Формование пластмасс

ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕКОТОРЫХ ТЕМПЕРАТУРНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ПОЛИМЕРОВ И ФОРМОВАНИЕ ПЛАСТМАСС, [c.148]

Способы формования пластмасс. [c.153]

Нитроцеллюлозу часто применяют для получения формованных пластмасс. Нитроцеллюлоза растворяется в спирте с добавлением пластификаторов, преимущественно камфары смесь формуется в желаемой форме, и растворитель испаряется. Обычно для этого служит нитроцеллюлоза с содержанием азота около [c.374]

Матрицы штампов холодного формования пластмасс и вырубных штампов для листовых материалов [c.163]

Холодное компрессионное прессование — одно из самых старых методов формования пластмасс, имеет экономические преимущества перед другими методами в том, что прессование происходит очень быстро и не требует ни нагревания, ни охлаждения. Композиции, прессующиеся в холодном состоянии, отличаются тем, что они готовятся на месте, где производится прессование. При этом смесь затвердевает, если ее не прессуют вскоре после приготовления. [c.72]

Необходимость интенсификации процессов переработки пластмасс в пленки определяет направления новых исследований в этой области. Надо отметить прежде всего, что недостаточно полная информация о физико-химических явлениях, происходящих в полимерном материале в процессе переработки, сдерживает научно-технический прогресс в области переработки пластмасс вообще и в пленки в частности. В связи с этим возникает необходимость в проведении исследовательских работ, посвященных количественному анализу химических и физико-химических явлений, протекающих при переработке пластмасс традиционными способами, а также в процессе изготовления изделий непосредственно из мономеров и олигомеров, экструзии при импульсном воздействии, экструзии из реакторов и, наконец. при формовании пластмасс в твердой фазе. Установление механизма протекающих при этом процессов и количественное описание законо- [c.9]

Сотовые пластмассы, которые характеризуются регулярно повторяющимися полостями правильной геометрической формы причем полости образуются не вспениванием, а литьем или формованием пластмасс. [c.667]

Одним из методов формования пластмасс является прессование. Порошки или гранулы засыпают в нагреваемую форму, помеш,енную в прессе, который создает необходимое давление. Под влиянием температуры и давления [c.113]

Рассмотрены конструкции основных элементов гидропривода и их расчеты. Показаны методы разработки гидропривода в зависимости от конструкции машины. Приведены основные режимы формования пластмасс на литьевых машинах и указаны требования, предъявляемые к машинам в зависимости от их назначения. [c.2]

Классификация методов формования пластмасс [c.11]

Формование пластмасс производится в вязко-текучем состоянии, в которое материал переходит при повышенной температуре. При этом основное значение имеет выбор температур переработки и времени пребывания при повышенной температуре до разложения или отверждения полимера. При превышении температуры переработки выше определенного предела, характерного для ка/кдого полимера, может произойти его термодеструкция (разложение) или преждевременное отверждение — структурирование (для термореактивного материала). При недостаточной температуре переработки материал обладает большой вязкостью, что затрудняет его течение. [c.307]

Разработан метод формования пластмасс под давлением с целью получения термоизоляционных материалов, предназначенных для ракетных двигателей, работающих на твердом топливе. Для этого применяют смеси фенольных смол с графитом (наполнитель), армированные керамическими волокнами. Этот материал приме- [c.82]

Однако полиамидный порошок может найти применение при формовании пластмасс методом литья под давлением ). Высушенный порошок спекают, затем спекшуюся массу гранулируют и гранулированный полимер используют для литья под давлением. Поскольку после переработки полиамид окрашивается под действием кислорода воздуха, рекомендуется выпускать изделия, формуемые из регенерированного полиамида, окрашенными в массе в темные цвета. [c.629]

Какими способами осуществляется формование пластмасс с предварительным нагревом [c.211]

Стенли и днища Толщина сечения стенки определяется, в первую очередь, конструктивными требованиями, однако технологические особенности формования пластмасс накладывают определенные ограничения. [c.43]

Это соединение (43—44% ацетильных групп), будучи растворимым в хлороформе, нерастворимо в ацетоне и не может быть употреблено для изготовления искусственного шелка, лака или пластмасс. Поэтому необходимо его частично подвергнуть гидролизу, наблюдая за разбавлением ацетилирующей смеси разбавленной уксусной кислотой, до получения ацетилцеллюлозы с 38—40-процентным содержанием ацетильных групп . Ацетилцеллюлоза, употребляемая для фотографических пленок, обычно имеет более высокое содержание ацетильных групп (39,5—42,0%), для формованных пластмасс — значительно ниже (36,5—38,0%). Это частично гидролизованпое вещество растворимо в ацетоне и трудно растворимо в хлороформе. После гидролиза прибавляется боль- [c.376]

ЦИНКА ПАЛЬМИТАТ (СкНз.СОО),2п, 100 X не раств. в воде и сп., плохо раств. в бензоле, толуоле, скипидаре, горячем минер, масле. Получ. осаждением из водного р-ра иальмитата N3 или К р-ром соли 2а. Ср-во для матирования лакокрасочных материалов и для улучшения диспергирования в них пигментов смазка при формовании пластмасс. [c.684]

Методы и режимы формования карбоволокнитов определяются главным образом типом связующего. Необходимо также учи- тывать высокую хрупкость волокон, плохую их смачиваемость, пористость поверхности, возможность дезориентации моноволокон и т. д. Хотя все известные методы формования пластмасс (компрессионное и литьевое прессование, намотка, экструзия, литье под давлением) пригодны для изготовления изделий из карбоволок- [c.233]

Принципиальная схема аппарата для обработки расплавленного поликапроамида паром (азотом) приведена на рис. 65. В корпусе 1 аппарата расположена труба (одна или несколько), внутри которой расплавленный поликапролактам распыливается паром (азотом). Обработанный поликапроамид выводится из аппарата при помощи шнека 3. К преимуществам технологической установки можно отнести простоту, надежность и эффективность действия, возможность изменения и регулирования производительности в широких пределах и автономность управления процессом, а также небольшие массу и габариты. При промышленной эксплуатации этих аппаратов было установлено, что они обеспечивают эффективное удаление НМС при производительности 200—750 кг/сут. так что конечное содержание НМС не превышает 3,5 0,2%.Однако из-за сравнительно высокого остаточного содержания влаги при обработке расплава водяным паром получаемый полимер нестабилен, что приводит к необходимости удалять НМС в непосредственной близости от прядильных машин или аппаратов для формования пластмасс. Имеются и аппараты других конструкций для удаления низкомолекулярных соединений из расплава при помощи инертного газа. В этих аппаратах для увеличения поверхности соприкосновения инертного газа и расплава используют различные способы. По данным патента [11], это достигается при помощи электрообогреваемого испарителя 2, который также обеспечивает к тому же образование тонкого слоя полимеризата (рис. 66). Аппарат снабжен дозирующим насосиком 1 и напорным насосиком 4. На корпусе аппарата расположены штуцера 5 и 7 для входа н выхода инертного газа. После удаления НМС расплав накапливается в болоте 6, откуда забирается напорным насосом 4 на формование через фильеру 5. [c.155]

Смотреть страницы где упоминается термин Формование пластмасс: [c.511] [c.619] [c.93] [c.94] [c.104] [c.165] [c.297] [c.572] [c.511] [c.513] [c.292] [c.395] [c.290] [c.186] [c.14] [c.93] [c.94] [c.104] [c.165] [c.297] [c.572] [c.123] [c.209] [c.209] [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология