Технологические схемы оксосинтеза

Рис. 156. Технологическая схема оксосинтеза масляных альдегидов и бута-нолов

По способу декобальтизации технологические схемы оксосинтеза можно классифицировать следующим образом [c.348]

Организация производства по такой схеме будет целесообразна лишь при наличии значительной потребности в к-пропаноле, исчисляемой десятками тыс. тонн. Если же потребность в к-пропаноле невелика, то при выборе технологической схемы оксосинтеза должна быть предусмотрена возможность выделения пропионового альдегида при типовой мощности установки (30 ООО тп в год). [c.59]

Одна из современных технологических схем оксосинтеза масляных альдегидов и бутиловых спиртов изображена на рис. 159. [c.540]

Рис. 159. Технологическая схема оксосинтеза масляных альдегидов и бутиловых спиртов

Технологические схемы оксосинтеза [c.129]

Технологические схемы оксосинтеза отличаются, главным образом, способами получения активной формы катализатора и его возврата в реактор гидроформилирования после отделения от продуктов синтеза. [c.383]

В литературе приводится описание технологической схемы оксосинтеза посредством солей кобальта. По этому способу подогретые олефины вводятся в реактор совместно с растворимыми солями кобальта в виде оксалатов, куда одновременно поступает водяной газ. В результате реакции получаются альдегиды и карбонилы кобальта, которые в сепараторе отделяются от не вошедшего в реакцию газа. Карбонилы кобальта разлагаются щавелевой кислотой и осаждаются в специальном осадите-ле, из которого удаляются и вновь используются. Процесс непрерывный и в нем отсутствуют пастовые насосы. [c.355]

Технологическая схема оксосинтеза. В технологии оксосинтеза реализованы все описанные выше способы проведения реакции и регенерации катализатора, а также процессы с кобальтовым и модифицированными кобальтовым и родиевым катализаторами. Однако родий очень дорог, а модифицированный кобальтовый катализатор менее активен и вызывает побочную реакцию гидрирования. Поэтому подавляющее число установок оксосинтеза до сих пор работает на традиционном кобальтовом катализаторе. Наиболее перспективным для него считается ис- [c.522]

IV. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ОКСОСИНТЕЗА [c.111]

Масляные альдегиды получают оксосинтезом. Это — процесс образования альдегидов (или спиртов с тем же числом атомов углерода в молекуле, что и в альдегиде), в основе которого лежит реакция гидроформилирования олефинов. В промышленности существуют различные технологические схемы оксосинтеза. [c.140]

Рис. 16. Технологическая схема оксосинтеза с суспендированным слоем катализатора

Основные технологические схемы оксосинтеза. [c.135]

Реакция гидроформилирования, особенно при осуществлении ее на карбонилах кобальта (вариант, который можно условно считать классическим оксопроцессом ), эффективно идет в достаточно определенном интервале параметров (давление 20 — 30 МПа температура 100—200 °С), следовательно, технологические особенности осуществления стадии гидроформилирования не могут существенно повлиять на общую технологическую схему оксосинтеза. Это, конечно, не относится в полной мере к процессам оксосинтеза с использованием модифицированных лигандами кобальтовых и родиевых катализаторов. Однако эти пока еще относительно малораспространенные варианты оксопроцесса будут рассмотрены отдельно. [c.6]

Судя по литературным данным, первой промышленной технологической схемой оксосинтеза была диадная [16]. Принцип действия этой схемы понятен из рис. 1.1. В реактор, заполненный неподвижной насадкой (например, пемзой) с осажденным на ней металлическим кобальтом, поступают олефин и синтез-газ (смесь окиси углерода и водорода). Кобальт, взаимодействуя с синтез-газом, образует карбонилы, катализирующие реакцию гидроформилирования, протекающую в том же реакторе. Продукты реакции с растворенными в них карбонилами кобальта проходят через сепаратор, где отделяются от окиси углерода, и поступают во второй реактор, заполненный такой же неподвижной насадкой, но без кобальта. В этот второй по ходу продуктов реактор подается водород. При низком парциальном давлении окиси углерода [c.8]

Технологические схемы оксосинтеза, использующие для выделения катализатора неустойчивость карбонилов кобальта к действию окислителей, часто принято называть солевыми. В этом случае источником получения карбонилов кобальта являются соли кобальта. На стадии декобальтизации карбонилы кобальта разрушаются окислителями в присутствии кислоты с образованием исходной соли. При этом реализуется реакция [c.11]

Это не относится к технологическим схемам оксосинтеза с модифицированными кобальт-фосфиновыми и родиевым катализаторами. [c.178]

Чтобы ориентироваться в многообразии разработанных и эксплуатируемых технологических схем оксосинтеза, целесообразно попытаться проанализировать и сравнить их достоинства и недостатки. [c.216]

Рудковск ИЙ Д. М., ТрифельА. Г. Основные технологические схемы оксосинтеза. Тр. ВНИИнефтехима, вып. 2. Гостоптехиздат, 1962, стр. 27. [c.85]

Одна из современных технологических схем оксосинтеза масляных альдегидов и бутанолов изображена на рис. 156. Жидкая пропиленовая фракция, а также свежий синтез-газ под давлением 25—30 МПа и рециркулирующий синтез-газ, сжатый до этого же давления циркуляционным компрессором 1, подогревают соответственно в теплообменниках 2 и 5 за счет тепла горячей реакционной массы. Затем они поступают в реактор 4, куда из карбонилообразователя 6 подают раствор карбонилов кобальта в толуоле и тяжелых остатках от перегонки продуктов. В реакторе 4 при ПО—160°С происходит образование альдегидов и побочных веществ, причем выделяющееся тепло отводят водой или кипящим водным конденсатом (в зависимости от температуры) с получением пара низкого давления. [c.523]

Рис. III.15. Технологическая схема оксосинтеза в суопендированном слое носителя

Термическое разложение карбонилов кобальта -топохими-ческая реакция. Для предотвращения отложения кобальта на поверхности стенок аппаратов и ускорения реакции термического разложения карбонилов технологические схемы оксосинтеза с термической декобальтизацией продуктов гидроформилирования осуществляются по трем основным вариантам [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология