Ткачество величина

В последние годы все шире распространяется точка зрения, согласно которой нагрузка, приходящаяся на отдельные элементарные волоконца и характеризуемая величиной удлинения, в процессе переработки волокна и эксплуатации изделий из него, как правило, не достигает величины, приводящей к разрыву волокна. Силы, действующие непосредственно на элементарные волоконца при переработке штапельного волокна на кардочесальных и гребнечесальных машинах, при вытягивании, прядении, ткачестве и переработке в трикотаж, как правило, приходятся на первую часть кривой нагрузка — удлинение, т. е, на область гуковских деформаций, В то же время эта начальная часть кривой мало отличается для волокон с очень разным разрывным удлинением [см, рис. 318, [c.653]

С ЭТОЙ проблемой связан и ряд других вопросов. Речь идет прежде всего об установлении оптимальной прочности пряжи, трикотажа и тканей, получаемых из чистого полиамидного волокна хлопкового типа с удлинением 50—60 и или из смесей его с другими волокнами. Для разрешения этого вопроса необходимо сопоставить все данные (экспериментальные и теоретические), которые позволили бы сделать заключение о величине минимальной нагрузки на нить (пряжу) при переработке ее в трикотажном производстве, в ткачестве и при эксплуатации полученных изделий. Эти данные надо сопоставить с прочностью пряжи из чистого полиамидного волокна или из смесей его с другими волокнами. Все это вызывает необходимость более точно определить довольно расплывчатое понятие диспропорции удлинения . Следует также еще раз вернуться к вопросу о том, какие соображения были в свое время положены в основу выработки определенных требований к прочности пряжи, тканей и трикотажа. Подобно тому как с появлением новых легированных сталей потребовались новые показатели качества металла, необходимо установить определенные соотношения и показатели для смесей, содержащих синтетические волокна. [c.655]

Ткани из некрученой пряжи. Ткани из некрученой пряжи ангорской шерсти, обладающие своеобразными свойствами, можно получить следующим образом. Крученую шерстяную пряжу № 22 тростят с альгинатным волокном № 36. Направление и величину крутки подбирают таким образом, чтобы шерстяная пряжа в получаемой сложной нити оказалась раскрученной (альгинатное волокно, разумеется, должно оставаться крученым). После ткачества ткань для удаления альгинатного волокна обрабатывают раствором щелочного мыла. Аналогичным образом могут быть получены ткани из некрученой хлопчатобумажной пряжи. Такие ткани не обладают зазорами между нитями и могут иметь значение при использовании в качестве фильтровального материала и для пропитки лаками. [c.235]

Величина муслиновой крутки примерно в 2—3 раза ниже, чем у креповых нитей, и составляет около 800 круч м для нити № 90 и 1000 круч/м для нити № 120. При ткачестве обычно используются нити с одним направлением крутки, например левым, что делает пряжу более компактной. Как свидетельствует само название, нити такой крутки используются для изготовления муслина — легкой ткани полотняного переплетения и ажурных тканей типа [c.444]

Прочность и удлинение волокон. Несмотря на то что пряжа или нити редко подвергаются нагрузкам, приближающимся к разрывным, прочность, т. е. нагрузка, вызывающая разрыв волокна, является одной из важнейших его характеристик. Эта величина особенно важна при оценке волокон, применяемых для производства корда и технических тканей, канатов, волокнистых пластиков и т. п., а также при изготовлении тканей бытового назначения, когда в процессе ткачества нагрузка часто достигает 30—40% от разрывной. Однако и в тех случаях, когда текстильные изделия не подвергаются нагрузкам, приближающимся к разрывным, от прочности волокон зависят усталостные свойства волокон, поскольку этот показатель определяется величиной (в % от разрывной) и продолжительностью действия приложенной нагрузки. [c.398]

При приготовлении основы в процессе сновки большое значение имеет одинаковое натяжение стеклонити. Натяжение же стеклонити в процессе сновки при сходе с вращающихся паковок различно в моменты пуска и во время работы машины и зависит от величины паковки, от места расположения ее в шпулярнике и от положения початка на прутке сновальной рамки. Различная величина натяжения нитей влечет за собой осложнения при перевивке и получение брака при сновке и ткачестве. Так как натяжение стеклонити при пуске больше, чем при дальнейшей работе, то приходится ограничивать скорость сновки во избежание перенапряжения нитей. [c.177]

Величина заступа характеризует ход технологического процесса ткачества, создавая разные условия подвода уточных нитей к опушке стеклоткани. [c.200]

Качество ткани во многом зависит от того, насколько тщательно и правильно приготовлены основа и уток. Особенно это относится к ткачеству стеклонити, обладающей специфическими свойствами (малой величиной удлинения и большой прочностью при растяжении, сравнительно малым сопротивлением изгибу и истиранию и др.). [c.181]

При удлинении нити рейка 9 свободно опускается вниз. Это обеспечивает постоянство абсолютной деформации в каждом цикле растяжения. Величина остаточной циклической деформации определяется по диаграмме растяжения И, вычерчиваемой самописцем 12. Частоту растяжения выбирают в зависимости от использования нитей в производстве, в соответствии с условиями ткачества она чаще всего равна 220—260 циклам в минуту. [c.54]

Одновременно с вытягиванием нить подвергается кручению с приданием ей крутки, равной 30—80 витков1м. Окончательная крутка нити производится на заводах химического волокна или на перерабатывающих фабриках на машинах, применяемых для кручения полиамидной нити. На предприятиях США полиэфирная нить выпускается с круткой 30 витков/м или совсем некрученая. Оптимальная величина крутки нитей номеров 60 и 180, предназначенных для ткачества, составляет соответственно 200 и 360 витков/м. [c.471]

Близость значений теплот шлихтования разными клеящими материалами волокон говорит, ло-видимому, об одинаковой природе связей между данным клеящим материалом и волокном и о том, что количество активных групп волокна, способных образовывать водородные связи с клеящим материалом, ограниченно, так как взаимодействие происходит, в основном, с поверхности волокнистого материала. При исследовании процесса шлихтования важной характеристикой является энергия непосредственного взаимодействия волокна с клеящим материалом [4]. Она позволяет объяснить величину приклея, физикомеханические показатели ошлихтованных нитей и говорить о пригодности последних к процессу ткачества. Нами были рассчитаны теллоты ззаимодей ствия капронового волокна, смеси его и целлюлозного волокон с вышеуказанными клеящими материалами и модифицированным крахмалом при 25, 45 и 65°С. Они приведены в табл. 4 и 5. [c.14]

Натяжение волокон и пряжи при обычной текстильной переработке проявляется при последующей отделке и термообработке тканей в новышен1ЮЙ тенденции к усадке. Судя по имеющимся данным, виниловые волокна ие являются исключением в этом отношении. Считают, что усадка тканей из орлона при отделке в зависимости от предыстории пряжи, условий ткачества и отделки составляет от 4 до 12% [26]. Ткани из волокна куралон дают усадку при отделке как в ширину, так и в длину от 2 до 5% [32]. В табл. 53 [32] приведены данные для пряжи куралон, приготовленной по методу с первой частной вытяжкой и обычным (хлопчатобумажным методом) прядением, характеризующие величину остаточных напряжений вследствие чрезмерного натяжения в процессе переработки. [c.435]

Во всех статьях по акрилонитрильным волокнам подчеркивается их рыхлость и указывается, что этот фактор обязательно нужно учитывать во всех текстильных операциях независимо от системы прядения. Высокая рыхлость пряжи, полученной из акрилонитрильного штапельного волокна, обусловлена, по-видимому, во-первых, сравнительно низкой плотностью этих волокон, а во-вторых, сравнительно высокой жесткостью на сдвиг и на изгиб (высоким модулем сдвига) и эластичностью. Рыхлость волокна особенно следует учитывать в процессе трепания, кардочесания, получения ровницы и при прядении по хлопчатобумажному методу. Во всех операциях со штапельным волокном орлон нужно делать поправку на его рыхлость около 25% вес холста, ровницы, веревок и т. д. и вес полученной пряжи должен быть приблизительно на 25% меньше обычных величин, принятых для других волокон, чтобы получить пряжу того же диаметра. В ткачестве и вязании также надо сделать поправки, чтобы избежать очень тяжелой структуры ткани. Полиакрилонитрильные волокна даю7 соответственно больший метраж ткани заданной толщины и имеют лучшую изолирующую способность, чем, например, шерсть. В смесках нужно делать поправку на рыхлость пропорционально количеству акрилонитрильного волокна в смеске. [c.454]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология