Фаолит применение

Для антикоррозионной защиты крупногабаритного оборудования, работающего в условиях агрессивных сред в производствах минеральных солей (концентратов, промывных башен и пр.), применяют покрытие из кислотоупорных плиток и других кислотоупоров, а также кислотоупорные цементы (кварцевый, кремнефтористый и пр.). Для защиты химической аппаратуры и строительных конструкций применяются плитки и изделия из стеклокристаллического материала, кислотоупорный клинкерный кирпич, керамические плитки и т. п. В химической промышленности распространены эмалевые покрытия. В настоящее время освоены ситталевые эмали, обладающие высокими механическими и термическими свойствами. Широкое применение для антикоррозионных целей имеют материалы из пластмасс винипласта, полиэтилена, фаолита, текстолита и пр. Одним из наиболее стойких материалов является фторопласт, обладающий коррозионной стойкостью ко всем кислотам и щелочам. Для изготовления теплообменной аппаратуры, работающей в условиях воздействия агрессивных жидкостей и газов, применяют графит, графолит и другие графитовые материалы. Для защиты аппаратуры и строительных конструкций от коррозии применяются специальные химически стойкие лакокрасочные материалы на основе перхлорвиниловой смолы, поливинилхлорида и его полимеров, лаков, эпоксидных смол и т. д. [c.87]

Применение фаолита. Фаолит широко применяется для изготовления труб, фасонных деталей аппаратуры (тройников, вентилей и т. п.), адсорбционных колонн, шиберов, эжекторов, электролитических ванн, теплообменников и другой кислотостойкой аппаратуры. [c.65]

Барботажные трубы. Для отгонки острым паром бензола, содер-щего соляную кислоту, хлор и другие продукты хлорирования, применялись стальные барботажные трубы диаметром 32/38 мм, длиной 2500 мм, плакированные снаружи свинцом. Срок службы таких труб 10—12 дней. Попытка применить для этой цели фаолитовые трубы оказалась неудачной ввиду малой механической прочности фаолита. Применение стеклопластика для этой цели оказалось очень удачным. [c.56]

Существенными недостатками фаолита являются его невысокая теплостойкость (до 120 °С) и плохая стойкость к действию щелочей, азотной и хромовой кислот, брома, спирта, ацетона и пиридина, которые ограничивают его области применения. [c.65]

Фаолитовые трубы изготовляют условным диаметром 32—200 мм, длиной 1—2 л из кислотоупорной пластической массы — фаолита. Последний получают на основе фенолформальдегидной смолы с применением кислотостойкого наполнителя асбеста (фаолит марки А), графита (фаолит марки Т) или кварцевого песка (фаолит марки П). Трубы из фаолита обладают высокой химической и тепловой стойкостью. Фаолитовые трубы стойки ко всем кислым средам, кроме окисляющих, к органическим растворителям, к соляной кислоте всех концентраций, к серной кислоте низких и средних концентраций и т. д. Фаолит не стоек к азотной и хромовой кислотам, йоду, брому, щелочам, ацетону и спирту. Фаолит эксплуатируют при температурах до 130° С. [c.273]

Изделия из сырого фаолита можно формовать при комнатной температуре без применения высокого давления с последующим отверждением (баке-лизацией), что позволяет изготовлять из него крупногабаритную аппаратуру, не пользуясь прессами. [c.200]

Фаолит-термореактивная пластмасса, изготовляемая на основе резольной фенольно-формальдегидной смолы. В качестве наполнителя применяют асбест, асбест и графит или асбест и кварцевый песок. В отвердевшем состоянии фаолит отличается высокой химической стойкостью, прочностью и может подвергаться механической обработке. Фаолит выпускают в сыром виде (для покрытий, футеровки, в качестве замазок) и в виде листов и готовых изделий. Трубы изготовляют диаметром 33—300 мм с толщиной стенки 8,5—12,5 мм, длиной 1,0—2,0 м. Изделия из фаолита отличаются хрупкостью и не допускают гидравлических и механических ударов. Температурный предел применения 120 °С. [c.337]

Неметаллические трубы. В отдельных случаях на ГПЗ применяют трубы, изготовленные из фаолита, стекла, винипласта, керамики, графитопласта, полиэтилена, полипропилена и других материалов. Применение этих труб ограничено их незначительной прочностью, как правило, такие трубы применяют при давлении 2...7 кгс/см для транспортировки агрессивных сред. Для транспортировки агрессивных сред под высоким давлением целесообразно применять футерованные стальные трубы. Для этой цели используют полиэтилен, винипласт, полипропилен, фторопласт и другие материалы, стойкие к данной среде. [c.141]

Винипласт несколько прочнее фаолита, одпако область его применения ограничивается пределами температур от —20° до +60 . Винипласт устойчив к серной кислоте (до 90%), соляной и фосфорной кислотам, щелочам, бензину, растворам сернокислых со.]сен. В ароматических углеводородах винипласт набухает. Он хорошо поддается механической обработке — изгибу, свариванию, склеиванию. Из винипласта изготовляют трубы, краны, вентили. Применяется он главным образом как заменитель свинца. [c.247]

Согласно ГОСТам и ТУ, стальные трубы различных диаметров, рассчитанные на низкое, среднее и высокое давления, изготавливают бесшовными, электросварными и др. Трубопроводы с раструбными соединениями изготавливают из серого чугуна они рассчитаны на рабочее давление 9,8-10 —156,8-10 Па (10—16 кгс/см ). Находят применение трубы из цветных металлов и сплавов медные, латунные, алюминиевые и др. Последнее время все чаще используются трубы из винипласта, полиэтилена, фаолита, текстолита, стеклопластиков, полипропилена и других синтетических материалов, обладающих высокой стойкостью к агрессивным средам. [c.21]

Кроме прессовочных фенопластов применяют формовочный материал, изготовленный на основе резольной смолы, асбеста и песка. Такой пластик носит название фаолита (хавег). Основное применение фаолита — изготовление труб, ванн и других изделий, применяемых для кислых растворов в химической промышленности. Состав фаолита разработан А. Д. Соколовым. [c.133]

Пробковые краны изготовляют из самых разнообразных материалов серого и ковкого чугуна, хромистого чугуна, ферросилида, стали углеродистой и нержавеющей латуни, бронзы, свинца, алюминия, керамики, стекла, фарфора, фаолита. Широко применяются также чугунные фаолитированные и гуммированные краны. Винипластовые краны не нашли применения из-за большого коэффициента трения этого материала и трудности притирки винипластовых поверхностей. [c.118]

Трубы изготовляют из фаолита марок А, В, Т методом экструзии, формования, прессования. Внутреннюю и наружную поверхности труб покрывают бакелитовым лаком торцы труб и фасонных частей к ним обрезают перпендикулярно оси. Соединяют трубы металлическими фланцами с прокладкой или склеивают фаолитовой замазкой. Из-за хрупкости материала не рекомендуется применение резьбовых муфт. [c.54]

Повышенная стойкость к действию к-т и р-ров солей обеспечивает применение фаолита в химич. машино-и аппаратостроении. А., отличающиеся высокой прочностью, а также жесткостью, применяют для изготовления крупногабаритных конструкционных деталей элементов крыла и рулей самолетов и планеров, подвесных баков и др. Особенно широкое применение А. нашли в связи с развитием ракетной техники. Благодаря высокой теплостойкости, высокому значению эффективной энтальпии, стойкости к тепловому удару А. широко используют для тепловой защиты головных частей ракет, теплозащиты корпуса и днища двигателя ракет, раструбов пороховых и жидкостных ракетных двигателей, теплоизоляционных экранов (см. Абляция). [c.105]

Сборник второй промывной башни, предназначенный для 30—40%-ной серной кислоты, конструктивно оформлен одинаково со сборником первой башни (рис. 34), но все вкладыши и сифоны выполнены из сурьмянистого свинца или фаолита. Конструкции защитных покрытий узлов сборника показаны на рис. 35. При работе на отходящих газах цветной металлургии концентрация серной кислоты первой промывной башни обычно составляет 50%, поэтому применение чугуна здесь исключается. Кислота поступает в сборник после холодильника с температурой 50—60°. В этом случае сборник первой промывной башни (см. рис. 34) снабжается сифонами из стальных освинцованных или [c.110]

Свойства фаолита и его применение [c.262]

Фаолит поддается механической обработке на токарном станке, его можно сверлить и пилить. Наличие асбестового наполнителя вызывает усиленный износ резцов, поэтому при обработке фаолита обычно применяют резцы из стали повышенной твердости. Основное применение фаолита —для кислотопроводов, кислотостойкой аппаратуры, кислотостойких футеровок. Из фаолитовых царг, получаемых ручным формованием, собирают насадочные колонны. [c.225]

Для проведения процесса адиабатической абсорбции, разработанного впервые в Советском Союзе, не требуется применения теплопроводных материалов. Абсорбция осуществляется в простых аппаратах колонного типа (см. рис. 161), изготовляемых из фаолита и заполненных цилиндрическими кольцами. [c.405]

Фаолит устойчив во многих корродирующих средах и органических растворителях. Температурные пределы применения фаолита от —30 до -+-110° С. Из фаолита [c.26]

Небольшие емкостные аппараты из неметаллических материалов — фаолита и винипласта — находят ограниченное применение. Вследствие низкой механической [c.251]

Наряду с цельнометаллическими вентиляторами, технология ремонта которых далее излагается, находят себе применение на химических заводах специальные типы машин с колесами и корпусами из винипласта и фаолита. Технологию изготовления колес из этих материалов см. Н. А. Бакланов, Г. А. В а ш и н. Химическое оборудование из винипласта. Госхимиздат, 1956, стр. 143—150. [c.215]

Фаолит — пластическая масса на основе фенолоформальдегид-ной смолы, содержащей кислотостойкие наполнители (асбест, графит, горный или речной песок и т. д.), от характера которых зависят свойства материала. Из фаолита изготовляют сборники для серной кислоты, центробежные насосы малой производительности, запорные краны, фасонные части, трубы и т. д. После формования той или иной детали ее подвергают термообработке в специальных камерах. Температурный предел применения фаолита 423—443 К. [c.15]

Для перекачивания горячих растворов и пульпы применяют центробежные насосы, изготовленные из кислотостойкой стали при низких температурах растворов допускается применение чугунных насосов. Внутренние поверхности трубопроводов защищают гуммированием или изготовляют их из фаолита. [c.291]

При применении в производстве алюмоаммонийных квасцов особой чистоты в качестве материала реактора фаолита А больше всего в раствор переходит кремний (табл. 1). [c.246]

На низкотемпературных участках трубопроводов, где давление невысокое (до 10 кгс/см ), эксплуатируют неметаллические трубы, выполненные из фаолита, винипласта, полиэтилена, стекла, кислотоупорной керамики, графитопласта АСМ-1 и др. Области и параметры применения этих труб регламентированы в их паспортах. [c.1786]

Фаолит устойчив во многих корродирующих средах и органических растворителях. Температурные пределы применения фаолита от—30 до+110° С. Из фаолита изготовляют трубопроводы, газоходы, емкостные и колонные аппараты, ванны и различные детали аппаратов. [c.25]

Небольшие емкостные аппараты из неметаллических материалов — фаолита и винипласта находят ограниченное применение. Вследствие низкой механической прочности аппараты из пластических масс применяют при избыточном давлении не более 0,2 (2 кГ/см ). [c.227]

Широкое применение имеют также выпускаемые отечественными заводами кислотостойкие центробежные насосы ЯНЗ, КНЗ, ХНЗ, РПНК-2Х30 и другие насосы из ферросилида и фаолита. Применение их в каждом отдельном случае зависит от температуры, состава среды и технологических условий перекачиваемой жидкости. [c.117]

К профессиям рабочих, занятых на работах с вредными условиями труда и оплачиваемым по повышенным тарифным ставкам, относятся электросварщики, газосварщики и газорезчики, кислото-упорщики на винипластовых и гуммировочных работах, а также на работах с применением сырого фаолита и асбовинила, клепальщики, занятые на работах с применением пневмоинструмента, рабочие по кладке и футеровке промышленных печей, труб, котлов и др. [c.280]

В подобных случаях допустимо применение стальных труб, футерованных фаолитом, полиэтилено.м, винипластом. Усилия, возникающие при компенсации температурных деформаций таких трубо1проводов, должны быть в 3—3,5 раза меньше, чем для металлических [c.193]

Фаолитовые трубы изготовляют условным диаметром 30—300 мм, длиной 1—2 м из кислотоупорной пластической массы — фаолита. Фаолит получают на основе фенолформальде-гидной смолы с применением кислотостойкого наполнителя асбеста (фаолит марки А), графита (фаолит марки Т) или кварцевого песка (фаолит марки П). Трубы из фаолита обладают высокой химической и тепловой стойкостью. Фаолитовые трубы [c.345]

В последнее время находят применение трубы из пластических масс. Они отличаются от стальных стойкостью к коррозии, небольшой массой и рядом других преимуществ (высокими диэлектрическими свойствами, малым коэффициентом трения и др.). Однако их прочностные качества низки, особенно П]зи повышенных тешерату-рах. Например, полиэтиленовые трубы нельзя применять при температуре выше 50°С. Промышленность выпускает трубы из винипласта (для температур до 60°С и давления до 0,6 Ша), фаолита (для температур до 1вО°С и давления до 0,6 Ша), полиэтилена, полипропилена, графитопласта АТМ-1, фтороаласта-4. [c.94]

При проектировании изделий из фаолита необходимо учитывать следующее максимальная температура применения фаолита 140 °С физнко-механические свойства фаолита зависят от условий и времени эксплуатации, поэтому расчетные значения механических характеристик фаолита следует принимать с учетом соответствующих коэффициентов отдельные детали из фаолита могут соединяться как на фаолитовой замазке (с последующим горячим отверждением), так и на болтах с помощью пакидных металлических фланцев или фао-литовых фланцев и в раструб аппараты из фаолита следует устанавливать в металлическом каркасе, несущем на себе механические нагрузки. [c.199]

Можно предположить, что наиболее стойкими окажутся детали из термостойких керамики и стекла однако промышленное производство этих материалов пока еще не налажено. Хорошие результаты могут быть достигнуты также при применении древесных пластиков, изготовленных по рецептуре ЦНИЛХИ срок службы деталей, изготовленных из этих материалов, должен быть не меньше, чем срок службы деталей, изготовленных из меди. Детали из фаолита и прессованной асбовиниловой массы, вероятно, будут обладать примерно таким же сроком службы, как и детали из древесных пластиков. [c.66]

Способы, применяемые для ремонта эмалированного оборудования в настояш,ее время, имеют ряд суш,ественных недостатков. Так, при отверждении ремонтной композиции на основе бакелитового лака требуется температура 180°С. При применении сырого>у фаолита необходимо плотно прижать пластину к корпусу аппарата, что представляет Еначительные трудности, особенно на штуцерах,, фланцах и сферических частях аппарата. Отверждение фаолита происходит по строгому режиму с подъемом температуры до 140— 160°С. Прогрев порожнего аппарата до указанных температур может вы.чвать шелушение и отслоение эмалевого покрытия вследствие-значительных температурных напряжений. Значительная разность коэффициентов температурного расширения композиций на основе высокомолекулярных смол, эмали и металла приводит к быстрому отслаиванию покрытий при действии переменных температур. Наиболее широко для ремонта эмали применяются силикатные композиции. Однако они имеют открытую пористость, т. е. хотя химически не разрушаются средоц, но фильтруют ее-к защищаемой поверхности. Среда взаимодействует с металлом корпуса, а продукты реакции, имея большой объем, отжимают покрытие от защищаемой поверхности. [c.108]

В зависимости от примененного цаполнителя различают фаолит марок А, Т и П. Этот конструкционный материал хрупок. Плотность его колеблется от 1400, до 1700 кг/м . Предел прочности фаолита при растяжении р авен приблизительно 20 МПа (2 кгс/мм ). [c.13]

На химических заводах применяется стальная арматура для условного давления от 16 до 1000 кг/сл большое применение имеет также чугунная арматура, в особенности задвижки типа Лудло , которые выпускаются диаметром 50—150 мм на Русд=16 кг/см и 200—1000 мм на Русл=Ю кг1см . Для агрессивных сред применяется чугунная гуми-рованная (т. е, покрытая изнутри слоем резины) арматура. Для некоторых агрессивных продуктов в последнее время применяется арматура из фаолита, винипласта и других материалов. [c.220]

Термореактивные смолы, получаемые методом поликонденсации при нагревании, имеют ограниченное применение в подземных сооружениях. Для изготовления фаолитовых труб используется фенолоальдегидная смола (смола резольная для, фаолита ГОСТ 4559—49), которую смешивают с антофилитовым асбестом (ВТУ 19—53)—соотношение компонентов —смолы 180 весовых частей, асбеста 50 весовых частей. [c.203]

Кислотоупорщики на винипластовых и гуммировочных работах, а также на работах с применением сырого фаолита и асбовинилина. [c.197]

На рис. 41 показан общий вид и узлы соединений труб оросительного холодильника из антегмита, который может быть применен для кислот первой и второй промывных башен, а также увлажнительной башии контактных заводов. Фасонные, неорошаемые детали холодильника (калачи и коллекторы) изготовляются в настояшее время из фаолита марки А, трубы—из антегмита марки АТМ-1. Соединения труб—фланцевые (узел ) и муфтовые неразъемные (узел I). В ближайшее время предполагается изготовлять калачи также из антегмита (узел <5) в этом случае разъем труб будет осуществляться посредине калачей, по длине же холодильника будут только неразъемные соединения. Особенное [c.126]

Основное применение этиноля — производство антикоррозионного материала — асбовинила, который получается замешиванием этиноля с асбестом, причем образуется тестообразная масса. По легкой формуемости асбовиниловая масса аналогична фаолитовой, это н определило значительное сходство в технологии получения антикоррозионных футеровок асбовинилом и сырым фаолитом. [c.177]

Фенопласты имеют своей основой термореактивную фенолфор-мальдегидную смолу, которая при нагревании до 120—170° отверждается и делается нерастворимой. Пластические массы на этой основе различаются по примененному наполнителю. Фаолит—фенопласт с асбестом в качестве наполнителя выпускается в виде сырых неотвержденных листов толщиной от 5 до 15 мм, из которых с помощью деревянных моделей формуются изделия. Изделия для их отверждения подвергаются термической обработке — нагреву до 90—130° и выдержке при этой температуре в течение 4—6 час. По окончании термической обработки полностью отвержденное изделие готово для дальнейшей обработки резанием. Из фаолита делаются емкостная аппаратура, скрубберы, колонны, насосы, трубы. Фаолит пригоден для футерования стальных анпарагов, вентиляторов, арматуры и т. п. Фаолит хорошо обрабатывается и склеивается бакелитовым клеем. Широко применяется в химическом аппаратостроении. Графолит представляет собой графит (кокс), пропитанный бакелитовым лаком. Применяется для изготовления теплообменных поверхностей. [c.57]

В литературе не имеется достаточно данных по химической стойкости материалов в процессах, связанных с применением Н-катионитов. Известно только, что для установок химического обессоливания воды рекомендуются в качестве конструкционных материалов хромоникелевые или углеродистые стали, защищенные винипластом, резиной, фаолитом, текстолитом, бакелитовым и перхлорвиниловыми лаками, поливинилбутиральной эмалью ВЛ—515. Мало устойчивы, в этих условиях медь, свинец и специальные бронзы алюминий и латунь не устойчивы. [c.85]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология