Тефлон формование волокна

Исходным сырьем для получения волокна тефлон служит тетрафторэтилен (стр. 194). Он не растворяется ни в каких известных растворителях и не плавится без разложения. Поэтому из тетрафторэтилена не может быть получен прядильный раствор или расплав для формования волокна. [c.468]

Тефлон Политетрафторэтилен. Предложен новый метод формования волокна США [c.11]

Исходный полимер для формования волокна тефлон — политетрафторэтилен — синтезируют путем полимеризации тетрафторэтилена. Этот мономер в промышленности получают нз фтористого водорода и хлороформа по следующей схеме [c.279]

Итак, для получения волокна с удовлетворительной прочностью необходим полимер, средний молекулярный вес которого выше определенного минимального значения. Однако нельзя увеличивать молекулярный вес до бесконечности. Если, например, молекулярный вес нейлона превышает 30 ООО, его растворимость и плавкость исчезают. Получить же волокно из таких нераство-ряющихся и неплавящихся полимеров трудно, хотя и возможно (например, формование волокна тефлон, стр. 422—423). [c.35]

Практически волокно тефлон формуют из водных дисперсий, получаемых при полимеризации тетрафторэтилена. Процесс формования волокна тефлон называют иногда эмульсионным прядением , что не совсем правильно, так как частички политетрафторэтилена представляют собой твердую фазу, а не капельки жидкости, и образуют коллоидную суспензию. Получение дисперсий политетрафторэтилена проводится следующим образом. [c.423]

Карбоцепные волокна получаются путем формования из раствора, а также из расплава или из полимера, находящегося в вязкотекучем состоянии (моноволокно и филаментная нить). В последнее время начинают использовать метод формования волокна из дисперсий полимера, например, при производстве волокна тефлон (см. стр. 280). [c.167]

Рис. 4.4. Схема формования волокна тефлон из дисперсии политетрафторэтилена а — исходный раствор б — нить до выжигания полимера-посредника в — нить после выжигания полимера-посредника и спекания политетрафторэтилена.

Волокно фторлон несколько уступает по термостойкости и химической стойкости волокну тефлон, но процесс его формования очень прост. [c.468]

Волокно тефлон получают методом мокрого или сухого формования. Сформованное волокно обладает, как правило, низкими физико-механическими показателями (прочность около 1,8 кгс/мм , или 0,8 ркм). Следовательно, волокно, полз енное из суспензии, нуждается в дополнительных обработках. Важнейшими из них являются спекание и вытягивание. [c.280]

Из фторсодержащих волокон следует отметить тефлон (США) или полифен (СССР), которое вырабатывается из политетрафторэтилена путем формования дисперсии полимера с концентрированным раствором загустителя. Волокна характеризуются высокой термо- и химической стойкостью, превышающей аналогичные показатели для всех природных и химических волокон, но вследствии ограниченной сырьевой базы и высокой стоимости политетрафторэтилена выпускаются в небольших количествах для специальных целей. [c.390]

Все синтетические волокна (кроме тефлона) термопластичны. Поэтому в технологический процесс производства в большинстве случаев вводится операция терморелаксации (термофиксации) волокна. В результате повышается равномерность структуры волокна, увеличивается его удлинение и значительно снижается усадка при повышенных температурах, в частности в горячей воде. Варьируя условия формования, вытягивания и термофиксации, можно в широких пределах изменять механические свойства получаемых волокон. [c.16]

Политетрафторэтилен не растворяется ни в одном из известных растворителей, а также не может быть расплавлен или размягчен без разложения. Следовательно, ни один из методов, обычно используемых при формовании волокон (из раствора, из расплава и даже продавливанием размягченного полимера), не может быть применен для получения волокна тефлон. При производстве этого волокна используется принципиально новый способ формования — из суспензии полимера, образующейся в процессе эмульсионной полимеризации . [c.298]

В последнее время начато производство нового типа синтетического волокна, получаемого из политетрафторэтилена (волокно тефлон). Политетрафторэтилен (стр. 717) не растворяется ни в одном из известных растворителей и не размягчается нри повышенной температуре, из-за чего затрудняется его переработка. Для получения волокна тефлон был разработан принципиально новый метод формования из водной суспензии полимера, образующегося в процессе эмульсионной полимеризации. [c.689]

Впервые коллоидный метод формования волокна был разработан в США и Японии для получения волокон из политетрафторэтилена, выпускающихся в промышленном масштабе под марками тефлон и тойофлон, а в Советском Союзе — полифен. Очевидно, этот метод может быть применен для всех видов полимеров. [c.243]

Фторсодержащие полимеры используют также в производстве вололоп. Фторсодержащее волокно выпускается под названием тефлон (США) и полифен (СССР). Оно вырабатывается пз политетрафторэтилена путем формования дисперсии полимера с концентрированным раствором загустителя. Фторсодержащие волокна обладают очень высокими термо- н химической стойкостью. [c.575]

Устойчивость к действию химических реагентов. При кипячении в воде в течение 3 мин. волокно усаживается на 1 "6 и лишь нескольким больше при обработке его паром с давлением 0,7 ати. Стабильность дарлана определяется наличием многочисленных водородных связей, образуемых нитрильными группами химическая стойкость таких волокон, как орлон и дайнел, макромолекулы которых содержат значительное число звеньев акрилонитрила, значительно выше, чем у дарлана, однако следует заметить, что эти волокна, вытянутые в процессе формования, обнаруживают тенденцию усаживаться при запаривании. Поведение же дарлана дает основание предположить, что волокно в процессе формования не подвергалось излишней вытяжке. Это предположение подкрепляется сравнительно низким значением прочности волокна. Химическая стойкость дарлана умеренная высокая в сравнении с натуральными волокнами, низкая в сравнении с дайнелом, териленом, не говоря уж о тефлоне, обладающем наивысшей устойчивостью к действию химических реагентов. В табл. 38 приведены данные устойчивости дарлана к действию серной кислоты и едкого натра (см. стр. 321—322). [c.415]

Поэтому эта сила должна быть минимальной, при которой герметичность уплотнения остается удовлетворительной. В качестве набивки сальника фирма Хант и Миттон применяет специальные формованные кольца из асбеста, пропитанного тефлоном. Тефлон в кольцах служит герметизирующим и связующим наполнителем, предотвращающим перемещение среды по капиллярам между волокнами асбеста и материалом, снижающим коэффициент трения. Асбест является упругим материалом, выполняющим роль пружины, поддерживающей постоянное удельное давление на поверхности штока. Из условий герметичности удельное давление на штоке должно быть больше рабочего давления среды. Обычно оно принимается 1,5 р, где р — рабочее давление среды в кГ/сж . Уравнение силы трения можно написать так [c.210]

В растворе другого волокнообразующего полимера. Таким полимером-посредником служит поливиниловый спирт или ксантогенат целлюлозы. После выжигания полимера-посреднш а происходит частичное спекание частиц политетрафторэтилена и образуется непрерывная нить, которая имеет сравнительно низкую прочность, не превышающую в оптимальных случаях 20 гс/текс. Пока производство полифена или тефлона (промышленные наименования политетрафторэтиленового волокна) является единственным примером получения волокон из дисперсий со спеканием полимера. Общая схема перевода дисперсии в волокно при формовании полифена изображена на рис. 4.4. Другие трудноплавкие (в частности, термостойкие) полимеры, которые было бы целесообразно переработать по этому методу, имеют температуру размягчения выше температуры быстрого термического распада и не могут быть получены этим способом. [c.70]

Производство фторлона, получаемого из фторсодержащих сополимеров по методу, разработанному советскими исследователями, значительно проще и обеспечивает выработку волокна более высокой прочности, чем волокно тефлон. Вырабатываемый в опытных условиях в США тефлон из политетрафторэтилена обладает такой же высокой хемостойкостью, как и фторлон, по значительно превосходит его по термостойкости. Если волокно фторлои можно достаточно эффективно использовать при температурах до 120—130°, то изделия из волокна тефлон могут использоваться при температурах до 250° и кратковременно даже до 280°. Однако производство волокна из политетрафторэтилена, который не плавится и не растворяется, значительно сложнее и требует разработки новых методов формования. [c.177]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология