Плавильные установки

Рис. 137. Схема вакуум-плавильной установки с естественной циркуляцией.

Рис. 11.74. Схема плавильной установки с погружным горением (а) и общий вид опытной установки в экспериментальном цехе Института технологий газа (Чикаго, США) (б)

Плавильные установки с тигельными индукционными печами [c.257]

Электрические печи сопротивления конвективные и радиационные, периодического п непрерывного действия, нагревательные и плавильные установки контактного нагрева инфракрасный нагрев [c.8]

Ввиду этого плавильные установки с кольцевым катодом имеют ограниченное применение для переплава металлов с малым выделением газов. [c.250]

Плавильная установка на 11500 т 92%-ного каустика в год состоит из 10 плавильных горшков и 10 подогревателей. [c.223]

Для плавильной установки на 11 500 т каустика в год можно принять следующие расходные коэфициенты [c.226]

Вакуум-плавильная установка с естественной циркуляцией схематически изображена на рис. 136 и 137. [c.229]

Вакуум-плавильная установка с естественной циркуляцией более проста по устройству и действию, чем установка с принудительной циркуляцией, так как не требует никаких механизмов для осущест-ления циркуляции воды. Однако для естественной циркуляции необходимо располагать котел на достаточной высоте против подогревателя и в то же время не размещать их слишком далеко друг от друга в плане. Естественная циркуляция менее интенсивна, чем принудительная, и, следовательно, дает и меньшую теплопередачу, вследствие чего приходится увеличивать поверхность нагрева котла. Поэтому аппараты для одной и той же производительности при естественной и принудительной циркуляции в первом случае получаются значительно более громоздкими. [c.230]

Схема вакуум-плавильной установки с принудительной циркуляцией изображена на рис. 139. [c.231]

Рис. 139. Схема вакуум-плавильной установки с принудительной

Схема вакуум-плавильной установки с принудительной циркуляцией воды изображена в более подробном виде на рис. 141. [c.232]

Вакуум-плавильные установки с принудительной циркуляцией более сложны по устройству, чем с естественной, однако, производительность первых при тех же размерах аппаратов больше, чем вторых. Аппараты для плавки с принудительной циркуляцией изготовляются на производительность до 16,5 т каустика в сутки при начальной концентрации щелока 48° Вё, т. е. для завода на 10 ООО т хлора в год потребуется иметь в работе два вакуум-плавильных котла. На рис. 142 показан общий вид установки. [c.234]

Вакуум-плавильные установки по сравнению с плавкой каустика в огневых горшках имеют следующие основные преимущества [c.234]

Рис. 142. Общий вид вакуум-плавильной установки с принудительной циркуляцией.

Исследования проводили на лабораторной электронно-лучевой луночной плавильной установке, оснащенной аппаратурой для измерения атомного поглощения. [c.236]

Энергетический баланс индукционной плавильной установки [c.262]

ПЛАВИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ С ИНДУКЦИОННЫМИ ПЕЧАМИ БЕЗ СЕРДЕЧНИКА [c.276]

Несмотря на эти преимущества, в настоящее время в СССР плавка чугуна в печах с сердечником ведется весьма редко, так как рецептура футеровки подового камня, достаточно стойкая при температурах порядка 1 450° С, еще не разработана, обычная же футеровка не выдерживает длительной работы, удовлетворяющей требованиям практики. По литературным данным [Л. 8], за границей в последнее время появились плавильные установки индукционных печей с сердечником для плавки чугуна, емкостью от 0,25 до 8 т и мощностью от 50 до 800 ква. Футеровка этих печей, состоящая в основном 1ИЗ глинозема (А Оз) имеет стойкость от 3 до 8 мес. непрерывной работы. [c.324]

ПЛАВИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ С ИНДУКЦИОННЫМИ ПЕЧАМИ С СЕРДЕЧНИКОМ [c.418]

Электрический к. п. д. системы индуктор—сплошной металлический цилиндр зависит при прочих равных условиях от соотношения удельных сопротивлений Щ их-ты и индуктора (например, выражения (7-8в) и 7-8г)]. Поэтому, как уже указывалось, плавка металлов с низким удельным сопротивлением в тигельных индукционных печах неэкономична. Для получения приемлемого электрического к. п. д. системы индуктор — сплошной металлический цилиндр в большинстве случаев необходима повышенная частота (рис. 7-2), что заставляет в плавильных установках с тигельными индукционными печами устанавливать преобразователи частоты, применение которых снижает общий к. п. д. [c.154]

ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ БАЛАНС ИНДУКЦИОННОЙ ПЛАВИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ [c.245]

В плавильных установках с печами большой емкости, питаемых током промышленной частоты, печной трансформатор и конденсаторная батарея в соответствии с Правилами устройств электроустановок (ПУЭ, 4-2 и 5-6) устанавливаются в отдельных помещениях, которые должны иметь необходимую вентиляцию (рис. 14-5). Щит управления таких печей часто располагается полностью на рабочей площадке. В этом случае он должен быть закрытого исполнения и установлен в месте, обеспечивающем доступ с задней стороны щита. [c.266]

Плавильные установки с индукционными печами канального типа [c.394]

Испытывались также плавильные установки с центрифугированием расплавленной серы. Схема печи с центрифугой показана на рис. И1-33. Руда поступает в цилиндрическую плавильную реторту 1, обогреваемую топочными газами. Внутри реторты имеется шнек 2, продвигающий руду с выплавляющейся из нее серой вверх, откуда она поступает в центрифугу 3. Реторта установлена наклонно, для того чтобы в нижней ее части создавалась ванна из жидкой серы, в которую поступает вновь загружаемая руда. Сера, отделенная на центрифуге от сопровождающих ее пород, стекает по желобу 4, а остающаяся в центрифуге порода выгружается после остановки центрифуги. [c.118]

Особенно большие плавильные ванны необходимы при производстве листового стекла. Иначе и быть не может-в среднем девять машин непрерывно вытягивают из ванны стеклянные полосы шириной до 2 метров. На рис. 91 показана рабочая ванна такой плавильной установки. Продольные узкие тоннели содержат соответствующие будущей ширине листа фильеры, через которые стекло выдавливается, крепится в металлических захватах и протягивается через систему валков. Постепенно охлаждаемая полоса уже в совсем холодном состоянии разрезается и передается для дальнейшей обработки. [c.130]

Пары о-ксилола из обогреваемого водяным наром испарителя поступают в смеситель, где смешиваются с предварительно фильтрованным воздухом, сжатым до необходимого давления и подог эетым (рис. 169). Полученная таким образом газовая смесь подается в реакционную печь. Катализатор п печи находится в трубчатом коллекторе, окруженном соляной ванной для отвода тепла. Соляной раствор непрерывно циркулирует через холодильник. Выходящие из печи газы поступают в котел, где отдают свое тепло для генерации водяного пара, а затем направляются в конденсатор, где происходит полная конденсация их. Отсюда твердый продукт периодически отбирают в плавильную установку, где он освобождается от влаги. В заключение продукт подвергают перегонке, отбирая в качестве главной фракции фталевый ангидрид. [c.263]

При дутье металл поглощает кислород воздуха, или же рафинирование стали идет с помощью чистого кислорода. В отличие от способа нижнего дутья, когда воздух через днище плавильной установки (конвертера) нагнетается в расплав, при верхнем дутье кислород подается над расплавом. Этот способ реализуется без добавочного носителя энергии, потому что реакции, протекающие при рафинировании, сопровождаются выделением тепла. [c.225]

В электронно-лучевых печах сталь под вакуумом переплавляется в особо чистую сталь. Высокая энергия ускоренных электронов при их ударе о поверхность нагреваемого объекта превращается в тепловую, и сталь расплавляется. В отличие от других перечисленных способов расплавленная потоком электронов сталь застывает внутри плавильной установки. [c.225]

Следует упомянуть, что метод плавки с помощью электронной бомбардировки (так называемые электронные пушки), развитие которого началось в самое последнее время, не может конкурировать с вакуумными дуговыми печами во всем диапазоне их применения. Электронные плавильные установки делятся на два типа радиальные (или кольцевые) и аксиальные (или лучевые). Схема устройства первого типа имеет вид, показанный на рис. 7. Работа его протекает следующим образом. Вольфрамовый катод /, нагретый до высокой температуры (2 500° С) протекаюЩ ИМ по нему током, эмитирует электроны. К катоду присоединяется отрицательный полюс источника постоянного тока высокого напряжения, плюс которого подается на расплавляемый электрод 2, и [c.19]

Пленки, спутанные волокна, текстильные отходы можно уплотнять также на валковых плавильных установках [111]. [c.99]

Конструкции и области применения ЭЛУ. Наиболее простая конструкция электронной плавильной установки показана на рис. 4.33. Это — установка с кольцевым катодом и автоэлектронным нагреном, у которой анодом служит сам расплавляемый металл. Катод К представляет собой нагретую до 2500 К протекающим через нее током вольфрамовую спираль. Анодом А являются расплавляемый электрод и жидкометаллическая ванна, находящаяся в верхней части слитка, который образуется в кристаллизаторе. [c.249]

Плавильные установки типов МГП-52 и МГП-102 включают индукционные печи для плавки металлов, батарею конденсаторов, щит управления, однокорпусный преобразователь, автотрансформаторный пускатель и панель переключения печей. Печи устанавливаются в плавильном пролете преобразователь, автотрансформаторный пускатель и батарея конденсаторов обычно монтируются в отдельном помещении за пределами цеха, в пристройках или на территории цеха, но в отдельном машинном зале. Лицевые стороны щитов управления и панели переключения печей выходят на рабочую площадку загруэки печей. [c.179]

Пространство, в котором находятся электронные пушки, отделено от плавильного пространства перегородкой с отверстиями для электрода и пучков электронов. Верхняя и нижняя части камеры имеют самостоятельные откачные системы. Если выделение газов из ванны значительно увеличивается, то лишь часть паров металла попадает через отверстия в верхнюю камеру и откачивается ее на сэсом. Поэтому в плавильных установках с радиальными пушками не наблюдается пробоев между катодом и анодом однако их работа протекает удовлетворительно лишь при плавлении металлов с ограниченным газовы-делением. Радиальные пушки работают С Сравнительно низким ускоряющим напряжением (около 15 кВ), поэто. [c.250]

Резкое возрастание интенсивности процесса тепловой переработки шихты в циклонной плавильной установке требует и соо1 ветствующей форсировки процесса сжигания топлива. С этой точки зрения факельные форкамеры прямоточного типа не могут быть перспективны даже при сжигании керосина, а тем более — при сжигании тяжелых жидких топлив. Из разработанных в настоящее время высокофорсированных камер сгорания для жидких топлив наибольший интерес представляет циклонная камера сгорания. [c.179]

Потеря тепла с охлаждающей агрегат водой (рис. 5) в проведенных опытах составляла 18—20%, включая и охлаждение поворотной камеры, не являющейся необходимым элементом плавильной установки. Если сопоставить эти результаты с полученными на одноступенчатых плавильных циклонах, то при сравнимых размерах опытных плавильных агрегатов (т. е. при близких диаметрах) расходы на охлаждение получались приблизительно такилш же, порядка 15—20%. В условиях опытной установки тепло, переданное охлаждающей воде, является безусловной потерей, однако в промышленных установках окажется возможным использовать это тепло по энерготехнологической схеме при включении 188 [c.188]

Резко коптрагированпый вид электронного пучка и высокие эмиссионные свойства плазменного полого катода лучевого разряда обеспечивают на поверхности нагреваемого металла плотности тепловых потоков до 10 кВт/см , т. е. того же порядка, что и в электроннолучевых плавильных установках. Электронный пучок лучевого разряда, как и электронный нучок ЭЛУ, легко управляется с помощью магнитных отклоняющих систем, что позволяет регулировать распределение теплового потока по поверхности расплава рафинируемого металла. [c.308]

Применение вакуум-плавильных котлов создает лучшие в санитарном отношении условия труда, сокращает расход топлива и занимаемую установкой площадь здания. Но плавленьш каустик получается с содержанием едкого натра не выше 92% и по качеству несколько хуже, чем получаемый в огневых горшках, так как в вакуум-котлах нельзя провести операции окисления примесей, прокалки и отстаивания. Вакуум-плавильная установка значительно дороже установки с огневыми горшками и требует более квалифицированного обслуживания. [c.352]

Электроннолучевая плавка получила промышленное применение только за последние десять лет, но уже в настоящее время мощность плавильных установок достигает 1800 кет. В табл, 4 приведены некоторые эксплуатационные данные электроннолучевой плавильной установки фирмы Темескал (США) — мощностью 1000 кет [41], за руОежом выпускаются различные типы 5 и 6). Кроме указанных в табл. 5, ряд Союзе имеет нестандартные установки [c.222]

Электрический к. п. д. системы индуктор — сплошной металлический цилиндр зависит при прочих равных условиях от соотношения удельных сопротивлений шихты и индуктора см., например, выражения (7-7а) и (7-7г)]. Поэтому, как уже указывалось, плавка металла с низким удельным сопротивлением в индукционных печах без сердечника неэкономична. Для получения приемлемого электрического к. п. д. системы индуктор — сплошной металлический цилиндр в большинстве случаев необходима повышенная частота (см. рис. 7-2). Плавильные установки с индукционньг ми печами без сердечника в большинстве случаев нуждаются в преобразователях частоты, что снижает их общий к. п. д. [c.176]

Прессованный нафталин резиновым ленточным 15 и скребковым наклонным транспортером 16 и шнеком 17 можно подавать на склад или в мешки 18. Дополнительный шнек 19 и транспортер 20 служат для погрузки нафталина в вагоны. Шнеком 17 прессованный нафталин можно подавать также на плавильную установку, оборудованную плавильниками 21, погружными насосами и храннш ищами пла1вл0ного нафталина 23. Плавленый нафталин отправляют потребителю в специально оборудованных железнодорожных цистернах. [c.144]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология