Шамот Огнеупоры

Реакция протекает главным образом в нижней секции 7 реактора, чугунный корпус которого для защиты от горячего хлора облицован шамотом или углеродистым огнеупором. [c.173]

При проектировании футеровки необходимо учитывать, что вовремя работы печи, начиная с некоторых температур, происходит огневая усадка огнеупоров (шамот) или их дополнительный росг (динас). При комбинированной кладке необходимо проверить правильность выбранной конструкции определением температуры на каждом слое футеровки это особенно важно для печей химических производств. [c.281]

Кладку шамотных огнеупоров ведут на смесях, содержащих молотые материалы, огнеупорную глину и шамот. [c.288]

Для футеровки вращающихся печей применяют преимущественно шамотовый и хромомагнезитовый огнеупоры, которые не являются идеальными футеровочными материалами, поскольку слабо противостоят механическому износу в результате истирания. Футерование печи проводят в два слоя первый - из легковесного шамота, второй - из хромомагнезитового кирпича с толщиной радиальных швов 1-2 мм. Через каждый метр кладки оставляют температурный шов шириной 10 мм. Снижению термических напряжений футеровки способствуют эластичные швы, толщина которых зависит от величины теплового расширения огнеупора если шов предельно узкий, то кирпич скалывается, а при [c.142]

Положительным свойством шамотных и многошамотных огнеупоров является их высокая термическая устойчивость при резких колебаниях температуры, однако его температура начала деформации под нагрузкой значительно ниже, чем у динаса (табл.4.1). Кроме того, серьезным недостатком шамота как строительного материала для коксовых печей яв-112 [c.112]

Корпус печи представляет собой горизонтально расположенный барабан из листовой стали, футерованный огнеупором и теплоизоляционным материалом. При плавлении меди и ее сплавов огнеупорный слой выкладывают из шамота, а теплоизоляционный делают из асбеста и небольшого слоя засыпки, а в более крупных печах — из теплоизоляционного кирпича. Когда в [c.74]

Использование в качестве связки полифосфата натрия позволило разработать корундовый огнеупор, стойкий в расплавах сернистых солей. Такой огнеупор повышает стойкость футеровки в шахтных печах в 10 раз. Водный раствор полифосфата натрия применяют при изготовлении жаростойкого бетона (шамот+ 4-зола углей). [c.136]

Каждый вид огнеупора кладется только на соответствующем растворе динас на динасовом, шамот на шамотном и т д [c.84]

Одной из важнейших причин, ограничивающих применение высоких и сверхвысоких температур в химической технике, яв-ляется трудность подбора конструктивных материалов, устойчивых при этих температурах и одновременно к действию различных химических реагентов. Обычные углеродистые стали легко деформируются уже при температурах выше 00 °С, а пластмассы даже при температурах ниже 250 °С. Жаропрочные стали устойчивы при температурах до 700°С. Специальные сплавы железа с никелем, хромом, молибденом, кобальтом, титаном и другими тугоплавкими металлами, применяемые в химической промышленности, устойчивы до 800—900 °С. Для осуществления процессов при температурах выше 900—1000 °С в металлургии, в стекловарении, в производстве цемента, карбидов и многих других применяют неметаллические огнеупорные материалы (см. гл. XV). Наиболее распространенные огнеупоры (шамот, динас и другие) применимы для футеровки аппаратов, кладки печей, топок и т. п. при температурах не более 1400—1600 °С. Применение огнеупоров ограничено также их коррозией при действии расплавленных м-е-таллов и шлаков. При температурах до 2000 °С в основной среде используются магнезитовые огнеупоры. Графитовые изделия стойки в восстановительной среде при температурах до 3000 °С. Отсутствие доступных конструктивных материалов, стойких в различных агрессивных средах при температурах выше 1600—2000°С, является основным препятствием для осуществления многих эндотермических высокотемпературных процессов. [c.146]

Чтобы получить шамотные огнеупоры, готовят шамот. Для этого часть глины обжигают в шахтных печах при 1300—1390° С. После размалывания шамота на бегунах, вальцах или в шаровых мельницах его рассевают на три фракции по крупности зерен (от О до 5 мм). [c.231]

При изучении процесса беспламенного горения на раскаленной поверхности установлено [24], что оно протекает быстрее, чем нормальное пламенное горение, и скорость горения зависит от природы огнеупоров, из которых наиболее активным является шамот, содержащий в своем составе окислы железа. [c.61]

Магнитная обработка воды оказывает положительное влияние как на свойства образцов огнеупоров, полученных полусухим и пластическим формованием, так и на свойства обожженных образцов. Петрографический анализ показал меньшее раскрытие трещин и более плотный контакт зерен шамота с цементирующей связкой в случае применения омагниченной воды. Прочность обожженных образцов возрастает на 21,8%, плотность — на 0,05 г/см , пористость снижается на 3,1%. [c.189]

К легковесным относятся шамотные изделия, объемный вес которых не превышает 1,3 г/сж . Производство легковесных огнеупоров осуществляют тремя способами применением выгорающих добавок, применением пенообразующих веществ и введением в массу из смеси глины с шамотом добавок, реагирующих между собой с выделением газообразных продуктов.. [c.35]

Изготовление легковесных шамотных огнеупоров по пено-методу заключается в приготовлении шликера из шамота (90— 95%) и огнеупорной глины (10— 5 /о) с влагосодержанием до 30%, приготовлении пены, смешении шликера с пеной, разливки массы в формы и обжига. [c.36]

Степень огнеупорности материала характеризуется температурой, при которой он начинает размягчаться и которая зависит главным образом от химического состава изделия. Различают несколько групп огнеупоров (динас, шамот и др.). [c.294]

Основным сырьем для производства шамотных изделий является просушенная при 500— 600° С огнеупорная глина и шамот-огнеупор-ная глина, обожженная до температуры 1320— 1340° С, при которой она теряет пластические свойства. Масса (шихта), из которой готовят сырец, состоит из 40—50% просушенной глины и 50—60% шамота. Влажность массы 8,5—10% при полусухом прессовании. Сушку сформо- [c.16]

Двуокись циркония. Важнейшая область применения 2гОг — производство высококачественных огнеупоров-бакоров. Ба-коры — лучший футеровочный материал в стекловаренных печах и печах для плавки алюминия, так как они слабо взаимодействуют с расплавами. Их применение позволяет увеличить длительность кампании печей в 3—4 раза по сравнению с печами, футерованными шамотом или динасом, и интенсифицировать плавку за счет повышения температуры. Огнеупоры на основе стабилизированной двуокиси применяют в металлургической промышленности для желобов, стаканов при непрерывной разливке стали, тигелей для плавки редких металлов и т. д. 2гОг используют в защитных металлокерамических покрытиях (керметах), которые обладают высокой твердостью и устойчивостью ко многим химическим реагентам, выдерживают кратковременное нагревание до 2750 . Двуокись, пропитанная фенольной смолой, выдерживает нагревание до 2200° и может быть использована для теплоизоляции космических кораблей. Стабилизированная окисью кальция применяется в магнитогидродинамических генераторах, в качестве твердого электролита в топливных элементах и в приборах по определению содержания кислорода в расплавленных металлах. [c.307]

Заполнителями для жаростойких бетонов являются измельченные легковесные орнеуиоры, объемный вес которых не превышает 1400 кг/ж . Обычно применяемые огнеупоры включают примерно 20% огнеупорной глины и 80% шамота (огнеупорной глины, обожженной ири температуре 1300—1400° С, с крупностью частиц примерно 0,5 мм). [c.357]

АЛЮМИНИЯ МЕТАСИЛИКАТ AUSizOia, крист. Л, ок. 1810 °С. В природе — минерал муллит. Образуется при нагревании каолинита выше 950 °С, а также ортосиликатов А1 при 1300—1550 С. Компонент стекол, фарфора, Огнеупоров (шамота, плавленных огнеупоров). [c.29]

Рис. 116. Состав важнейших силикатных материалов на основе СаО, АЬОз и ЗЮг а — динас б — иолукислые огнеупоры в — шамот г — высокоглиноземистые огнеупоры д — муллит е — корунд ж — глиноземистые цементы з — портланд-цемент и — основные шлаки к — кислые металлургические шлаки

Шамотные огнеупоры изготовляются из смеси огнеупорной глины и шамота общее содержание в смеси глинозема АЬОз должно быть не менее 307о, а TiOj — не более 2%. [c.231]

Б. Т. Харьковский, В. П. Гулякова и Ю. Г. Ушаков испытали другой метод использования омагниченной воды в производстве огнеупоров [19, стр. 197—199]. Прп обжиге каолина на шамот во вращающихся печах, в зоне термического удара , вследствие интенсивной деги-тратации каолина, выделяется большое количество пыли. Для предотвращения этого сырье перед обжигом увлажняют и брикетируют. Были проведены испытания каолиновых образцов, увлажненных обычной и омагниченной водой, при строгом постоянстве остальных факторов. Кроме того, испытывались образцы, изготовленные с добавлениями 20% пыли, уловленной электрофильтрами. В обычных условиях эта пыль плохо смачивалась водой и не могла быть повторно использована для изготовления каолиновых брикетов. [c.190]

На сланцеперерабатывающем комбинате им. В. И. Ленина в г. Кохтла-Ярве проводится последовательная перекладка всех печей с заменой полукислого шамота на динас, а на комбинате Слапцы начат капитальный ремонт печей из полукислого шамота также с заменой этого огнеупора в огневой части печей на динасовый. Таким образом, в ближайшее время в сланцеперерабатывающей промышленности будут работать только динасовые камерные печи. [c.88]

Производство легковесных огнеупоров методам выгорающих добавок- является наиболее простым и распространенным. В качестве выгорающих добавок в шихту вводят древесные опилки, лигнин или другие малозольные горючие вещества. Содержание выгорающих добавок завиаит от пластичности огнеупорной глины, применяемой в качестве связки. Состав шихты для изготовления легковесных шамотных огнеупоров по методу выгорающих добавок следующий древесных опилок 30—45%, шамота 20—30 /о и пластичной связующей глины 35—40%. [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология