Силикон-алкидные смолы

Мак-Лин- описывает применение композиции из силикон-алкидных смол и глицидных эфиров бисфенола А для получения термостойких гибких эмалевых лаков с хорошей адгезией для изоляции электропроводов. Силикон-алкидная смола является продуктом реакции нескольких соединений [c.566]

Из приведенных данных следует, что совмещение с глицидным эфиром, имеющим вес эпоксидного эквивалента 1600—1900, придает э.мали почти в 5 раз большую эластичность по сравнению с чистой силикон-алкидной смолой. [c.567]

Политетрафторэтилен Хлорированный каучук Фенопласты Аминопласты Силиконы Алкидные смолы Кумароно-инденовые смолы Шеллак [c.145]

Из модифицированных силикон-органических смол наибольшее значение получили силикон-алкидные, силикон-феноло-формальде-гидные [126] и силикон-эпоксидные смолы, которые производятся уже в промышленном масштабе. О способах производства силикон-феноло-формальдегидных смол пока нет надежных сведений. [c.389]

При смешении льняного масла с пигментом получается масляная краска. Обычно для ускорения процесса высыхания добавляют свободнорадикальный катализатор. Одно время масляные краски такого типа почти целиком удовлетворяли потребность промышленности в поверхностных покрытиях. Однако в настоящее время они в значительной степени вытеснены другими материалами, такими, как полиуретаны (разд. 9.7), алкидные смолы (разд. 9.7), силиконы и винильные полимеры (гл. 4). [c.238]

Алкидные смолы Эпоксидные смолы Фенопласты Фурановые смолы Меламиновые смолы Нитрат целлюлозы Полиэфирная смола Полиакрилаты Поливинилацетат Поливинилхлорид Поливинилиденхлорид и его сополимеры Полиуретаны Силиконы [c.111]

Высокая стоимость и не вполне удовлетворительные механические свойства силиконовых смол (например, адгезия) привели к попыткам совмещения силиконов с органическими смолами, особенно в тех случаях, когда не предъявляется чрезмерно высоких требований в отношении термостойкости. Силиконовые смолы, однако, плохо смешиваются с большинством органических смол, а именно с алкидными, фенольными, эпоксидными и аминосмолами. Поэтому их совмещение с органическими смолами становится возможным лишь в результате сополимеризации, например низкомолекулярных силиконов со смолами, содержащими гидроксильные группы. [c.89]

Исследовано влияние отдельных компонентов красок на огнестойкость покрытий. В качестве пигментов для этих покрытий применяют цинк, карбонаты кальция, связующих—хлорсодержащие алкидные смо -лы, хлорированный каучук, сополимеры винилиденхлорида, силиконы вспучивающих агентов —комбинацию параформальдегида, мочевины и аммонийфосфата (для внутренних покрытий), комбинацию изанового масла с полиамидной смолой (для наружных покрытий), борат цинка, трехокись сурьмы. Хорошие результаты получены в латексных красках с фосфатами аммония [121]. Для повышения водостойкости этих красок в них вводят небольшое количество силиконов. [c.448]

Недостатками всех кремнийорганических соединений являются невысокая адгезия и когезия, определяемые малой величиной сил межмолекулярного взаимодействия. Для устранения этих недостатков предложены различные методы. Так, рекомендуется вводить в кремнийорганические мономеры полярные группы, повышающие силы межмолекулярного воздействия, а также модифицировать кремнийорганические смолы соответствующими органическими соединениями. Присоединение к кремнийорганическим соединениям алкидных и эпоксидных групп повышает адгезионные свойства силиконов. [c.350]

Композиционные материалы (композиты) - состоят из основы (органической, полимерной, углеродной, металлической, керамической), армированной наполнителем, в виде высокопрочных волокон или нитевидных кристаллов. В качестве основы используются синтетические смолы (алкидные, фенолоформальдегидные, эпоксидные и др.) и полимеры (полиамиды, фторопласты, силиконы и др.). [c.468]

В смеси с глицидным эфиром бисфенола А эта силикон-алкидная смола в растворе употребляется на проиитку стеклоткани для изоляции медных проводников. Отверждение колгаозиции ведется при 300—400", Мерой эластичности ко.мпозиции при испытании на изгиб является число нитевидных трещин, которые образуются до разрушения образца. Результаты испытания смеси [c.566]

Разработанные в последнее время силалкиды, получаемые смешением при нагревании, обладают значительно лучшими свойствами, чем получаемые смешением на холоду. Эти смолы как будто даже превосходят чистые силиконы по стойкости к атмосферным факторам, а также и к некоторым химикалиям в отличие от большинства чисто силиконовых лаков они стойки к большинству органических растворителей. Поскольку их стоимость близка к стоимости чисто алкидных смол, можно ожидать, что им будет уделено большое внимание и они достигнут значительного распространения [V54,V55,V76, V223]. [c.401]

При производстве сополимеров—силикон-алкидных или снликон-полпэфирных смол, раствор полпсилоксаиа после отгонки растворителя смешивают с раствором полиэфира и нагревают. Полимеры реагируют друг с другом, как это указывалось в предыдущей главе, и образуют сополимер. [c.131]

Как правило, вследствие разветвленности, фенопласты, аминопласты, алкидные смолы и силиконы не кристаллизуются [4, 130]. Только в особых случаях, когда образуются ценные полимеры, на рентгенограммах видны кольца Дебая — Шеррера [131, 132]. Таким образом, эти смолы являются условно кристалличными, Ольби, Александер и Варрнк [133] получили хорошие диаграммы волокнистой структуры ио-лидиметилсилоксана [c.477]

Вследствие высокой теплостойкости и атмосферостойкости силиконовых смол значительная часть их потребляется в лакокрасочной промышленности. Большинство силиконовых лакокрасочных материалов составляется на основе сополимеров алкидных и кремнийорганических смол на долю силиконов приходится 15—20% от веса связующего. Составы на основе только силиконового связ ующего в основном предназначены для. эксплуатации в космосе. Выпускаются также пигменти-248 [c.248]

Практическое применение силиконовых с.мол в красках ограничено рядом факторов, в частности довольно высокой стоимостью, плохой совместимостью с обычными веществами, используемыми для изготовления масляных лаков, слабой абразивостойкостью и трудностью получения легко отверждающихся полимеров. Поэтому значительный интерес представляет способ получения продуктов совместной конденсации силиконовых смол с другими смолами, как, например, с алкидными, фенольными и эпоксидными. Существуют различные точки зрения о ценности таких продуктов, но нет никакого сомнения, что указанным способом можно получить вещества с компромиссными свойствами, т. е. с повышенной термо- и атмосферостойкостью за счет силиконов при известном сохранении желаемых свойств чисто органических смол. Из многих типов силиконов, которые могут быть использованы как промежуточные соединения нри получении продуктов совместной конденсации, наибольший интерес, вероятно, представляют алкокси- и гидроксилзамещенные силоксаны. Типовыми примерами этих соединений могут служить [c.105]

Под тер.мином превращаемые системы понимают все лакокрасочные материалы, как низко-, так и среднемолекулярные, которые после нанесения подвергаются каким-либо химическим превращениям. К ним относятся масляные лаки, составы на основе алкидных и алкидно-аминных смол, силиконы, полиэфиры, уретаны, акриловые, фенольные и эпоксидные смолы. [c.282]

Идентификация карбоновых кислот в алкидных и полиэфирных смолах для покрытий методом газовой хроматографии с программированным нагревом. (Идентификация 19 моно-и дикарбоновых к-т с переэтерификацией к-т метилатом лития. НФ силикон, карбовакс 20М и полиэфир.) [c.145]