Силикон-эпоксидные смолы

Из модифицированных силикон-органических смол наибольшее значение получили силикон-алкидные, силикон-феноло-формальде-гидные [126] и силикон-эпоксидные смолы, которые производятся уже в промышленном масштабе. О способах производства силикон-феноло-формальдегидных смол пока нет надежных сведений. [c.389]

Для герметизации приборов в пластмассовых корпусах (маломощные и мощные транзисторы, интегральные схемы, кремниевые управляемые выпрямители, диоды) служат силиконы, эпоксидные смолы и др. Известны также другие составы наполнителей пластмассовых корпусов, содержащие кроме вязких жидкостей (например, силиконовое масло) также и другие соединения типа коллоидальной двуокиси кремния или окиси алюминия. Коллоидальную двуокись кремния получают гидролизом тетраэтоксисилана. Стабильность параметров приборов в значительной степени зависит от электрических свойств наполнителей. [c.452]

В большинстве случаев применяют модифицированные силиконовые смолы. Добавка эпоксидной смолы, например, может увеличить твердость поверхности и повысить химическую стойкость силиконов [38, 40]. [c.763]

Области применения металлопласта на основе полиэфиров обусловлены их свойствами — отличным глянцем, хорошей адгезией, удовлетворительной химической и атмосферной стойкостью. Эпоксидные смолы и различные композиции на их основе рекомендуются для создания грунтовочных слоев, а также для покрытия различных видов жести. К недостаткам полиэпоксидов следует отнести их низкую атмосферостойкость. Исключительно высокой атмосферостойкостью, но и большой стоимостью, характеризуются покрытия на основе силиконов. [c.188]

Пластические пленки 2. Конструктивные пластмассы 3. Материалы, применяемые для усовершенствования технологических процессов 4. Вспомогательные материалы Полиэтилен, целлофан, полипропилен Полиэтилен, поливинилхлорид, фторопласты, эпоксидные смолы, полиамиды Ионообменные смолы, силиконы Синтетические клеи [c.284]

Основные тенденции в развитии производства лаковых эпоксидных смол — увеличение выпуска смол, наносимых в виде порошков, использование композиций эпоксидных смол с акрилатами, силиконами, расширение областей применения эпоксидно-полиамидных связующих. Проводятся работы по синтезу термопластичных смол с молекулярным весом 30 000—50 ООО, феноксисмол, при.меняемых без отвердителей. На основе этих смол разрабатываются фосфатирующие грунтовки, химически стойкие лакокрасочные материалы . Важной и перспективной областью применения эпоксидных покрытий является получение покрытий для газо- и нефтепроводов. [c.115]

В качестве пленочных прослоек ПВФ используют при переработке фенольных и эпоксидных смол, силиконов, полиэфиров. Толщина пленок колеблется от 12 до 25 мкм. Преимущества этих пленок по сравнению с аналогичными материалами на основе полиэфиров заключаются в том, что толщину пленок из ПВФ можно уменьшить до 25 % и за счет повышения температуры переработки до 205°С увеличить скорость технологического процесса. Пленки из ПВФ являются единственным материалом, который можно использовать в качестве пленочной прослойки в системах закаливания, содержащих фторид бора [341]. [c.110]

Совместное применение двух таких высококачественных материалов, как эпоксидные смолы и силиконы, дает возможность, в случае их гомогенного соединения, получать новые виды синтетических материалов, обладающих улучшенными свойствами. [c.565]

Из приведенных данных следует, что совмещение с глицидным эфиром, имеющим вес эпоксидного эквивалента 1600—1900, придает э.мали почти в 5 раз большую эластичность по сравнению с чистой силикон-алкидной смолой. [c.567]

Если покрытие из какой-либо эпоксидной смолы является лишь промежуточным слоем для связывания химически неоднородных слоев, то такая смола не причисляется ни к одной из этих групп. Так, при производстве ленты, описанном Риделем , эпоксидная смола является промел<уточным слоем для прочного соединения несущей полиэфирной пленки с клеевым слоем, состоящим из каучуковой смолы, цинкового мыла или силиконов. [c.669]

Аминопласты Ненасыщенные полиэфиры Эпоксидные смолы Силиконы [c.9]

Алкидные смолы Эпоксидные смолы Фенопласты Фурановые смолы Меламиновые смолы Нитрат целлюлозы Полиэфирная смола Полиакрилаты Поливинилацетат Поливинилхлорид Поливинилиденхлорид и его сополимеры Полиуретаны Силиконы [c.111]

Аналогичные жидкости и эмульсии применяются при переработке пластмасс для облегчения выемки деталей сложной конфигурации. Для этой цели часто применяют контейнеры с силиконовой жидкостью, распыляемой давлением сжатого газа. Близкая область применения силиконов -смазка плит при изготовлении фанеры для предотвращения засыхания на них клея и облегчения его удаления. При формовании материалов на основе полиэфирных или эпоксидных смол силиконовые жидкости с вязкостью 300 сст ведут себя неудовлетворительно. Для этих материалов нужно применять более вязкие жидкости или силиконовые лаки. [c.203]

Высокая стоимость и не вполне удовлетворительные механические свойства силиконовых смол (например, адгезия) привели к попыткам совмещения силиконов с органическими смолами, особенно в тех случаях, когда не предъявляется чрезмерно высоких требований в отношении термостойкости. Силиконовые смолы, однако, плохо смешиваются с большинством органических смол, а именно с алкидными, фенольными, эпоксидными и аминосмолами. Поэтому их совмещение с органическими смолами становится возможным лишь в результате сополимеризации, например низкомолекулярных силиконов со смолами, содержащими гидроксильные группы. [c.89]

Термореактивные акриламидные полимеры могут содержать стирол для повышения стойкости к щелочам, моющим средствам и солевому туману, акриловые сложные эфиры для повышения гибкости и акрилонитрил для повышения стойкости к растворителям и жесткости. Отсюда видно, что можно приготовить большое число композиций для различных областей применения, как для бытовых целей, так и в промышленности- для покрытия рулонного металла. Отверждение катализируется вводимым в смесь кислотным мономером. Для достижения очень высокой стойкости покрытий к моющим средствам и коррозионной стойкости используют добавки эпоксидных смол. Применяется также модификация силиконами для повышения атмосферостойкости. Возможны материалы с высоким кислотным числом, которые после нейтрализации аминами пригодны для использования в водоразбавляемых системах [38, 39]. [c.58]

Недостатками всех кремнийорганических соединений являются невысокая адгезия и когезия, определяемые малой величиной сил межмолекулярного взаимодействия. Для устранения этих недостатков предложены различные методы. Так, рекомендуется вводить в кремнийорганические мономеры полярные группы, повышающие силы межмолекулярного воздействия, а также модифицировать кремнийорганические смолы соответствующими органическими соединениями. Присоединение к кремнийорганическим соединениям алкидных и эпоксидных групп повышает адгезионные свойства силиконов. [c.350]

Ларсон предложил использовать двухслойные, предварительнс очувствленные формы, в которых нижний слой создавался диазо смолой, а верхний —окрашенным прочным полимером (поливинил формалем, полиамидом, ПВА, силиконом, эпоксидной смолой и др.) [пат. США 3136637 пат. Великобритании 944276]. При проявле НИИ водно-органической системой полимер удаляется вместе с ниж ним слоем такая офсетная форма позволяет получать высокие ти ражи отпечатков. В случае эпоксидной смолы для полноты прояв ления наружный слой должен обладать низкой ММ, что, однако, н( позволяет достичь высокой износостойкости форм. Поэтому реко мендуется эпоксидный слой после проявления дополнительно отверждать он полимеризуется под действием комплекса ВРз-этанол амин, который наносят в водно-этиленгликолевом (8 2) растворе после испарения растворителя форму кратковременно выдерживают при 120—250 °С [пат. США 4292396]. [c.112]

При получении силикон-эпоксидных смол для взаимной связи силиконовых и эпоксидных компонентов можно использовать переэтерификацию свободных гидроксильных групп эпоксида алкоксигруппами кремнийорганических эфиров. В качестве лаковых смол оправдали себя силикон-алкид-эпоксидные типы, модифицированные иногда фенопластами [У259, У260]. [c.389]

Нормальные углеводороды, полндиметил-силоксан, полистирол, полиэфиры, полиизоцианаты, силиконы, эпоксидные смолы [c.191]

Краски, входящие в эту товарную позицию, представляют собой дисперсии нерастворимого красящего вещества (в основном, минеральные или органические пигменты или цветные лаки) или металлического порощка или хлопьев в носителе, состоящем из связующего материала, диспергированного или растворенного в неводной среде. Связующий материал, представляющий собой пленкообразователь, состоит из синтетических полимеров (таких как фенолоальдегидные смолы, аминосмолы, термоотверждающиеся или иные акриловые полимеры, алкиды или иные сложные полиэфиры, виниловые полимеры, силиконы, эпоксидные смолы и синтетический каучук) или из модифицированных химическим путем натуральных полимеров (такие как, химические производные целлюлозы или натурального каучука). [c.292]

Во второй части II тома книги Р. Хувипка и А, Ставермана изложены данные о строении свойствах, промышленных методах получения методах переработки и применения поликонден сационных полимеров фено- и аминонолипластов синтетических связующих для лаков, полиэфиров силиконов, эпоксидных смол, полиамидов, поли уретанов, производных целлюлозы и каучуков Издание рассчитано на широкий круг хи миков-органиков, научных работников, аспиран тов, инженерно-технических работников химической промышленности (пластмасс, производств лаков и красок, синтетических волокон, синтетического каучука, клеящих веществ, ионообменных смол и др.), а также студентов химических вузов Id втузов. [c.4]

Полиолефины, поливи-нилацеталь, поливиниловый эфир, стирольные полимеры (включая сти-ролакрилонитрильные сополимеры), эфиры по-лиметакриловой кислоты, полиоксиметилен, поликарбонаты, силиконы, феноловые и эпоксидные смолы, сшитые полиуретаны [c.297]

Повысить долговечность и защитные свойства битумных покрытий можно и совмещением битума с полимерными и олигомерными веществами — полиэтиленом, полиизопропиленом, бутилкаучуком, эпоксидными смолами, силиконами. Хотя в этом случае и получаются очень хорошие материалы, этот способ пока малопрнемлем ввиду дефицитности полимеров. [c.79]

М. компонентов клеев позволяет создавать композиции, не обладающие липкостью до момента использования. Такие композиции проявляют свои клеящие свойства при высвобождении компонентов в результате раздавливания капсул или их нагревания. Микрокапсулированные клеи выпускают в виде карандашей или нанесенными на пленки, листы, конверты и т. п. Для снижения липкости до момента использования капсули-руют один или несколько компонентов, являющихся растворителями, пластификаторами (для композиций на основе каучуков) или отвердителями. Типичными двухкомпонентными капсулируемыми клеевыми системами являются силикон—оловоорганич. соединение, полисульфид — двуокись свинца, эпоксидная смола — амин (или эфират ВРз) и др. Из растворителей и пластификаторов капсулируют толуол, дихлордифенил, ди-алкилфталаты. В капсулированном виде получают резиновые клеи (на основе хлоропренового или бутадиен-нитрильного каучука), а также полиалкилакрилатные и нитро- или этилцеллюлозные композиции. [c.126]

Полиамиды, полиуретаны, полидиаллилфталат, ненасыщенные полиэфиры и меламиновые смолы 1943—1951 Эпоксидные смолы, полиэтилен, политетрафторэтилен и силиконы [c.404]

Серьезным едостатком покрытий на основе эпоксидных смол является их двухкомпонентность с ограниченной стабильностью готовых к использованию составов, а также сравнительно высокие цены на эти продукты. В настоящее время уже выпускаются эпоксидные смолы, не требующие ни отверждающего агента, и катализатора. После испарения растворителя они образуют пленки, которые во многих отношениях превосходят покрытия на основе нитроцеллюлозы и хлоркаучука. Разработаны также одноупаковочные силиконо-эпоксидные краски, не требующие лрименения катализатора и пригодные для использоваиия при температурах до 260 °С. Надежную защиту от коррозии обеспечивают однокомпонентные композиции, содержащие 95% металлического цинка и 5% эпоксидной смолы. Срок службы алюминиевых панелей с акриловым верхним покрытием при использовании такого эпоксидного грунта увеличивается с 15 до 30 лет [61]. [c.424]

В стекольной и стеклообрабатывающей промышленности нашли применение и силоксановые клеи. Благодаря им достигаются прочные соединения стекла со стеклом, стекла с металлом, стекла с пластическими массами. Такие клеи на основе эпоксидной смолы и силиконов созданы в ГДР [66] и США [67]. В США изготовлено многослойное безосколочное стекло для остекления сверхзвуковых самолетов. Прослойка между листами стекла, изготовленная из кремнийорганических соединений, не растрескивается при действии низких температур и не подвергается деструкции при высокой температуре. [c.176]

Эффективным гидрофобизатором является новый состав, не содержащий солей циркония и состоящий из перлита (катионоактивная водная силиконовая эмульсия) и перлита УЕ — предкон-денсата эпоксидной смолы [31]. Его используют для отделки тканей из полиамидных, полиэфирных волокон и их смесей с целлюлозными и шерстяными волокнами. Обработанные ткани обладают высокими гидрофобными свойствами, стойкими к стирке и химической чистке, улучшенной прочностью окраски к трению и светопрочностью. При обработке тканей силиконами совместно с термореактивными смолами [32] удается снизить водопоглощение их в 9 раз, водоотталкивающие свойства при этом не изменятся после повторных стирок с мылом и содой и после химической чистки. [c.228]

Когда для разделения полярных веществ используется неполярная фаза, то целесообразно в неподвижную жидкость ввести небольшую добавку полярных веществ, содержащих в молекуле гидроксильную или аминную группу. Это приводит к дезактивации носителя. Именно поэтому некоторые авторы при анализе хлор- и фосфорсодержащих пестицидов использовали слабополяр-иые фазы апиезоны Ь, К, силиконы Е-301, МЗ-550 с добавкой эпоксидной смолы эпикот 1001 (0,25%) [220, 221, 243, 336]. [c.49]

Диазоаминобензол в настоящее время применяется для вспенивания фенопластов, модифицир.ованных силиконами (12), поливинил.хлорида (12, 13), полистирола (14, 15), полиэтилена (16), фенолформальдегидных (17) 1 эпоксидных смол (18), каучуков и резин (10, 19—23). [c.671]

Для получения пигментированных покрытий с высокой водо-и атмосферостойкостью, которые не мелят и при длительной эксплуатации, были синтезированы композиции из глицидных эфиров бисфенола А различной степени полимеризации и кремний-органических соединений. Полученные продукты можно в дальнейшем модифицировать. Поскольку эпоксидная смола и силикон в кo шoзиции при отверждении должны быть связаны химически, необходимо, чтобы силикон содержал два или более подвижных [c.569]

Под тер.мином превращаемые системы понимают все лакокрасочные материалы, как низко-, так и среднемолекулярные, которые после нанесения подвергаются каким-либо химическим превращениям. К ним относятся масляные лаки, составы на основе алкидных и алкидно-аминных смол, силиконы, полиэфиры, уретаны, акриловые, фенольные и эпоксидные смолы. [c.282]

Для применения в космических кораблях современные синтетические материалы должны удовлетворять прежде всего двум требованиям они не должны выделять вредных или тем более ядовитых газов и паров в условиях глубокого вакуума и не должны воспламеняться в атмосфере чистого кислорода. Из большого числа испы- танцых в этом отношении материалов, таких, как эпоксидные смолы, полиуретановые каучуки, поликарбонаты и силиконы, только но-следцие удовлетворяют этим требованиям [6851- Так, потери в массе в вакууме (нри остаточном давлении 1 10 мм) в течение 24 ч при 220 составили менее 7% [686]. [c.72]

Реактопласты фенольные, резорциновые, карбамидные, меламиновые, эпоксидные смолы, изоцианаты, полиэфиры Термопласты ПВА дисперсии, ПВХ, полиметакрилаты, полистирол, производные целлюлозы, полиамиды, цианакрилаты, полисульфоны Эластомеры хлоркаучук, полнхлоропрен, полибутадиен, нолиакрилонитрил, тиокол, силиконы [c.105]

При использовании эпоксидной смолы эпикот-1001 (Shell) в смеси с силиконами (0,25% эиикота и 2,5% силикона на кизельгуре) эффективность колонки при анализе пестицидов, как показали исследования повышалась. Добавление фосфорной кислоты к шамотному кирпичу устраняло размывание пика при анализе свободных жирных кислот После каждой такой обработки твердого носителя кислотой перед добавлением неподвижной фазы следует проводить нагревание в течение 24—48 ч при рабочей температуре колонки. [c.41]

Около двух третей всего мирового производства пластмасс составляют массовые продукты полиэтилен, поливинилхлорид и полистирол. Основные области их применения - это строительство, упаковка, машиностроение, электротехника, транспорт. Причиной их широкого распространения служат главным образом относительно низкая цена и легкость переработки и лишь во вторую очередь свойства, которые во многом уступают свойствам более дорогих специальных веществ. В оставшейся трети преобладают полиэфирные смолы, полиуретаны, поливинилаце-тат, аминопласты, фенопласты, полиакрилаты и полиметакрилаты. Так назьюаемые специальные пластмассы, например полиформальдегид, поликарбонаты, фторполимеры, силиконы, полиамиды и эпоксидные смолы, все вместе составляют около 2%. [c.197]

Кроме того, можно ожидать, что некоторые специальные пластмассы, имевщие в 60-е годы скромное промышленное значение, в 1990 г. будут выпускаться в кругшом масштабе, как это случилось с эпоксидными смолами и силиконами, производство которых к концу 60-х годов перешло 100000-тонную границу. Но серьезную конкуренцию перечисленным массовым продуктам они не составят и к концу тысячелетия. [c.200]

Крупнопанельное строительство приобретает все больший размах. Монтаж зданий из предварительно изготовленных на заводе бетонных плит и блоков выдвигает дополнительные требования к материалам, используемым для герметизации малых компенсационных зазоров между бетонными деталями, поскольку им приходится вьщерживать большие колебания температур и значительную механическую нагрузку. В качестве подходящих заполнителей швов можно назвать полиуретаны, силиконы, акрилаты, комбинации эпоксидных смол. Все большее значение приобретают для этих целей тиопласты. Ими можно не только уплотнять швы на фасадах зданий из стали и легких металлов, но и склеивать мосты и рулежные дорожки на аэродромах, а также скреплять части сооружений, полностью находящ.. ся под водой (например, в плавательных бассейнах). [c.205]

АВП получают путем связывания волокон с полимерной матрицей и ее последующего отверждения под действием давления и температуры. Армирующие добавки могут быть в виде мелко нарезанных волокон, длинных нитей и тканей. Основными полимерными матрщами, используемыми в АВП, являются /Полиэфиры, эпоксиды, фенолы, силиконы, меламин, производные винила и полиамиды. Большинство АВП получают на основе полиэфирных полимеров, главное достоинство которых составляет их низкая стоимость. Фенольные полимеры используют в тех случаях, когда требуется высокая термостойкость. Чрезвычайно высокие механические свойства АВП приобретают при использовании в качестве полимерной матрицы эпоксидных смол. Использование силиконовых полимеров придает АВП замечательные электрические и термические свойства. [c.362]

Исходными веществами для получения конденсационных смол являются одно- и многовалентные фенолы, фенолсульфокислоты, резорциловая кислота, производные силиконов, алифатические и ароматические амины, мочевина и гуанидин. Эти мономеры конденсируют с альдегидами, галогенопроизводными углеводородов или эпоксидными соединениями. В настоящее время применяют почти исключительно полимеризационные смолы, поскольку процесс их изготовления легче регулировать и они обладают большей обменной емкостью и более однородным составом, чем поликонденсацион-ные смолы. Мономерами для получения полимеризационных смол служат соединения с винильными группами, такие, как стирол, акриловая кислота и метакриловая кислота в качестве сшивающих средств применяют ди- и поливиниловые соединения. При проведении синтеза смол можно исходить из мономера, в состав которого уже входят ионообменные группы, или вводить эту группу в ходе синтеза, как, например, в синтезе слабо- и сильноосновного анионита [c.372]

Синтетические лакокрасочные материалы находят все большее применение в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности для защиты от коррозии внутренней поверхности различного оборудования (резервуаров, бурильных и насоснокомпрессорных установок, труб и т. д.). Для этих целей используются композиции на основе фе-нол-формальдегидных, эпоксидных и виниловых смол, хлорированных каучуков. Растет применение эпоксиэфирных и силикон-алкндных антикоррозионных материалов. Разработаны для этих целей также аммоний-силикатные покрытия. Ведутся работы в направлении создания эмульсионных антикоррозионных красок [115, 116]. [c.445]

Практическое применение силиконовых с.мол в красках ограничено рядом факторов, в частности довольно высокой стоимостью, плохой совместимостью с обычными веществами, используемыми для изготовления масляных лаков, слабой абразивостойкостью и трудностью получения легко отверждающихся полимеров. Поэтому значительный интерес представляет способ получения продуктов совместной конденсации силиконовых смол с другими смолами, как, например, с алкидными, фенольными и эпоксидными. Существуют различные точки зрения о ценности таких продуктов, но нет никакого сомнения, что указанным способом можно получить вещества с компромиссными свойствами, т. е. с повышенной термо- и атмосферостойкостью за счет силиконов при известном сохранении желаемых свойств чисто органических смол. Из многих типов силиконов, которые могут быть использованы как промежуточные соединения нри получении продуктов совместной конденсации, наибольший интерес, вероятно, представляют алкокси- и гидроксилзамещенные силоксаны. Типовыми примерами этих соединений могут служить [c.105]