Тема 4. Волокнистые пластики

Тема 4. ВОЛОКНИСТЫЕ ПЛАСТИКИ [c.29]

В настоящее время еще не найдены пути получения газонаполненных волокнистых пластиков, обладающих достаточно высокой прочностью и устойчивостью к действию атмосферной влаги. Тем не менее эти материалы приобрели большое практическое значение и довольно широко применяются для тепло- и звукоизоляции в жилищном строитель тве и вагоностроении. [c.112]

Волокнистые композиты отличаются от однородных полимеров и наполненных порошками пластиков тем, что они состоят из двух или более непрерывных по крайней мере в одном направлении фаз — сравнительно малопрочной непрерывной матрицы, заполняющей пространство между армирующими волокнами, и высокопрочных и высокомодульных волокон, которые могут быть ориентированными или хаотично расположенными. Роль матрицы сводится к передаче нагрузки между волокнами, которые воспринимают основную долю общей нагрузки. Возможность выбирать различные волокна, их ориентацию и различные типы связующих позволяет создавать разнообразные материалы и в щироких пределах изменять их характеристики. По прочностным и другим свойствам многие армированные пластики превосходят любой из входящих в их состав компонентов илн резко отличаются от них. Основным преимуществом композитов, сделавших их одним из наиболее перспективных новых материалов, является возможность достижения высокой прочности на единицу массы. [c.207]

При изготовлении изделий, которые должны обладать высокой механической прочностью при статических и динамических нагрузках, в качестве наполнителей применяют листовые материалы,—бумагу, хлопчатобумажную, асбестовую или стеклянную ткани, древесный шпон. Применение таких наполнителей часто вынуждает использовать более сложные способы производства изделий по сравнению со способами переработки пластмасс, содержащих волокнистые, а тем более порошкообразные наполнители. В зависимости от применяемого наполнителя пластические массы разделяют на пресспорошки, волокниты и слоистые материалы слоистые пластики). [c.528]

Вследствие высокой вязкости смолы (как в расплавленном состоянии, так и в виде растворов и эмульсий) и огромной действующей поверхности волокнистого наполнителя по сравнению с небольшим объемом смолы, совершенная и равномерная пропитка наполнителя встречает значительные трудности. Вместе с тем, равномерность толщины смоляного слоя на поверхности наполнителя имеет важнейшее значение для технических показателей слоистого пластика. Таким образом, весьма существенно оформление технологического процесса пропитки листов. Известны следующие методы пропитки 1) спиртовыми растворами резольной смолы (лаковый метод) 2) водными конденсатами смолы (эмульсионный метод) 3) расплавленной смолой под давлением 4) феноло-спир-тами 5) смолообразующими реагентами (фенол, формалин, катализатор) путем конденсации их на волокне с последующим получением из этого волокна листов 6) пропитка волокна водными суспензиями или эмульсиями смол в ролле с получением листов на папп-машине (рольный метод). [c.463]

Если одна или обе поверхности испытываемых образцов не являются абсолютно гладкими, что характерно для реальных образцов, то при определении толщины образца из слоистого пластика, даже если его поверхность предварительно зашкурена, с помощью технического микрометра можно измерить только толщину по пикам поверхностного профиля, а не по среднему уровню поверхности, который принимается во внимание при расчетах. Поэтому получаемые данные значительно завышены и типичная ошибка при измерении толщины образца из листового стеклопластика с хаотическим распределением волокон с зашкуренной поверхностью составляет 0,2 мм, что при толщине листа 5 мм составляет 4%. При вычислении модуля упругости при изгибе экспериментально определенная л<есткость делится на толщину в кубе, и, следовательно, при этом ошибка при измерении толщины, равная 4%, приводит к ошибке при определении модуля упругости почти в 12%. Таким образом, рассчитанный модуль упругости имеет заниженное значение вследствие завышения толщины при измерении. Влияние только одного этого фактора объясняет большинство различий экспериментальных и расчетных данных на рис. 4.5. В связи с тем что не удается усовершенствовать методы измерения средней толщины листовых материалов с волокнистым или тканевым наполнителем, неизбежно уменьшается точность экспериментального определения модуля упругости при изгибе. Наиболее остро эта проблема стоит при определении модуля упругости при изгибе тонких листовых материалов с грубой текстурой, напрнмер, при использовании в качестве наполнителя тканого ровинга. Листы, отвержденные между плитами пресса, в соответствие со стандартами Великобритании В8 3552 [12] и В5 3496 [c.205]

Комбинируя полимерные вещества с неорганическими материалами, получают армированные полимеры или армированные пластики. Производство армированных полимеров вызвано тем, что высокие прочности и модули упругости, необходимые для создания конструкционных материалов, не могут быть получены у чисто полимерных веществ. Поэтому полимеры комбинируют с неорганическими материалами, в первую очередь с волокнами (стекловолокно, асбест и др.). Чтобы волокнистое вещество могло быть использовано в качестве материала для производства изделий, нужно соединить волокна каким-либо полимером, который в этом случае носит название связующего. [c.18]

Слоистые пластики представляют собой материалы, состоящие из слоев волокнистого листового наполнителя (бумага, ткань, стеклоткань и др.), пропитанных и склеенных между собой различными связующими на основе высокомолекулярных соединений. Слоистые пластики отличаются тем, что применяемый в них наполнитель расположен параллельными слоями. Такая структура обусловливает высокие механические характеристики материала в направлении, перпендикулярном уложенным слоям наполнителя. Использование в производстве слоистых пластиков различных полимерных связующих позволяет получить материалы с высокими эксплуатационными показателями. [c.5]

Прочностные характеристики полимеров, наполненных армирующими волокнистыми наполнителями. Отличаются от свойств материалов, наполненных порошкообразными наполнителями, прежде всего тем, что они зависят от свойств компонентов системы, причем в случае армированных пластиков свойства и структура армирующего материала могут являться определяющими для механических и прочностных характеристик системы в целом [7]. Это особенно относится к анизотропным материалам. Поэтому значение физико-химических процессов на границе раздела фаз, рассмо- тренных выше, сохраняется, естественно, и для армированных [c.173]

М.-ф. с.,. модифицированные диэтаноламино.м, три-этаноламином или ге-толуолсульфамидом, используют при изготовленпи дугостойких материалов с улучшенными электроизоляционными свойствами. Модифицирующие добавки служат также пластификаторами, улучшающими литьевые свойства смолы. Аналогичные свойства придает смоле фурфурол, способствующий, кроме того, повышению теплостойкости материала (см. Аминопласты). Для получения декоративного слоистого пластика, клеев, древесно-стружечных и дре-весно-волокнистых плит в качестве связующего широко используют меламино-мочевино-формальдегпдные смолы (см. Карбамидные клеи). Чем выше содержание меламина, тем более в готовом полимере проявляются свойства, присущие М.-ф. с., но тем выше его стоимость. [c.85]

Одним из основных факторов, определяющих высокие физикомехани-ческие свойства армированных пластиков, является прочность сцепления между стеклянными волокнами и полимерными связующими. В стеклопластиках очень сильно развита поверхность волокнистой арматуры, поэтому, чем прочнее связь между клеящей средой и этой поверхностью, тем монолитнее, тем прочнее весь композиционный материал. [c.153]