15,6%. Повышение температуры газов на выходе из конденсатора дестилляции приводит к увеличению содержания водяного пара в паро-газовой смеси, а вместе с тем и к повышению расхода пара на дестилляцию. [c.196]

В основу этого баланса положены материальный и тепловой балансы элемента дестилляции, представленные в табл. 30 и 31. Изменения отдельных статей (в соответствии с изменениями температур и состава материальных потоков и производительности аппаратов) при переходе от давления к вакууму подсчитывались с помощью физико-химических диаграмм, приведенных в гл. I, и путем составления уравнений материального и теплового балансов дестилляции в целом и отдельно для группы аппаратов (теплообменник, конденсатор и холодильник газа дестилляции). [c.75]

О расходе пара легче всего судить по тесно связанной с ним температуре газа, выходящего из конденсатора. Необходимо отметить ошибочность распространенного представления о том, что конденсатор является рекуператором тепла газов, выходящих из теплообменника, и что расход пара на дестилляцию в большой степени зависит от исправной работы конденсатора. В действительности ухудшение работы конденсатора мало сказывается на температуре выходящего газа, не влечет за собой значительного увеличения расхода пара, а приводит лишь к некоторому перераспределению тепловой нагрузки между теплообменником и конденсатором и к ухудшению отгонки СО2 ц теплообменнике. Это подтверждается опытом некоторых содовых заводов, временно работавших без конденсатора и имевших тем не менее удовлетворительный расход пара (стр. 267). [c.76]

Крепкие и слабые жидкости целесообразно подавать в дестиллер слабой жидкости раздельно, с целью улучшения его работы. На самый верх аппарата можно подавать аммиачный конденсат из холодильника газа дестилляции и холодильника газа дестилляции слабых жидкостей в количестве 0,3 м 1т соды с содержанием около 15% NHg и 15% СО2. В среднюю часть дестиллера слабой жидкости подается аммиачный конденсат конденсатора дестилляции и холодильника газа содовых печей в количестве 0,8 м 1т соды с содержанием около 4% NHg и 3% СОз- Это позволяет сократить расход пара на дестилляцию слабых жидкостей и аммиачных конденсатов, так как температура газа, выходящего из дестиллера слабой жидкости, снижается до 55°. [c.286]

СО-2 И водяные пары подают без охлаждения в верхнюю часть теплообменника, смешивая их тем самым с основным газовым потоком дестилляции и используя для их охлаждения конденсатор и холодильник газа одного из элементов. Аппаратурное оформление дестилляции слабых жидкостей получается крайне простым улучшается также режим работы абсорбции. Температура газового потока в конденсаторе дестилляции и количество рекуперированного тепла при этом несколько увеличиваются. [c.289]

Работу дестилляционной колонны регулируют, изменяя подачу пара в дестиллер. В зависимости от этого основного показателя устанавливаются остальные параметры процесса дестилляции при принятом па заводе режиме давления температура и состав газов, выходящих из конденсатора, температура и состав конденсатов из конденсатора и холодильников. [c.187]

В основу примерного расчета положим следующие данные. Дестиллер слабой жидкости работает без конденсатора, но с холодильником газа. Слабая жидкость поступает на малую дестилляцию в количестве 1050 кг/т соды при температуре 50° и содержит 60 кг ННз яП кг СОа на 1 т соды. Пар поступает из испарителя в количестве 360 кг/т соды при температуре 87° и давлении 420 мм рт. ст. (абс.). Флегма холодильника газа в количестве 150 кг/т соды содержит 11,2% ЫНз и 13,3% СОг, имеет температуру 60° и поступает на распределительную тарелку верхней части дестиллера слабой жидкости. Газ после холодильника содержит 60 кг МНз, 77 кг СОа и 26 /сг НзО на 1 /п соды и имеет температуру 50°. Жидкость, выходящая из дестиллера слабой жидкости, имеет температуру 82°. [c.290]

На основании рассмотрения процесса испарения жидкости в присутствии инертного газа Карман находит следующую зависимость скорости дестилляции от соотношения упругости насыщенного пара при температуре дестилляции и давления инертного газа и от расстояния между испарителем и конденсатором [c.13]

Переработка слабой жидкости происходит в аппаратах малой дестилляции. Дестиллер слабой жидкости 27 питается паром из второго испарителя 15 и из испарителя 32 жидкости декарбонато-ра (стр. 242). Дестиллер слабой жидкости—скрубберный с коксовой насадкой. Газ из дестиллера 27 проходит снизу вверх сначала через конденсатор 28 с поверхностью теплообмена 136 м , а затем через холодильник газа 29 дестиллера слабой жидкости (поверхность охлаждения 165 м ). Температура газа, покидающего холодильник 29, поддерживается постоянной с помощью автоматического терморегулятора 30. Далее газ поступает в третью снизу бочку абсорбера 21, что позволяет создать в дестиллере более глубокий вакуум и использовать для дестилляции слабой жидкости пар низкого давления из второго испарителя. Конденсат из холодильника 29 через сифон возвращается в дестиллер 27. [c.190]

Температура газа на выходе из конденсатора, являющаяся важнейшим показателем работы дестилляционной колонны, зависит от давления в аппарате и расхода пара и обычно колеблется в пределах 60—68°. Дальнейшее охлаждение газа водой в холодильнике газа дестилляции определяется условиями закри-сталлизовывания газопровода углекислым аммонием. Практический минимум температуры газа составляет 60° при давлении порядка 750—800 мм рт. ст. (абс.) и 50° при снижении давления до 350—400 мм рт. ст. (абс.). В холодильнике газа дестилляции также образуется аммиачный конденсат в количестве до 0,4 ж на 1 m соды с более высокой концентрацией, чем конденсат из конденсатора. Для определения его состава можно пользоваться рис. 29. Вода, охлаждающая холодильник газа дестилляции, нагревается в процессе теплообмена на 20—30°. [c.68]

Схема дестилляции каменноугольной смолы системы Гипрококса. Каменноугольная смола, содержащая после обезвоживания в хранилищах 3—5% воды, насосом 2 подается в напорный бак 1 ("рис. 186). Избыток смолы по трубопроводу стекает обратно в хранилище. Из напорного бака 1 смола самотеком поступает в конденсатор 3 для паров воды и легкой фракции и затем в конденсатор-обезвоживатель 4 для пародестиллата фракций. Смола в этих трех аппаратах нагревается до 100—115° за счет тепла водяного пара, паров воды и легкой фракции и паров остальных фракций. Смола из промежуточного сборника 5 насосом 11 подается в трубчатый нагреватель 7, где подогревается до температуры 160—170° за счет тепла отходящих (от всех кубов) дымовых газов, и поступает в испаритель 8. В испарителе вода и часть легкой фракции испаряются н поступают в конденсатор 3, откуда легкая фракция и вода по1Сле конденсации, охлаждения и отделения отводятся соответственно в сборники 17 и 18. [c.333]

Под молекулярной дестилляцией в технике понимается процесс перегонки жидкости путем свободного испарения при температуре ниже температуры кипения в высоком вакууме (давление остаточного газа 1 10 —1 10 мм рт. ст.) при условии, что расстояние между испарителем и конденсатором меньше, чем длина свободного пробега молекул перегоняемого вещества. В этих условиях молекулы пара с большой скоростью удаляются с поверхности испарения и лишь малая их доля возвращается на нее вследстйие соударений между собой или с молекулами остаточных газов. [c.7]

Последний вывод находится в противоречии с результатами ряда экспериментальных работ, в частности, рассмотренных работ Хикмана и Тревоя, показывающими некоторое снижение скорости испарения по сравнению с величиной г>д при повышении температуры. Это расхождение объясняется тем, что снижение скорости испарения Карман относит лишь за счет соударений молекул пара с молекулами инертного газа, не учитывая возврата части молекул в жидкость, вследствие их соударения между собой. Однако все это не изменяет, повидимому, основного положения Кармана о возможности проведения молекулярной дестилляции в более широком температурном интервале и при ббльших расстояниях между испарителем и конденсатором, чем это принято считать. [c.14]