Конверсия с кислородом

Как свидетельствуют данные табл. 1, указанные схемы конверсии метана обеспечивают получение синтез-газа, пригодного для производства метанола. Газ после конверсии с кислородом содержит меньшее количество неразложенного метана, что благоприятно сказывается на работе отделения синтеза. [c.14]

Расчеты показывают, что эксплуатационные расходы при работе по схеме конверсии с кислородом несколько выше чем при конверсии с водяным паром (в среднем на 15—20%). Однако при этом необходимо учитывать снижение капиталовложений за счет упрощения технологической схемы отделения конверсии и экономии легированных сталей. Кроме того, опыт работы установок конверсии свидетельствует о том, что шахтные конверторы более просты и надежны в эксплуатации. [c.14]

Конверсия с водяным паром Конверсия с кислородом [c.15]

Рассмотрение сырьевой базы и технико-экономических показателей производства метанола показывает, что для этой цели в первую очередь должен быть использован синтез-газ, получающийся в качестве побочного продукта при производстве ацетилена. Но так как ресурсы синтез-газа ограничены, то в дальнейшем для производства метанола в самых широких масштабах будет использоваться природный газ, причем в ближайшие годы основным методом конверсии метана будет, по-видимому, каталитическая конверсия с кислородом. Выбор других источников сырья и методов производства технологических газов для синтеза метанола будет целиком определяться конкретными условиями, в том числе наличием ресурсов природного газа, нефтяного сырья. [c.22]

В СССР и за рубежом для производства водорода в нефтеперерабатывающей промышленности используют главным образом процесс конверсии с паром, характеризующийся наиболее низкой себестоимостью получаемого водорода [51—54]. Процесс конверсии с кислородом используют в основном в химической промышленности [55, 56]. В последнее время большое внимание начали уделять методам термического разложения углеводородных газов, позволяющим получать водород в одну ступень. При этом себестоимость водорода может быть на 25—30% ниже, чем в процессе конверсии с паром. [c.113]

Конверсия с кислородом. Процесс неполного окисления метана кислородом (и воздухом) описывается реакциями окисления части метана до оксида углерода (IV) [c.217]

Конверсия с кислородом в реакторе шахтного тина. Необходимое тепло для проведения процесса по этому методу доставляется частичным сжиганием конвертируемого газа с кислородом по реакции (3). Принципиальная технологическая схема для получения водорода (рис. 111.13) отличается от описанной выше только типом реактора. Исходный углеводородный газ предварительно насыщается водяным паром в сатурационной башне 1, орошаемой горячей водой (90°). Водяной пар добавляют, чтобы избежать образова- [c.134]

Статья расхода конверсия в трубчатой печи конверсия с кислородом конверсия в трубчатой печи конверсия с кислородом [c.137]

Энергетические расходы конверсии с кислородом на I т 100%-ного водорода [c.72]

В табл. 18 приводится структура себестоимости производства водорода в процессе конверсии с кислородом. [c.72]

Анализ приведенных данных показывает, что при переработке сухого газа процесс конверсии с кислородом требует более высоких энергозатрат и капиталовложений, чем при паровой конверсии, вследствие чего себестоимость водорода на 35% выше, чем при конверсии с паром. Этот вывод, однако, в определенной степени зависит и от принятых в расчетах величин себестоимости сырья, топлива и других энергетических средств (рис. 27). [c.74]

Газы, типа коксового, с содержанием углеводородов около 30% можно вполне экономично подвергать также конверсии с кислородом. [c.123]

Скорость взаимодействия метана и его гомологов с водяным паром и двуокисью углерода в гомогенных условиях при температурах ниже 900 °С незначительна, поэтому паро-углекислотную конверсию (с кислородом и без него) проводят на катализаторах. Наибольшее распространение получили никелевые катализаторы на различных носителях с содержанием от 4 до 20% N1. В качестве промоторов используют окислы алюминия, магния, хрома, тория и некоторых других металлов. В Советском Союзе для конверсии используют катализаторы ГИАП-3 и ГИАП-5, разработанные в Государственном институте азотной промышленности . 4. [c.74]

В настоящее время известно значительное число методов конверсии углеводородного сырья с кислородом. Классификация их приводится в работе [253]. Наибольший интерес представляют процессы, осуществляемые под высоким давлением. Это позволяет создать агрегаты большой производительности, работающие на разнообразном сырье. Большой объем исследований по конверсии с кислородом проведен в СССР [253]. Наиболее распространены две схемы проведения процесса под давлением процесс фирмы Шелл (рис. XI.10) и фирмы Тексако (рис. XI.11). Принципиальное их различие в узле закалки и охлаждении газа. В схеме фирмы Шелл для использования физического тепла газа на выходе из реактора устанавливается котел-утилизатор, в схеме фирмы Тексако газы охлаждаются путем их барботажа через слой воды. При этом в результате более полного насыщения газа водяным паром дальнейший процесс конверсии окиси углерода улучшается. [c.239]

Типичные результаты конверсии с кислородом при избыточном давлении 31,5 ат различных видов сырья в расчете на 1 кг приводятся ниже [254] [c.241]

Из данных табл. Х1.2 можно заключить, что наилучшие технико-экономические показатели получаются при термическом расщеплении, затем следует каталитическая конверсия с водяным паром, конверсия с кислородом и, наконец, металло-паровая конверсия. Поэтому наиболее перспективен процесс термического расщепления. [c.247]

Ниже приводятся сравнительные показатели по получению 1 т водорода из жидкого сырья каталитической конверсией с водяным паром и конверсией с кислородом на установке мощностью 15 тыс. т/год [262]. [c.248]

На рис. XI. 16 приводятся данные по стоимости производства 95%-ного водорода методом конверсии тяжелых остатков с кислородом и каталитической конверсии метана с водяным паром. Из рисунка следует, что при наличии дешевой электроэнергии и дешевого сырья процесс конверсии с кислородом может успешно применяться в промышленности. [c.249]

В процессе конверсии с кислородом, проводимом при давлении 2 МПа в реакторе шахтного типа, в качестве сырья используют сернистый мазут прямой перегонки нефти. [c.260]

Из метана получают метанол, формальдегид, - ацетальдегид, уксусную кислоту, ацетон и др. [1]. Конверсией с кислородом или водяным паром из метана получают синтетический газ в соотношении, необходимом для получения синтетических алканов и алкенов нормального строения, спиртов (процесс Фишера — Тропша) [c.321]

С технико-экономической точки зрения паибо.иое целесообразно проводить процесс при минимальном избытке окислителей, который по сравнению с теоретическим расходом на практике обычно составляет около 100% при конверсии с водяным паром и 10—25% при конверсии с кислородом. [c.126]

Конверсия с кислородом. Анализируется процесс конверсии с кислородом при давлении 20 ат ь реакторе пахтного типа. В качестве сырья используются сухой газ НПЗ, сернистый мазут прямой перегонки нефти и сернистый кокс ароцессов замедленного коксования или ТКК. Остальные предпосылки те хе, что и для процесса паровой конверсии (табл. 17). [c.71]

Все процессы производства водорода рассматривались при давлении 20 ат. В то же время если процесс паролой конверсии по конструктивным особенностям затруднительно проводить при давлении выше 30-40 ат, то процесс конверсии с кислородом может функционировать в широком диапазоне давлений (вплоть до 150 ат). [c.74]

В последнее время получила распространение также беска-тализаторная конверсия с кислородом при высокой температуре (1400—1500 С) в результате ее образуется до 90% СО + Нзпри 30—35 атм и концентрации метана в продуктах реакции 0,3— 0,5%. Наконец, следует указать на взрывную конверсию , которая происходит в условиях неполного сжигания метана в двигателях внутреннего сгорания. [c.88]

Выбор того или иного метода определяется технико-экономическими соображениями. Расчеты показывают, что при нынешней стоимости кислорода газы с большим содержанием метана, требующие значительного расхода кислорода, более целесообразно подвергать конверсии в трубчатых печах газы же типа коксового, содержащие сколо 30% углеводородов, экономически также вполне оправдано подвергать конверсии с кислородом. [c.380]

Из процессов первой группы применительно к газовому сырью для крупнотоннажных установок наиболее эффективна паровая каталитическая конверсия сырья под давлением. Этот же процесс можно использовать для легкого жидкого углеводородного сырья типа бензина. При наличии более тяжелого жидкого сырья, включая нефтяные остатки, и отсутствии достаточного количества газа или бензина может быть применен процесс конверсии с кислородом гГод давлением. Низкотемпературное фракционирование газов с целью выделения водорода, хотя и получит широкое применение, не может иметь самостоятельного значения, так как является лишь методом, с помощью которого могут быть снижены потери водорода. По экономическим показателям этот метод находится обычно на первом месте. [c.249]