Пластмассы от условий формования

Определение температур размягчения и плавления полимера необходимо для выбора условий формования из него различных материалов (пластмасс, пленок, волокон). [c.148]

Ряд работ посвящен вопросам формования и механической обработки пластмасс [3 17—323] и влиянию условий формования на свойства изделий (в частности, на теплостойкость). [c.730]

Процесс формования изделий из пластмасс осуществляется, когда полимеры находятся преимущественно в вязкотекучем состоянии и лишь в некоторых случаях (пневмовакуумное формование) — в высокоэластическом. При охлаждении изделий полимер переходит в твердое агрегатное состояние в результате стеклования или кристаллизации. Переход из одного физического состояния в другое, а также процессы плавления и кристаллизации происходят при определенных значениях температур, знание и использование которых необходимо при выборе режимов переработки полимеров. Так, в зависимости от температуры стеклования и плавления (текучести) изменяются время охлаждения изделия, температура формы и рабочих узлов экструзионных агрегатов или литьевых машин. Большое практическое значение имеют такие характеристики, как скорость кристаллизации, теплота плавления, а также изменение размеров и конфигурации структурных образований кристаллизующихся полимеров в зависимости от условий формования и охлаждения изделий. Все перечисленные характеристики достаточно подробно описаны в учебных пособиях по физикохимии полимеров, в данной главе рассмотрены вопросы практического использования их для теоретического обоснования процессов переработки с учетом особенностей строения отдельных групп полимеров. [c.5]

Технологические аспекты переработки пластмасс изложены на основании описания расплавов полимеров как аномально-вязких жидкостей приведены формулы для расчета процессов течения пластмасс в условиях формования изделий. [c.2]

Реология в широком смысле этого слова — наука о деформациях тел вообще. (В данном разделе будет рассматриваться только поведение полимерных материалов в условиях формования из них изделий, когда основным видом деформаций является истинное течение. Рассматриваемые здесь реологические свойства проявляются в условиях переработки пластмасс в изделия, поэтому изложение основ реологии полимеров носит сугубо прикладной характер. [c.74]

Красители применяются для придания желаемой окраски. Они должны не только хорошо совмещаться с пластмассой, но и выдерживать без изменений воздействие температуры, воды, и, следовательно, сохранять свой цвет не только в процессе формования, но и в условиях последующей эксплуатации полученного изделия. [c.568]

Получение. П. п. представляют собой сложные многокомпонентные системы с весьма разнообразными видами взаимодействий между ингредиентами. В значительной мере свойства пластмассы зависят от условий ее получения. Независимо от того, в какой конечной форме получают пластмассу, начальными стадиями технологич. процесса являются смешение и гомогенизация. Цель этих операций — приведение всех компонентов смеси в мелкодисперсное состояние, обеспечивающее получение изделий и материалов нужного качества при последующей переработке. Различают два основных типа процессов смешения и гомогенизации. К первому можно отнести смешивание и гомогенизацию в расплавленном состоянии. В этом случае предварительно грубо смешанные компоненты перетираются и перемешиваются в тяжелых смесителях интенсивного действия, напр, на вальцах, в смесителях типа Бенбери или в мощных компаундирующих экструдерах. В случае смесей, не содержащих трудно перерабатываемых добавок, для компаундирования применяют обычные экструдеры. Темп-ра массы при этом повышается, гл. обр. вследствие внутреннего трения. Расплавленная масса после этого поступает на формование изделий или на гранулирование. Этот метод наиболее пригоден для получения П. п. с высоким содержанием наполнителей или модификаторов, а также для переработки отходов пластмасс на основе ПВХ. [c.401]

Из приведенных данных видно, что литьевые изделия набухают в воде и растворителях примерно в три раза меньше, чем прессизделия (в одинаковых условиях). Далее оказывается, что материал, сильнее набухающий в растворителях, прочнее сцепляется с металлическим покрытием. Вообще справедливо следующее правило изделия из пластмасс, особенно из АБС-сопо-лимеров, изготовленные методами прессования, экструзии, ва-куум-формования или вальцевания и не имеющие внутренних напряжений, легко поддаются гальванической металлизации. При этом прочность сцепления основы с покрытиями почти вдвое больше, чем у изделий из того же материала, полученных литьем под давлением. [c.142]

По направлению потока дымовых газов к раструбу их температура и давление уменьшаются, а скорость увеличивается. В результате действия дополнительных факторов, связанных с высокой турбу-лизацией газового потока, звуковыми и механическими колебаниями (вибрацией) и ударными волнами, возникают напряжения, которые могут вызывать неравномерную асимметричную абляцию. Материалы для раструба, который имеет большой размер, должны обладать малым весом и должны подвергаться абляции равномерно с минимальной скоростью для обеспечения оптимальной эффективности работы соплового блока и критического сечения. Конструкционные материалы обычно изготовляют из армированных пластмасс с ориентированными волокнами из углерода или кремнезема. В некоторых случаях применяется формование с беспорядочной укладкой кремнеземистого или кварцевого волокна. Наружные конструкционные элементы ракеты подвергаются воздействию механических и термических напряжений, которые вызываются давлением газов, вибрацией, ускорениями, усилиями, возникающими при корректировке курса, и различием термического расширения разных конструкционных материалов. Чтобы противостоять воздействию этих факторов, конструкционный материал должен обладать высокой прочностью, соответствующим модулем упругости и сопротивлением короблению. Жаростойкая сталь, титан, алюминий или стеклопластики с высоким. модулем, полученные намоткой, являются наиболее подходящими для изготовления нару кных деталей соплового блока. Применение неметаллических абляционных материалов в реактивных двигателях, работающих на жидком топливе, оказалось также очень эффективным, но относительно мало распространенным. Часто абляционные материалы здесь вообще не нужны, так как само топливо может служить в качестве охладителя. Кроме того, продолжительность горения относительно велика и часто проводят проверочные испытания двигателей в статических условиях работы. [c.451]

В соответствии с государственным стандартом ГДР пластмассами называются материалы, основной составной частью которых являются такие высокомолекулярные органические соединения, которые образуются в результате синтеза или же превращений природных продуктов. При переработке в определенных условиях они, как правило, проявляют пластичность и способность к формованию или деформации . [c.186]

Пластическими массами (пластмассами) называют материалы, обладающие пластическими свойствами в условиях переработки, т. е. материалы, допускающие переработку в изделия путем формования в широком смысле (прессование, литье, литье под давлением, шприцевание), но сами по себе в обычных условиях представляют твердые упругие тела (1). [c.7]

Определение усадочных характеристик имеет важное самостоятельное значение 1) при конструировании и изготовлении пластмассовых изделий, когда решается вопрос об их точности, для чего важно установить, кроме абсолютной величины, еще и колебание значений усадки 2) при конструировании формующего инструмента, когда усадка материала компенсируется определенным увеличением размеров формующих элементов относительно соответствующих размеров изделия 3) при оценке прочности пластмассовых изделий, поскольку величина усадки характеризует внутренние усадочные напряжения, возникающие во время формования и вызывающие трещины, разрывы, коробление 4) при оценке эксплуатационных качеств пластмасс, когда решается вопрос о величине компенсации зазора (натяга) в сопряжении вследствие размерной нестабильности деталей, для чего важно установить на образцах, кроме величины усадки при формовании, являющейся первичной, значение дополнительной усадки, возникающей в определенных эксплуатационных условиях 5) при выборе пластмассы в качестве конструкционного материала, когда предъявляются определенные требования к точности и прочности деталей, для чего производится сравнительная оценка величины и колебания усадки 6) при проведении контрольных, приемочных и арбитражных испытаний полимерных материалов. [c.19]

Термическая обработка металлов используется в технике очень широко, и без нее немыслимо применение сталей. Нормализация структуры путем медленного охлаждения нужна для придания металлам свойств, облегчающих механическую обработку, или для устранения внутренних напряжений. Быстрым охлаждением фиксируют неравновесную структуру, обусловливающую высокую твердость металла. В отношении пластмасс эти вопросы недостаточно изучены, поэтому термообработка их как самостоятельная технологическая операция пока применяется редко. Однако формуют изделия из пластмасс в условиях нагревания и охлаждения, которые влияют на структуру материала на формование, таким образом, [c.104]

В настоящее время в США и в других странах производится много различных коррозионно-стойких полиэфирных, эпоксидных г фур новых смол и поливиниловых эфиров. Однако обычно в качестве связующих для изготовления армированных пластмасс применяют в основном шесть видов смол (табл. 2.1) со следующими свойствами верхний предел рабочей температуры в условиях высокой влажности составляет 100—120 °С, в условиях низкой влажности равен 180 °С высокая стойкость к действию концентрированных кислот, обладающих высокой окисляющей способностью, и щелочей высокая стойкость в одних растворителях и ограниченная в других способность к формованию и отверждению при низком давлении или вакууме пригодность для изготовления систем трубопроводов, работающих при давлении до 10,5 кгс/см способность работать в условиях абляции, при которых очень высокие температуры действуют в течение короткого времени низкая тепло- и электропроводность. [c.20]

На рис. 2.8 приведено распределение напряжении по толщине пластиков на основе меламиноформальдегидного олигомера при оптимальной продолжительности отверждения в условиях прессования их при 70 °С. Из этих данных следует, что отверждение пластмасс происходит с разной скоростью по отдельным слоям. При получении изделий формованием на поверхности образцов возникают отрицательные внутренние напряжения, а в средней части образца — положительные. Это объясняется тем, что вначале более высокая температура создается на поверхности и отверждение начинается с наружных слоев. Сердцевина остается при этом пластичной. Затем отверждение происходит внутри, и наружные слои тормозят протекание релаксационных процессов. [c.53]

Во многих случаях формованные изделия нуждаются в дополнительной обработке для придания им внешнего вида, размеров, формы, предусмотренных техническими условиями. Таким образом, в технологический процесс изготовления деталей из пластмасс могут входить операции доработки. [c.414]

Свойства и закономерности течения расплавов оказывают большое влияние на условия переработки полимеров в готовые изделия. Только при совокупности определенных свойств можно из расплавов осуществить формование волокон. При современном уровне техники в волокна преимущественно перерабатываются расплавы полимеров с вязкостью порядка 800—3000 пз и только в отдельных случаях системы с вязкостью 5000—8000 пз. Изделия из пластмасс получаются из расплавов полимеров с вязкостью до 10 113. [c.88]

Если условия реакции таковы, что вода удаляется, полимеризация будет продолжаться, но если количество присутствующей воды больше, чем требуется для равновесия мономер—полимер, гидролиз будет проходить до нового равновесного состояния. Так, молекулярный вес полимера, полученного в условиях, обеспечивающих достижение равновесия, не будет изменяться после выделения и повторного плавления, если при этом будут воспроизведены те же самые условия. Если же, однако, условия изменяются, например, за счет увеличения концентрации воды вследствие того, что полимер не был предварительно высушен, или в результате уменьшения ее концентрации при нагревании полимера в вакууме, значение СП будет соответственно уменьшаться или увеличиваться. Такое применение условий равновесия предлагалось как средство для стабилизации полиамидов при прядении из расплава [72, 731 в этом случае полимеризацию проводят при точно определенном давлении водяного пара и это же давление применяют при повторном плавлении и прядении. При давлении 710—770 мм расплавленный полимер 66 находится в равновесии приблизительно с 0,16 o воды. С другой стороны, более высокомолекулярные полимеры типа найлона, применяющиеся для получения пластмасс, перед повторным плавлением должны быть высушены возможно более полно, в противном случае при формовании может произойти значительное уменьшение молекулярного веса. Это равновесие полимер—мономер—вода чрезвычайно важно для сложных полиэфиров, которые в расплавленном состоянии значительно более чувствительны к гидролизу следами водяного пара, чем полиамиды. Поэтому весьма важно высушивать полиэфиры до очень низкого содержания воды перед прессованием или прядением из расплава. Для сведения к минимуму реакции гидролиза при повторном плавлении полиэтилентерефталат и подобные ему ароматические сложные полиэфиры следует высушивать до содержания влаги менее 0,005 моля на структурное звено полимера [74]. [c.105]

Изготовление деталей из пластмасс методами формования или резания осуществляется, как правило, в условиях массового производства. В гл. II было показано, что нормальные кривые рассеивания хорошо описывают эмпирические данные. Таким образом, постановка первой задачи для деталей из пластмасс реальна. Гостев [77] показал, что в случае соединений типа пластмасса — пластмасса допуски на размеры диаметров валов и отверстий могут быть расширены в среднем в 1,4 раза по сравнению с их значениями, приведенными в таблицах ГОСТ 11710—66 в случае соединений металлического отверстия с пластмассовым валом допуски отверстия сохраняются стандартными, а допуски вала расширяются в среднем в 1,7 раза в случае соединения металлического вала с пластмассовым отверстием допуски отверстия также могут быть расширены в 1,7 раза. Установлено, что такие расширения допусков размеров даже тогда, когда величина смещения центров распределения достигает 20 7о от величины поля допуска й одновременно на 20% возрастают значения средних квадратических отклонений отверстий и валов по сравнению с шестйсигмо-выми границами, приводят на сборке к увеличению вероятности выхода зазоров или натягов за предельные значения Ат п и Дщах на 0,55% (т, е. менее 6 случаев на 1000 соединений). Необходимо подчеркнуть, что таким образом оказывается возможным обеспечить, например, точность сопряжений 3 класса при точности изготовления размеров, соответствующей величинам ГП-У1, ГП-У. Однако при этом не должно создаваться впечатления, что повышать собственно точность изготовления не надо. Здесь приводился лишь пример (нуждающийся, кстати, в широкой экспериментальной проверке), который указывает на один из путей регулирования точности изготовления деталёй из пластмасс. Следует отметить, что это — путь, обеспечивающий соблюдение принципа полной взаимозаменяемости. [c.175]

Развитие технологии химического формования связано с родившейся еще на заре промышленности пластмасс технологией формования изделий из реактопластов, так как в обоих случаях формование изделия происходит одновременно с образованием химической структуры конечного материала. Химическое формование можно рассматривать как современный этап (или новую стадию) развития процессов переработки мономеров, и реакди-онноснособных олигомеров. Вместе с тем химическое формование имеет ряд специфических признаков. Каждый из них не имеет решающего значения (более того — необязателен), но в совокупности они составляют те отлиЧ Ительные особенности современного этапа развития процессов формования изделий из мо1Номеров и реакционноспособных олигомеров, которые позволяют считать его новой технологией химического формования. Эти признаки таковы низкая вязкость исходной смеси, позволяющая резко снизить давление формования и быстро заполнять формы большого объема и сложной конфигурации, при этом объем (масса) изделия в отличие от традиционных процессов практически не ограничен высокая скорость реакции образования конечного продукта, позволяющая сократить продолжительность цикла формования с десятков минут до нескольких секунд и проводить реакции в мягких условиях (температура и давление) отсутствие побочных продуктов, что существенно упрощает технологическую схему и облегчает охрану окружающей среды регулярность строения конечного продукта, который часто представляет собой термопласт, что обеспечивает возможность кристаллизации образующегося полимера и применения его в качестве материала конструкционного назначения с присущими материалам этого класса прочностными характеристиками и стойкостью к ударным нагрузкам сравнительно просто осуществляемое регулирование свойств материала изменением химического состава исходных мономерных и олигомерных продуктов, а также введением в процессе формования в, маловязкую реакционную среду наполнителей, эксплуатационных добавок, модификаторов и пр. [c.7]

Для склеивания пластмасс существует очень большое число клеев на основе почти всех промышленных полимеров [123,273]. При выборе клея учитывают прежде всего химическую природу соединяемых материалов [287, с. 385 316], полярность, растворимость, реакционную способность, структуру поверхности [317]. Не меньшую роль играют условия работы соединения, термический коэффициент линейного расширения соединяемых материалов, конструктивные особенности изделия и требования к технологическим свойствам клея [318]. Существуют и универсальные клеи, которыми можно склеивать материалы любой химической природы. Эта — клеи на основе эпоксидных полимеров [319], полиуретановых форноли-меров [123, с. 172 273, с. 72], полиакрилатов [123, с. 244 273, с. 82], каучуков [123, с. 272 273, с. 89] и др. Как правило, рекомендуется использовать клеи, одинаковые или близкие по химической природе к полимерной основе материала [12, с. 676 190 272 307 320]. В этом случае физические и химические свойства клеевой прослойки (водо- и термостойкость, диэлектрические показатели, коррозионная стойкость и- т. д.) будут близкц к соответствующим свойствам соединяемого материала, а условия образования шва будут мало отличаться от условий формования деталей и не будут сказываться на свойствах пластмассы. [c.213]

Листовой ацетатцеллюлозный этрол легко подвергается вакуум формованию. Он перерабатывается на обычных вакуум формовочных агрегатах. Таким способом получают различные ввды тары, осветлители и некоторые другие изделия. Температура проведения вакуум формования 155° 25°С. В условиях данной переработки часто происходит вьщеление паров пластификаторов и некоторых других компонентов, входящих в состав рецептуры. В связи с этим следует использовать оснастку с вентиляционным отсосом. Для предотвращения вьщеления пузырьков пластификаггоров и других компонентов нз формовочной массы на основе ацетата целлюлозы (АЦ) необходимо листовой ацетатцеллюлозный этрол подсушивать и производить нагрев магериала перед проведением вакуум формования. Кроме того, необходимо производить подогрев формы до 70-80°С. При вакуум формовании листовых ацетагцеллюлозных этролов используются металлические формы. В состав пластмассы из ацетата целлюлозы должна входить смазка. Цель смазки - предотвратить прилипание формовочной. массы к поверхности формы. В качестве смазки ацетатцеллюлозных пластмасс чаще вссго применяется стеарин. [c.104]

Органические соединения отличаются замечательным разнообразием физических и химических свойств. С одной стороны, пластмассы и каучук, состоящие из больших молекул, способных проявлять широкое разнообразие физических С1ЮЙСТВ, таких, как твердость, упругость, прочность на разрыв и способность к формованию. С другой стороны, газ метан — одна из самых маленьких органических молекул,— который кипит при —162° Это вещество — главный компонент природного газа. Некоторые соединения, такие, как фталоцианин, выдерживают красное каление, тогда как совсем простое соединение с формулой С4Н4 взрывает, попадая в условия комнатной температуры. Высокочувствительная фотографическая пленка представляет собой крайний случай химической реакционной способности органического соединения, которую можно противопоставить высокой химической устойчивости тефлона — фтороуглеродной пластмассы столь инертной, что она выдерживает даже агрессивный газ фтор. [c.15]

Антиокислители (антиоксиданты). В связи с тенденцией к ускорению циклов формования и повышению темлературы переработки пластмасс, а также с увеличением потребления сортов пластмасс для эксплуатации в особо жестких условиях все больше внимания уделяется антиокислителям. Среди них наибольшее промышленное значение получили алкилфенолы, сульфиды фенолов и ариламины, а также эфиры фосфористой кислоты. Антиоксиданты на основе фенолов лодразделяются на алкилфенолы, моноалкилендиалкилфенолы и диалкилентриалкилфенолы. Сульфиды фенола содержат атом серы, связывающий два фенольных кольца в орто- или пара-положении к оксигруппе. Антиоксиданты на основе ароматических аминов являются производными и-фенилендиами-на, дифениламина и хинолина. [c.283]

Пластические массы в стадии формования из них изделий обладают большой пластичностью, но изделия из них способны сохранить приданную им форму и обладают достаточной прочностью при нормальной температуре. Последнее условие весьма существенно. Так, например, воск также весьма пластичен. В музеях показывают фигуры и разные предметы, вылепленные из воска однако ни в технике, ни в быту изделия из воска не применяются вследствие их непрочности и нетеплостойкости. Воск— не пластмасса в техническом смысле слова. Все пластмассы люжно разделить на два основных класса одни, например фенопласты, из которых изготовляют штепселя, выключатели, телефонные трубки и т. п., после их формования нагреванием теряют свою пластичность и последующим нагревом восстановить ее уже невозможно. Такие пластмассы называются термореактивными. Другие же, как, например, целлулоид или органическое стекло, при нагреве становятся пластичными, при охлаждении твердыми, но не теряют своей пластичности и после нагрева снова становятся пластичными. Процессы нагрева и охлаждения можно повторять многократно. Такие пластики называются термопластами. Изделия из термореактивных пластиков не растворимы в обычных органических растворителях и не плавки. Термопласты же, наоборот, как правило, растворимы в органических растворителях и при соответствующем нагреве плавятся или размягчаются. По этой причине электрические штепсели и выключатели, при эксплуатации которых возможен сильный нагрев, изготовляются из термореактивных пластиков, но не из тер- [c.10]

TOB, проведению реакций в более мягких условиях, совмещению стадий полимеризации в присутствии более эффективных катализаторов с процессом формования изделий. Все большее применение приобретают новые источники энергии для нагрева, отверждения, полимеризации, такие, как радиочастоты и микроволны, ультразвук, радиация, лазеры. Улушение физико-химических свойств пластмасс достигается повышением чистоты исходных мономеров, сшивкой полимерных цепей (в том числе и радиационным методом), введением сомономе-ров, различных наполнителей и добавок и др. [c.220]

Наличие пазов и вырезов на поверхности детали нарушает равномерность протекания усадочных процессов, приводя, в частности, к овальности детали, как показано на рис. П1-4,ж (деталь диаметром 80 X 50 мм с толщиной стенок 3—5 мм из прессматериала К-214-43) Наличие одного торцевого выреза привело к овальности в торцевом сечении порядка 0,15 лл . Установлено, что ширина паза (Практически не влияет на искажение его геометрической формы. Анализ примеров подтверждает отмеченное выше положение, что степень коробления зависит от количества и характера расположения металлической арматуры и количества осей симметрии у детали. С точки зрения погрешностей формы идеальной (при прочих равных условиях) является втулка с постоянной толщиной стенки, симметричная относительно своей центральной оси. Возникающие в этом случае погрешности приводились ранее. Всякие отклонения от симметричности или образование новых осей симметрии приводят к утяжкам . Например, у детали, имеющей форму квадратного бруса с отверстием внутри и, естественно, большее число осей симметрии, чем у втулки, возникают дополнительные погрешности формы в виде утяжек , направленных к центру детали. Наличие плоскости разъема прессформы при формовании деталей из термореактивных пластмасс также вызывает погрешности формы детали. Чем значительней поверхность детали в плоскости разъема прессформы, тем большей погрешности расположения поверхностей можно ожидать. Особенно это касается толщины дна плоских деталей типа заглушек. Перекосы и рассеивание размеров толщины дна таких деталей в 2—3 раза больше, чем их высоты. [c.120]

ВИЯМ, ровная и плотная поверхность изделий, аолучаемая пр г формовании, также позволяют в ряде случаев отказаться от окрашивания. К качеству окраски пластических масс, применяемых как строительный материал, должны быть предъявлены значительно более высокие требования, чем к качеству окраски пластмасс, используемых, например, в самолетостроении и машиностроении. Это объясняется тяжелыми условиями служ бы строительных материалов и продолжительностью службы зданий. К покраске их должны быть предъявлены высокие требования щ отношении устойчивости к атмосферным воздействиям, в частности к наиболее активному фактору — действию света. [c.12]

Нитрат целлюлозы явился также исходным продуктом для получения первой пластмассы, имевшей техническое значение. Для получения этой пластмассы нитрат целлюлозы смешивают с камфорой в соотношении 60 40, добавляя спиртовый раствор камфоры к нитрату целлюлозы. После испарения спирта и удаления воздуха получают целлулоид, который может быть использован в качестве массы для прессования различных изделий и для формования пленок, до настоящего времени применяемых в фотографии, несмотря на их горючесть. При применении нитрата целлюлозы в качестве лака добавляют ряд пластификаторов. Кроме камфоры, можно назвать также этил- и бензилабиетаты, касторовое масло и эфиры фталевой кислоты, в частности дибутилфталат. Нитролак наносят на изделия путем пульверизации нитрат целлюлозы, используемый для этой цели, растворим во многих обычных растворителях, таких, как ацетон, этилацетат, метилацетат, бутилацетат, метанол и др., причем растворимость нитрата целлюлозы зависит от содержания азота. В сложных эфирах растворяется коллоксилин с содержанием азота 11,8—12,4%, в смеси спирта и эфира — коллоксилин с содержанием азота 11,3—11,7%, в спирте — продукт с содержанием азота 10,5—11,2%. На условия переработки оказывает большое влияние вязкость получаемых растворов. [c.124]

При определении величины усадки пластмасс принятыми на практике методами всегда происходит большая или меньшая компенсация усадки в процессе изготовления об раз1ца. Е сли при изготовшении изделий удается достичь такой же компенсации усадки, как при испытании материала, то размеры фор.мы можно точно рассчитать. Но обычно это условие выполняется весьма приближенно, поэтому расчет оформляющих размеров фо1рмы является до некоторой степени условным. Подобные расчеты всегда проводят с учетом практических данных по возможным отклонениям усадки в различных направлениях и для различных режимов формования. [c.116]

Под обработкой изделий из пластмасс понимается комплекс технологических операхщй, в результате выполнения которых изделия, предварительно изготовленные формованием (прессованием, литьем под давлением, вакуумформованием и другими методами), приобретают окончательную форму и внешний вид, предусмотренные чертежом или техническими условиями. [c.433]

Баки. Различают два типа эбонитовых аккумуляторных баков одногнездные и многогнездные. Одногнездные баки изготовляют как ручной клейкой, так и формованием. Многогнездные баки (моноблоки), содержащие 3, 6, 12 и более гнезд, изготовляются формованием (ГОСТ 6980—54 ). Баки больших и некоторых средних размеров клеят на алюминиевых моделях, соответствующих по форме и размерам полости баков, с припуском на усадку. В целях повышения прочности и электроизоляционных свойств стенки баков иногда армируют, например стеклотканью. Клееные баки вы ходят из употребления, уступая место моноблокам, как более портативным в условиях применения, так и более прогрессивным по технологии их производства. Развитие производства многогнездных аккумуляторных баков вызвано ростом автомобильной и авиационной промышленности. В целях снижения себестоимости формовых аккумуляторных автомобильных баков, ускорения их вулканизации и повышения теплостойкости применяют эбонитовые смеси, содержащие регенерат, минеральные наполнители, а также некоторые виды пластмасс и эбонитовую пыль. Вулканизация таких [c.152]

Возможность создания на основе координационных полимеров пленок, пластмасс и других изделий, стойких к действию тепла, света, кислорода и органических растворителей путем изготовления изделия в процессе образования координационного полимера, указана и в американском патенте [84]. Согласно этому патенту, сначала готовят раствор полимерного лигапда с металлическим производным, который затем в определенных условиях подвергают формованию с одновременным удалением летучего компонента и образованием изделия нерастворимого координационного полимера. [c.91]

Чем более полярен полимер, чем более жестки его молекулы, тем больше величина сегментов, составляющих макромолекулы. В таких полимерах очень велики времена релаксации. Остаточные высокоэластические деформации сохраняются при этом особенно долго, тем более в случаях, когда отдых материала после деформации производится при более низкой температуре, чем сам процесс деформации. Если температура отдыха ниже полимера, внутренние напряжения, вызванные незавершившимся высокоэластическим сокращением будут сохраняться как угодно долго. Если такой образец нагреть до температуры, несколько большей, чем Tg, он может легко изменить свою форму. Такое изменение формы особенно важно учитывать при эксплуатации изделий из пластмасс, работающих в условиях, когда температура может подняться до величины, близкой к значению Т . Естественно поэтому стремление исследователей получить надежные подтверждения необратимости деформаций, возникающих, например, в процессе формования изделий. [c.184]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология