Графитовое волокно получение

В большинстве случаев особенностью исходных веществ, применяемых в полирекомбинации, является наличие у них атомов водорода, легко отрываемых свободными радикалами, возникающими, например, при распаде пероксида в растворе этих соединений. Дегидрополиконденсация бензола, бифенила, пирена и т.п., осуществляемая при высоких температурах, приводит к образованию угля и графита [79, 80] в частности, описано получение графитового волокна из бензола [81]. [c.18]

Рис. 12.38. Влияние содержания наполнителя на начальный модуль упругости композиции ПФО — стеклянное волокно (точки — экспериментальные данные) [938] ф —стеклянное волокно/ПФО, X — стеклянные волокна, обработанные силаном А-ИОО/ПФО Д — стеклянные шарики/ПФО О — стеклянные шарики, обработанные силаном А-ПОО/ПФО —графитовые волокна/ПФО Т — кривая, полученная расчетом по теории Сяо L — по теории Лиса V —по теории Нильсена и Чена К —по теории Кернера (---) теоретические кривые для обеих систем стеклянное волокно/ПФО (— ) теоретическая кривая для обеих систем стеклянные шарики/ПФО (—) теоретические кривые для системы графитовые волокна/ПФО-

Графитовые волокна и ткани, связанные дополнительным количеством графита, использовались для получения твердых материалов, напоминающих дерево или гофрированный картон. Соотношение прочности и веса у этих материалов значительно выше, чем у твердого графита. Прокладочные и набивочные материалы на основе графитовой ткани отличаются повышенной коррозионной и термической стойкостью, а также отсутствием загрязнений. [c.223]

Данные о технологии получения плутона и о его химическом составе до сих пор не опубликованы, но фирма, выпускающая этот материал, утверждает, что волокна черного цвета состоят из молекул, содержащих углерод, водород и кислород. Исследования под микроскопом, проведенные автором (рис. 120), показывают, что внешне этот материал напоминает графитовые волокна, однако его рентгенограммы существенно отличаются от рентгенограмм графитовых волокон. [c.235]

Композиты алюминия с углеродным волокном могут быть получены прямой отливкой алюминия в графитовую форму, в которой предварительно выложены углеродные волокна [142]. Для повышения текучести к алюминию добавляют кремний. В работе [163] проводили послойную укладку волокна и алюминиевой фольги, затем нагревали полученный пакет до температуры, превышающей температуру плавления алюминия, и прессовали, получая композит, содержащий до 35% волокна. Для улучшения процесса смачивания на поверхность волокна может быть нанесено специальное покрытие, после чего углеродное волокно полностью пропитывается расплавом алюминия,, содержащим 13% кремния [164]. [c.184]

Свойства композиционного материала зависят главным образом от свойств армирующего волокна. Если использовать стекла с более высоким модулем упругости и прочностью по сравнению с обычным стеклом, то можно добиться некоторого улучшения свойств композиции, сейчас главное внимание в этом направлении уделяется разработке новых материалов, например получению волокон из бора (выросших на вольфрамовой основе), графитовых волокон и усов из различных веществ. [c.192]

Обширный класс высокопористых углеродных материалов составляют материалы на основе углеродных, в том числе графитовых, волокон (войлок, фетр, пряжа и т. п.). Эти материалы используют в качестве высокотемпературной изоляции, химически стойких прокладок и фильтров для очистки агрессивных горячих газов и жидкостей, а также для изготовления деталей с низкими поверхностными трением и износом в атомной и аэрокосмической промышленности и при создании конструкций сложной формы. Сырьем для получения этих материалов служат натуральные и синтетические волокна (шерсть, шелк, полиэфиры, полиакрилонитрил, вискоза) и войлок или фетр на их основе, карбонизованные при 900—1200°С для увеличения их прочности на разрыв и содержания углерода. В качестве связующих применяют крахмал, поливиниловый спирт и различные смолы. Иногда для получения изделий заданной формы и размеров и придания им необходимой прочности в качестве [c.131]

Получение наполненных пластмасс. С целью повышения механической прочности, теплостойкости, снижения деформации изделий под нагрузкой в термопласты вводят армирующие наполнители — в основном стекловолокно, а также углеродные, графитовые и другие волокна. Количество наполнителя может составлять до 50% (масс.). Качество изделий из наполненных термопластов зависит от технологии введения наполнителя. При этом необходимо соблюдать ряд требований волокно не должно быть слишком измельченным, равномерно распределено и пропитано расплавом, из расплава должны быть удалены летучие компоненты и т. д. [c.195]

В книге приведены данные о свойствах новых жаро- и огнестойких волокнистых материалов. В ней излагаются методы получения различных видов волокон и композиций, а также описаны важнейшие способы и области их применения, 10 частности в авиа- и ракетостроении. Книга практически охватывает все наиболее важные классы жаростойких волокнистых материалов. Рассмот- рены волокна на основе двуокиси кремния, силиката алюминия, титаната калия и окислов металлов, асбестовые, угольные, графитовые и некоторые металлические волокна без покрытий и с покрытиями, а также боросодержащие волокна. [c.4]

Вытягивание волокна. Несмотря на то что окисленный ПАН состоит из жестких макромолекул и в нем имеются межмолекулярные связи, при карбонизации под влиянием тепловых воздействий происходит усадка волокна, которая нежелательна, так как вызывает дезориентацию структурных элементов. Систематические данные о влиянии степени вытягивания при карбонизации на механические свойства волокна в литературе отсутствуют. При получении высокопрочных волокон в большинстве патентов рекомендуется карбонизацию проводить на жестких паковках (бобинах, графитовых стержнях, каркасных устройствах и других приспособлениях). В этом случае не происходит вытягивание, но предотвращается усадка волокна, что обеспечивает получение волокна с [c.191]

Каустическую соду, полученную электролизом с ртутным катодом, очищают от диспергированной ртути и графитовой пыли центрифугированием или фильтрованием через специальные микропористые фильтры [275] из смеси графитовой пыли с волокнами асбеста или из активированного угля. После фильтрования содержание ртути в каустической соде снижается до 2,5-10 % (масс.) [276, 277]. Дальнейшая более глубокая очистка каустической соды может быть осуществлена испарением растворенной ртути путем продувки раствора каустической соды газом, не реагирующим с нею и ртутью [278]. [c.244]

Интересна предыстория графитовых волокон. Она начинается с получения синтетического волокна из полиакрилонитрила (ПАН). Около 1960 г. были предприняты попытки получить из ПАН-волокна огнестойкую ткань. При этом было установлено, что текстильные свойства самого ПАН-волокна сохраняются до 300°С, если в этой температурной области предотвратить усадку волокна и термическую обработку на воздухе проводить достаточно осторожно. В области от 200 до 300°С ПАН-волокно изменяет окраску от желтой до корич-98 невой и затем до черной. Такое волокно было [c.98]

Графитовые волокна, полученные при пиролизе паров бензола [6-153], имеют слоистую структуру с с-осями, перпендикулярными оси волокна, и диаметр примерно 10 мкм. Выше 2900 С они приобретают структуру, сходную с графитовыми вискерсами. Их фторирование проводилось [6-179] при давлении фтора 101,3 кПа при 298-614 С. [c.401]

Представленная на рис. 3.22 кристаллическая решетка графита отвечает идеальному кристаллу в зависимости от условий получения обра уются углеграфитовые материалы с более или менее искаженной структурой. В частности, получены и широко используются стекловидная форма графита (стеклографит), пирографит—материал с сильно выраженной анизотропией тепло- и электропроводности (значения этих свойств различаются в зависимости от направления в образце почти на 2 порядка), тончайшее и очень прочное графитовое волокно (из него изготовляют ткань, выдерживающую в отсутствии окислителей температуру 2000 °С). [c.354]

Большое применение имеют углеграфитовые материалы. Графитовые эле ктроды применяют в больших количествах в электрометаллургии и электрохимических производствах. Графит используют также для изготовления плавильных тиглей, в металлургии, облицовки панн для получения алюминия, в ядерных реакторах (замедлитель нейтронов), в электротехнике (электрощетки в моторах и др.). Современная техника широко использует и другие углеграфитовые материалы. Графитовое волокно, соединенное полимером, о(5разует композиционный материал малой плотности (р 2 г/см ), ио прочности значительно превосходящий сталь. Из этих материалов делают детали самолетов и ракет. [c.366]

В качестве примера упрочненного покрытия можно привести комбинированный материал, полученный путем нанесения на металлическую основу спеченного слоя металлического порошка, пористого материала из спеченного порошкового металла, асбеста, джута и графитового волокна. При этом пористый материал из спеченного металла или слой спеченного металла обычно пропитывают суспензией, полученной добавлением к дисперсии полифлона тонкого порошка свинца или других наполнителей. [c.120]

В зависимости от режимов термообработки волокна могут терять до 20% своей массы и содержать 60—70% углерода. Это как бы начальная стадия получения графитовых волокон. Фирмой Монсанто (США) разработан [ПО] процесс получения графитового волокна на основе волокон из ароматических полиамидов, состоящий из трех частей стабилизации, карбонизации и графити-зации. Отмечается высокий модуль полученного волокна и высокая прочность. Вероятно, указанные выше приемы термообработки можно распространить и на другие материалы из ароматических полиамидов. [c.187]

Особый интерес представляет реакционное формование изделий на основе неплавких и нерастворимых полимеров. Так, для получения композиционных материалов на основе полифениленхинок-салинов и графитового волокна [28] проводят синтез этих полимеров непосредствеино из мономеров. Приготовленные растворы мономеров (тетраминов и тетракарбонильных соединений) смешивают и сразу же наносят на волокна. [c.230]

В процессе испытаний была подтверждена гипотеза о том, что волокна или усы, полученные описанным выше способом, состоят из больших графитовых пластинок, закатанных в твердую трубку. Доказательством этого послужил тот факт, что при разрушении усов образовались частицы гораздо большего диаметра, чем диаметр самих усов. Установлено, что графитовые усы, полученные этим способом, могут быть использованы в качестве подвесок рамки гальванометра, высоко- и низкотемпературных термометров сопротивления, в качестве нитей накаливания для и-сточни-ков направленного света, нитей или сеток для радиоламп. Нити, обработанные бором, могут применяться в качестве термопар. [c.226]

Имеются технологические способы получения углеродных или графитовых волокон, точно так же обладающих исключительной прочностью в композициях. Эпоксидная смола, усиленная графитовым волокном, была весьма успешно испытана как конструкционный материал для всех несущих пдог,костей реактивных самолетов. По сравнению с традиционными материалами это дало снижение массы до 50%. [c.98]

Важное место в науке занимают задачи создания материалов с технически ценными электрическими, магнитными, тепловыми, механическими и другими свойствами. К ним относятся прежде всего сверхпроводники, полупроводники, диэлектрики, квантовые усилители и генераторы светового излучения (мазеры и лазеры), тенлоэлектрогенераторы, ферриты, высококоэрцитивные сплавы, материалы для инфракрасной техники, различные жаростойкие и жаропрочные материалы, прочные и химически стойкие материалы на основе пластиков, армированных металлическими, стеклянными, органическими и графитовыми волокнами, синтетические каучуки, а также сверхпрочные волокна для технических целей и т. п. Большие достижения в последние годы имеются в области получения и обработки этих материалов. Важнейшей задачей в области разработки новых материалов является систематическое их изучение с целью связать химический состав, структуру и свойства вещества и подойти к направленному синтезу соединений и материалов с заранее заданными свойствами. [c.150]

Было освоено производство труб из обожженного материала АТМ-1 для технологии силицирующего обжига и для получения заземляющих электродов из АТМ-1. Началась отработка корпусов насосов, армированных углеродным волокном. Для изготовления блочной химаппаратуры было организовано производство графитовых блоков больших габаритов, полученных по технологии типа материала МГ-1, производившегося на МЗЗе и ЧЭЗе, но имевшего существенные отличия и названный поэтому ЗХП (заготовки холодного прессования). В этой работе заводу оказал существенную помощь научный сотрудник НИИграфита В.А. Черных. [c.173]

Себациновая кислота, так же как и адипиновая, является одним из мономеров для синтеза полиамидного синтетического волокна, отличающегося повышенной влагостойкостью. В настоящее время ее получают из дефицитного касторового масла. Поэтому имеет большое значение разработка в последние годы промышленного метода электрохимического синтеза себациновой кислоты по указанной выше реакции [55]. Электролиз ведут в метаноль-ной среде, в электролите, содержащем 280 г л монометилового эфира адипиновой кислоты, 80 г л монометиладипината натрия н 45 л воды, на графитовых анодах, отожженных при 1000—1100° С в атмосфере углеводородов для снижения пористости графита. При обеспечении отвода тепла, выделяющегося при электролизе, циркуляцией электролита, плотность тока на аноде удается поднять до 5500 а1.м . Выход диметилсебацината по веществу достигает 777о, по току 60%. Электролиз ведут до полной конверсии монометилового эфира адипиновой кислоты, контроль которой обеспечивается измерением pH электролита. Себестоимость полученной таким образом себациновой кислоты по крайней мере вдвое ниже себестоимости продукта, полученного из касторового масла. [c.454]

Исследования показали, что РГЭ представляет собой многокапельный электрод, поскольку ртуть не смачивает графит и не образует равномерной пленки на поверхности электродов из углеродных материалов, а находится в виде микрокапель, сгруппированных вблизи поверхностных дефектов (сколы, треш ины, царапины). Размер капель зависит от потенциала электрода и уменьшается при удалении от потенциала нулевого заряда. В качестве подложки для РГЭ применяют импрегнированные или прессованные графитовые электроды, стеклоуглерод, углеситалл, углеродное волокно. Следует отметить, что поверхность РГЭ, полученных in situ, отличается более равномерным распределением ртутных капель, чем в случае, когда покрытие получают предварительно, РГЭ сочетает в себе преимуш ества твердых и ртутных электродов, имеет широкий диапазон рабочих потенциалов и достаточно воспроизводимую поверхность, Кроме того, на РГЭ интерметаллические взаимодействия проявляются в меньшей степени и он менее чувствителен к влиянию ПАВ, чем твердые электроды, [c.88]

Экстракцией в форме комплексов с пирролидиндитиокар-баминатом и дитизоном проводили отделение Ag, Аз, Аи, В , Сс1, Сг, Си, Ре, Оа, Н , 1п, Мп, Мо, ЫЬ, №, РЬ, Рс1, А1, Т1, РЬ, 5Ь, Зе, 5п, Те, Т1, и, V и 2п от основы — золы синтетического волокна [102]. Полученную золу сплавляли с 5 частями буры, после охлаждения растворяли в соляной кислоте. Определяемые элементы экстрагировали сначала при pH 3, потом при pH 5 7 и 9 хлороформом в форме Комплексов с пирро-лидиндитиокарбаминатом и дитизоном. Экстракт упаривали досуха, добавляли раствор азотнокислого бериллия — внутренний стандарт, снова выпаривали и золу растворяли в нескольких каплях царской водки. Раствор выпаривали и растворяли в 6н. соляной кислоте с добавлением воды. Для спектрального определения наносили на графитовый электрод по [c.21]

В случае получения слоистых пластиков на основе графитового и борного волокон рекомендуется сначала проводить предварительную, а затем окончательную пропитку волокна, после чего осуществлять термообработку [391]. Для поверхностной обработки стеклянной ткани в качестве аппретов используют аминоси-ланы и комплексные соединения хрома [205]. Улучшение адгезии достигается также путем использования полиимидов, модифицированных эпоксидированным полифениленоксидом [409]. Верхняя температура длительной эксплуатации стеклопластиков на полиимидном связующем составляет 250 °С кратковременно они выдерживают нагрузки до 400 °С. В специальных конструкциях стабильность обеспечивается в течение 2000 ч при 300 °С [76]. При использовании полибисмалеимидного связующего верхняя температура эксплуатации составляет 230 °С. [c.734]

Эдиссон, Уитни и Свэн могут быть названы пионерами получения пиролитического графита в виде нити. Первые волокна Свэна для электроламп были хрупкими и вследствие относительно большого диаметра не были пригодны для текстильных целей их готовили путем карбонизации нитроцеллюлозного волокна в результате нагревания оставался остаток с высоким содержанием углерода. По существу этот метод аналогичен применяемому в на-стоящеэ время при производстве графитовых волокон и тканей. [c.215]

Получение кварцевых волокон неносредственно из плавленого кварца сопряжено с большими трудностями вследствие высокой температуры размягчения и короткого (узкого) температурного интервала, нри котором волокна могут вытягиваться. Поэтому промышленный способ получения тонких кварцевых волокон (кварцевого шелка) состоит из двух стадий сначала вытягиваются кварцевые нити толщиной —20 мк из кварцевых стержней, а затем из этих нитей через графитовые фильеры получают тонкие кварцевые волокна порядка нескольких микронов или десятых долей микрона [10]. Зависимость прочности от диаметра сохраняется и у кварцевых волокон, пол П1енных этим способом, однако их прочность значительно ниже, чем прочность волокон, полученных методом лука и стрелы . В работе [10] указано, что наибольшие значения прочности кварцевых волокон, изготовленных промышленным способом, составляют —600— 650 кгс1мм (для волокон диаметром 0,8 мк). [c.44]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология