Термическая обработка фаолита

Фаолит — кислотоупорная пластическая масса, изготовленная на основе бакелитовой — фенолформальдегидной смолы и наполнителя (чистый асбест, асбест с примесью молотого графита, песок). В зависимости от вида наполнителя фаолит маркируется буквами А, Т и П. Из фаолита изготовляют листы, трубы, фасонные части, вентили и краны. Изделия поставляют из сырого или твердого фаолита. Твердый фаолит получают путем термической обработки сырого фаолита (тщательно смешанной массы из смолы и наполнителя), в результате чего фаолит приобретает необратимые свойства. Для изготовления труб и арматуры применяют фаолит марки А. Арматуру также изготовляют из фаолита марки П. Изделия из фаолита получают путем прессования фаолитовой массы и склеивания замазкой из сырого фаолита. Фаолит наносится на чугунные поверхности арматуры, образуя защитный слой. Такая поверхность называется фаолитированной. Фаолитовые изделия стойки ко-многим кислотам. Они разрушаются некоторыми растворителями, бромом, анилином и т. п. Температурным пределом применения фаолита является +130°. Фаолитовые изделия хорошо поддаются распиловке, сверлению, нарезанию резьб и другим видам механической обработки. [c.25]

Из отвержденного фаолита выпускают готовые изделия — листы, трубы, фасонные части, подвергнутые термической обработке, а из сырого (неотвержденного) — полуфабрикаты — фаолитовые листы, используемые для изготовления оборудования и аппаратуры на месте, потребителями. Размеры сырых фаолитовых листов приведены в табл. HI-31. [c.193]

Процесс изготовления изделий из фаолита строят исходя из того, что сырой фаолит представляет собой формующуюся массу, которая приобретает твердость при соответствующей термической обработке. [c.339]

Получаются термической обработкой сырых листов фаолита марок А, Т н П. Цвет — натуральный, пе нормируется. [c.267]

Аппаратура и детали. Аппараты прямоугольной формы (ванны, кристаллизаторы и т. п.) изготовляют из отвержденных фаолитовых листов. Для этой цели каландрованные сырые листы фаолита требуемой толщины обрезают до нужных размеров и подвергают отверждению (термической обработке в камере) по температурному режиму, приведенному в табл. 56 (стр. 227), и после этого постепенно охлаждают до 70°. [c.229]

Термическая обработка, ведущая к затвердеванию фаолитового покрытия, может производиться в отдельных камерах или путем введения внутрь аппарата электронагревательных приборов. Во избежание отставания или сползания фаолита с футеруемой поверхности аппарат в первом случае целесообразно бывает заполнить сухим песком. [c.547]

При термической обработке фаолит вначале сильно размягчается и не удерживается на стенках формы. Поэтому во время отверждения он должен быть зажат в форме, препятствующей деформации. В дальнейшем при отверждении фаолит дает усадку (2—3%), поэтому большие аппараты нельзя формовать целиком из фаолита необходимо вначале изготовить из него отдельные части, а затем уже собирать их. Формы должны обеспечивать свободную выемку из них готовых деталей. [c.181]

Сырые фаолитовые листы и фаолитовая масса — хорошо формующийся пластический материал, который отверждается при термической обработке по опреде-ленному режиму. На этом свойстве фаолита основывается технология изготовления различных изделий, в том числе и химической аппаратуры. [c.362]

Фаолитовые трубы также подвергают термической обработке. Трубы из фаолита используют для изготовления трубопроводов в химических цехах, холодильников, вытяжных труб для выброса газов с температурой до 120° [c.113]

Фенопласты имеют своей основой термореактивную фенолфор-мальдегидную смолу, которая при нагревании до 120—170° отверждается и делается нерастворимой. Пластические массы на этой основе различаются по примененному наполнителю. Фаолит—фенопласт с асбестом в качестве наполнителя выпускается в виде сырых неотвержденных листов толщиной от 5 до 15 мм, из которых с помощью деревянных моделей формуются изделия. Изделия для их отверждения подвергаются термической обработке — нагреву до 90—130° и выдержке при этой температуре в течение 4—6 час. По окончании термической обработки полностью отвержденное изделие готово для дальнейшей обработки резанием. Из фаолита делаются емкостная аппаратура, скрубберы, колонны, насосы, трубы. Фаолит пригоден для футерования стальных анпарагов, вентиляторов, арматуры и т. п. Фаолит хорошо обрабатывается и склеивается бакелитовым клеем. Широко применяется в химическом аппаратостроении. Графолит представляет собой графит (кокс), пропитанный бакелитовым лаком. Применяется для изготовления теплообменных поверхностей. [c.57]

Сравнительно лучшим, чем винипласт, материалом для защиты фланцев футерованных аппаратов является фаолит, который имеет достаточно высокую адгезию к металлу, если его нанести на предварительно обработанную и окрашенную бакелитовым лаком поверхность. Недостатком фаолитирования является необходимость термической обработки в специальной камере-сушилке, что затрудняет применение фаолита для защиты фланцев в аппаратах, имеющих большие габариты. [c.104]

Следует заметить, что для изготовлении из текстофаолита труб больших диаметров применяются металлические стержни, которые после термической обработки и отверждения фаолита извлекаются с большим трудом. Поэтому при изготовлении фасонных частей трубопровода необходимо применять стержни разборной конструкции, что значительно облегчает работу. Одним из распространенных способов изготовления фасонных деталей трубопровода является формовка их на стержнях из кровельного железа, которые остаются внутри трубы и в дальнейшем уничтожаются под действием агрессивных сред, если это допустимо по условиям производства. [c.108]

Для этой цели применяется ткань, пропитанная смолой. Ткань наматывается на подогретые металлические детали с последующим отверждением намотанных изделий по режиму, применяемому для отверждения фаолита. После отверждения наносится лаковый слой и изделие подвергается повторной термической обработке, ч Комбинированный материал—фаолит с наружными или промежуточными слоями из ткани, пропитанной бакелитовым лаком, получил название текстофаолита. Текстофаолит обладает повышенной влагонепроницаемостью, низким коэффициентом линейного расширения, невоспламеняемостью, высокой механической прочностью. Он дрименяется для изготовления деталей насосов, лопастей мешалок и других изделий, работающих при высоких механических нагрузках. [c.254]

Скрепленные формы с находящимся в них фаолитом помещают в камеры и подвергают термической обработке в течение 12—24 час. при конечной температуре не выше 90°. После такого частичного отверждения изделия вынимают из камеры и подвергают окончательной отделке, заключающейся в спиливании и срубании неровностей, заделке замазкой обнаруженных трещин, удалении вздутий и покрытии всего изделия баке.читовым лаком. После этого производится окончательное отверждение фаолита, которое продолжается б—10 час. при конечной температуре 130°. [c.232]

Технологический процесс защиты фаолитом поверхности чугунных и стальных аппаратов распадается на две операции нанесение покрытия фаолитом и термическую обработку покрытия. [c.546]

Формование с термической обработкой применяют при получении деталей трубопроводов (вентили, краны, колена и т. п.) и некоторых других изделий из фаолита. Формовочным материалом является сырая фаолитовая масса или сырые фаолитовые листы в холодном или подогретом состоянии. Формы изготовляют разъемными из металла или дерева. Формование производят вручную или на прессе. Отформованные таким образом детали подвергают имеете с прёссформой термической обработке, после чего формы разнимают и извлекают изделия. [c.14]

Фаолитовые листы отвержденные получаются термической обработкой сырых листов фаолита марок А, Т и П, соответствующих ТУ НКХП 322—45. [c.75]

Для соединения отдельных кусков труб между собой к концам труб приделывают фланцы последние получаются наматыванием полосок сырого листового фаолита на концы отвержденных труб, смазанных бакелитным лаком. Отверждение фланцев произвбдят также при помощи термической обработки. [c.77]

Фаолитовые трубы выпускаются стандартной длины, однахо чаще всего оказывается, что длина прямого участка трубопровода не кратна целому числу труб. В этом случае рекомендуется, отрезав ножовкой кусок трубы нужной длины, вставить его между стандартными кусками при помощи длинных болтов (рис. 11,6). Можно гажже наростить на отрезапном конце трубы буртик. Для этого на конец трубы наносят бакелитовый лак и обматывают конец трубы покрытой с обеих сторон бакелитовым лаком полоской сырого фаолита до требуемой толщины. Затем буртик обертывают бумагой и подвергают термической и механической обработке в следующей последовательности. Сначала буртик отверждают нагреванием в течение 30 час., при постепенном повышении температуры от 60 до 130°. Затем его обрабатывают на токарном станке для придания нужных размеров, покрывают бакелитовым лаком и снова термически обрабатывают в течение 21 часа ири температуре 60—110°. [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология