Виниловые волокна

Из мягкого полихлорвинила изготовляются также полихлор-виниловое волокно, гибкие шланги и профилированные детали, литые и выдавленные изделия. [c.52]

Глубокая очистка любого газа включает осушку и отделение диспергированных твердых и жидких включений. Наряду с другими методами, о которых сказано ниже, получил признание метод академика И. В. Петрянова. Он сводится к фильтрации газа при низкой температуре через фильтр из ультратонкого перхлор-винилового волокна (типа ФПП). Фильтрующий элемент имеет два слоя первый состоит из волокон диаметром более 2,5 мкм. а второй — не больше 0,5 мкм. На фильтре эффективно отделяются как дисперсные частицы, так и остаточная влага, так как высокоразвитая поверхность волокон способствует быстрой конденсации на них следов переохлажденного пара. [c.91]

До 1955 г. производство винилона существовало только в Японии. Однако преимущества винилона в техническом и экономическом отношении привели к тому, что в ряде стран (в первую очередь в (РРГ, а также в США), уже имеющих развитую промышленность различных других типов синтетического волокна, также начались работы по организации производства волокна из поливинилового спирта. Единственным сырьем для производства винилона является ацетилен. Поэтому следует отметить, что виниловое волокно займет подобающее ему место в промышленности всех стран, имеющих необходимые ресурсы в виде угля, нефти или природного и нефтяного газа. [c.192]

С получением сополимеров винилхлорида и акрилонитрила с высоким содержанием акрилонитрила и подбором растворителей для полиакрилонитрила виниловые волокна впервые приобрели большое производственное значение в различных отраслях промышленности, для производства обивочных тканей и тканей для одежды. Первая работа по акрилонитрильным волокнам была проведена Рейном [5] в 1943 г. эти волокна в виде непрерывной нити ( пан ) были получены в опытном масштабе [ 1 ]. Однако первоначальный метод получения акрилонитрильных волокон, предложенный Рейном, оказался практически не пригодным, и поэтому в 1945 г. в Германии работы по акрилонитрильным волокнам почти не проводились [4]. В США экспериментальные [c.419]

Виниловые волокна, получившие распространение в США и Европе, представляют собой родственные классы полимеров—от поливинилхлорида через по- [c.420]

В результате быстрого развития производства акрилонитрильных волокон отношение к виниловым волокнам в целом резко изменилось. Интерес к акрилонитрильным волокнам ввиду многообразного применения их в текстильной промышленности, естественно, обусловил возможность использования для тех же целей и других родственных им волокон, а при экспериментальной работе с акриловыми волокнами было разработано много методик, которые могут быть использованы и применительно к волокнам из поливинилхлорида, поливинилиденхлорида и поливинилформаля. Таким образом, открытие акрилонитрильных волокон проложило виниловым волокнам дорогу в самые различные области применения. Акриловые волокна содействовали тому интересу к волокнам из поливинилхлорида, который наблюдается во Франции [22] и Германии 123], и к тонковолокнистому штапельному волокну 24]—в США. Дополнительные данные об этих волокнах приведены в табл. 44. [c.422]

Акрилонитрильные волокна, по-видимому, пригодны в некоторых отраслях промышленности, а также в производстве ковровых изделий, спецодежды, одеял и мужских носков. Кроме того, по мере увеличения выпуска акрилонитрильных штапельных волокон на рынок поступает все больше волокон, пригодных для изготовления изделий и предметов широкого потребления. Большая часть упомянутых здесь работ свидетельствует о значительных достижениях в области развития и применения этих волокон, однако в настоящее время еще слишком рано оценивать эти достижения. Помимо большого числа работ исследовательского характера, следует упомянуть еще и о том, что большинство предприятий, производящих виниловые волокна, до сих пор экспериментирует в области производственного процесса и даже состава волокон технология обработки волокна в настоящее время только начинает разрабатываться. Новые предприятия уже приступили к производству этих волокон, другие, очевидно, скоро приступят. Поэтому обсуждение вопросов. [c.422]

Виниловые волокна, выпускаемые в промышленном масштабе или на полузаводских установках, в зависимости от особенностей отдельных стадий технологического процесса обладают различными механическими свойствами. [c.424]

Данные о величине равновесной влажности и пределах насыщения для виниловых волокон, приведенные в табл. 48, показывают, что виниловые волокна по способности поглощать влагу близки к найлону 66, причем все они, за исключением волокон из поливинилформаля, обладают еще меньшей чувствительностью к воде. Как и следовало ожидать, легкие ткани, изготовленные из [c.428]

Все виниловые волокна чувствительны к действию повышенных температур, и поэтому необходимо учитывать температурные условия их эксплуатации. В этом отношении они близки к ацетатным волокнам, но обладают пре-имуш,ествами найлона и терилена, т. е. поддаются термофиксации, легко гладятся и сохраняют жатость (и складки) после стирки и сухой чистки. Виниловые волокна все же достаточно устойчивы при повышенных температурах как в условиях окисляющих веществ и корродирующих газов, так и в их отсутствие. [c.439]

Виниловые волокна, за некоторым исключением, вытягиваются в процессе производства на 500—1500%, и хотя при [c.431]

Имеются данные, что характер кривых напряжение—деформация существенно не изменяется при действии на виниловые волокна солнечного света [c.438]

Все виниловые волокна при длительном воздействии солнечного света желтеют и в конце концов чернеют, но на первой стадии обычно происходит скорее отбелка, чем окрашивание. На рис. 166 приведены кривые, показывающие изменение цвета трех видов волокна виньон Ы, а также искусственного волокна и хлопка [31]. [c.438]

Виниловые волокна с очень низкой температурой размягчения нельзя использовать там, где требуется соприкосновение с горячей поверхностью. [c.439]

Виниловые волокна, содержащие значительное количество хлора, не поддерживают горения, вследствие чего они имеют большое преимущество перед натуральными волокнами и другими волокнами из синтетических органических полимеров. Самым выдающимся в этом отношении является волокно саран, содержание хлора в котором очень высоко (73%), но в отношении практического использования сюда же можно отнести волокна из поливинилхлорида [66] (содержание хлора 57%). [c.444]

В литературе не описано ни одного случая, противоречащего общему утверждению, что виниловые волокна не подвержены действию плесени, бактерий и гниению [851 присутствие некоторых красителей или отделочных материалов может, однако, изменить их устойчивость. Опубликованы данные об устойчивости орлона к действию аэробных и почвенных бактерий и бактерий, содержащихся в пресной и соленой воде [38], и результаты испытаний, при которых волокна орлон, Х-51, виньон N и дайнел закапывали в землю, содержащую активные микроорганизмы [36]. При испытании в наиболее жестких условиях волокна дайнел зарывали в землю и выдерживали там при тропических условиях (31° и 97%-пая относительная влажность) после 6-месячного хранения не было обнаружено никаких следов повреждения (испытаний на прочность не проводилось [85]), тогда как хлопковое полотно полностью разложилось за 10 суток [36]. [c.452]

За исключением одного случая повреждения волокна орлон в виде непрерывной нити черными тараканами и молью [38], все опыты с насекомыми показали, что виниловые волокна полностью устойчивы к их действию. Так, имеются данные, что черные тараканы погибли от голода, но не трогали полиакрилонитрильные волокна [30]. Аналогичные результаты были получены с черными тараканами и молью при испытании волокон виньон N и дайнел [86]. [c.452]

В замечаниях производственников по виниловым волокнам отмечается как характерное свойство полимеров высокое трение между волоконцами в виниловых штапельных волокнах. Этим свойством, а также высокой степенью извитости (а в случае волокна дайнел очень неправильным сечением [56]) они объясняют превосходные прядильные свойства этих штапельных волокон и способность выдерживать значительную вытяжку, а также высокую прочность пряжи при сравнительно умеренной крутке. Данные, приведенные в табл. 62 о влиянии крутки на прочность пряжи, спряденной из волокна Х-51, можно считать типичными [28]. Указывается, что это волокно хорошо проходит процесс прядения, причем белизна (порок ткани) часто в два раза меньше, чем при переработке чистошерстяной пряжи соответствующего номера [26]. [c.455]

Благодаря своей прочности и упругости виниловые волокна дают пушистую пряжу, вследствие чего при производстве трикотажа развивается относительно высокое трение, а при ткачестве пряжа цепляется за детали станка [26] Пряжу для трикотажа рекомендуется вощить, причем в случае волокна дайнел наиболее подходящим для этой цели является парафин [90]. [c.455]

Есть указания [88] на некоторую склонность тканей из Х-51 сваливаться, и это объясняют восстановлением при повышенной температуре извитости волокна, которая была утрачена во время различных текстильных операций. Однако в других работах указывается, что виниловые волокна не свойлачиваются, или не сваливаются процесс валяния виниловых тканей поэтому мало применяется, тем более что он может вызвать нежелательные явления, как например сминание или образование утолщений [24]. При смеске с шерстью виниловые волокна снижают скорость и степень валки, вследствие чего приходится увеличивать время этой операции. [c.457]

Несмотря на то, что некоторые из виниловых волокон уже в течение 15 лет производятся в полузаводском масштабе, их все еще можно считать новым сырьем для текстильной промышленности [87]. Эти волокна обладают некоторыми свойствами найлона, но свободны от ряда его недостатков однако в некоторых отношениях они значительно уступают найлону. Виниловые волокна в виде непрерывных нитей являются в настоящее время самыми дорогими из всех существующих волокон и применяются только для изготовления предметов роскоши, а также там, где их прочность или другие особо ценные свойства, как огнестойкость, оправдывают их высокую стоимость. Стоимость штапельных виниловых волокон составляет 60—100% стоимости найлона, которая в течение последних пяти лет находилась на уровне низких цен на шерсть, но была значительно выше стоимости хлопка, искусственного шелка и ацетатного штапеля. [c.458]

Виниловые волокна в виде непрерывных нитей обладают по сравнению с найлоном более высокой устойчивостью к химическим воздействиям, более высоким модулем упругости и меньшей чувствительностью к влаге, особенно в отношении стабильности размеров в частности, пряжа из акрилонитрильных волокон в виде непрерывной нити приятнее на ощупь пряжи из найлона, она более теплая, сухая и похожа на шелк. Пряжа из виниловых волокон в виде непрерывных нитей уступает найлону в прочности, упругости, прочности на истирание, в способности сохранять форму, появлении блеска и усадке при повышенной температуре. Полиакрилонитрильные волокна обладают исключительной светостойкостью, но не стойки к действию щелочей, тогда как виньон N и волокна из поливинилхлорида обладают высокой огнестойкостью, достигнутой за счет высокотемпературных свойств. [c.458]

Пряжа из волокон в виде непрерывных нитей стала известной раньше, чем из штапельного волокна, и поэтому стала признанной во многих отраслях промышленности. Вследствие сравнительно низкой цены различные штапельные волокна проникают теперь в такие отрасли промышленности, где пряжа, спряденная из штапельного волокна, аналогична по своим свойствам пряже из непрерывных нитей. Однако большей частью штапельное волокно применяется в тех областях, где до сих пор преобладала шерсть. Высокие цены на шерсть в течение того короткого периода времени, когда осваивалось производство акрилового штапельного волокна, привели к тому, что на нем сосредоточилось все внимание производственников и они стали выпускать изделия, используя эти волокна в большей степени, чем при обычных условиях. Одним из результатов такого повышенного интереса к этим волокнам явилось резкое увеличение роли, которая отводилась виниловым волокнам в литературе, и в то время трудно было сказать, на какой стадии находится производство этих волокон—исследовательской или на грани промышленных масштабов. Описаны некоторые области, где их производство достигло промышленных масштабов. Эти первые успехи дают возможность сделать некоторые предположения в отношении будущего этих волокон, потому что они отражают не только пригодность этих волокон в некоторых областях применения, но также и агрессивность некоторых фирм, конкуренцию в этой узкой области текстильной промышленности и серьезность возникающих практических вопросов. [c.459]

Чисто синтетические волокна появились только 20 лет тому назад (фирма Agfa в Вольфене на Рейне). Промышленное производство их началось в 1940 г. Мировое производство чисто синтетических волокон составляло в 1951 г. примерно 118 000 т. Первое чисто синтетическое волокно (волокно P ) бы.чо получено нз хлорированного поливинилхлорида, обладающего лучшей растворимостью, чем нехлорированный поливинилхлорид (P U), и устойчивого к действию химических агентов и к гниению. Только после этого все поняли, какие огромные возможности открываются перед производством чисто синтетических волокон. Волокно перлон появилось в результате технического усовершенствования материала, полученного быв. фирмой ИГ. Волокно найлон было разработано американским ученым Карозерсом. Полиакрилонитрильное волокно (волоконо PAN, в США орлон) впервые удалось спрясть на заводе фирмы Agfa , после того как был найден подходящий растворитель диметилформамид (СНз)2Ы—СНО. Экономичность этого производства значительно улучшилась после разработки нового метода получения акрилонитрила из ацетилена и синильной кислоты (1939 г., О. Байер и П. Курц). Затем появились еще виниловые волокна с а-ран и виньон (США), а также ровиль и т е р м о в и л ь. В настоящее время выпускается около 80 типов химических волокон. [c.411]

Виниловые волокна, играющие важную роль в технике, получают из хлористого винила, хлористого винилидена и акрилонитрила. Хлористый винил и хлористый винилиден впервые были введены в промышленную практику как исходные вещества для получения пластиков, а акрилонитрил—как один из компонентов для получения синтетического каучука. Исторически их применение в производстве синтетического волокна явилось результатом тщательных исследований процессов полимеризации, которые проводились с целью получения полимеров или сополимеров, пригодных для прядения. При выполнении этих работ оказались полезными сведения, полученные при изучении механизма полимеризации. [c.15]

Предприятия, производящие во. 1ркна из акрилонитрила (винилцианида) предпочитают для описания этих волокон термин акриловые термину виниловые . Последний является более общим и в данной статье его надо понимать как термин, охватывающий как акриловые волокна, так и волокна, полученные из других виниловых соединений. Этот термин можно предпочесть и на основании свойств волокон, и с химической точки зрения у акриловых волокон больше общего с другими виниловыми волокнами, 1еы отличного от них. [c.422]

Натяжение волокон и пряжи при обычной текстильной переработке проявляется при последующей отделке и термообработке тканей в новышен1ЮЙ тенденции к усадке. Судя по имеющимся данным, виниловые волокна ие являются исключением в этом отношении. Считают, что усадка тканей из орлона при отделке в зависимости от предыстории пряжи, условий ткачества и отделки составляет от 4 до 12% [26]. Ткани из волокна куралон дают усадку при отделке как в ширину, так и в длину от 2 до 5% [32]. В табл. 53 [32] приведены данные для пряжи куралон, приготовленной по методу с первой частной вытяжкой и обычным (хлопчатобумажным методом) прядением, характеризующие величину остаточных напряжений вследствие чрезмерного натяжения в процессе переработки. [c.435]

Первые виниловые волокна, включая виньон N и орлон, в виде непрерывной нити, сформованные по сухому способу, имели поперечное сечение или косточкообразной формы, или формы гантелей. До недавнего времени считали, что такая форма поперечного сечения характерна для всех виниловых волокон, но позднее были получены волокна с различной формой поперечного сечения (рис. 164). Форма большинства этих сечений определяется тем основным фактом, что 65—85% растворителя удаляется из волокна после того, как образовался поверхностный слой, который не может сокращаться в то время, как внутренняя часть волокна еще сохраняет эту способность. [c.436]

По сравнению с другими классами волокон виниловые волокна в неокрашенных тканях обладают высокой светостойкостью. В литературе уже указывалось, особенное связи с изучением свойств волокон дайнел и виньон Н, что определение светостойкости акриловых волокон [36, 42,581 при помощи фа-деометра и других приборов такого типа приводит к ошибочным заключениям значительно лучшие результаты дает испытание на воздухе. Волокно саран немного желтеет при длительном пребывании на воздухе [57], ио тем не менее моноволокно саран широко применяется для изготовления обивочных тканей для мебели, используемой па открытом воздухе, и обивки сидений машин. Светостойкость волокна типа ровил считается такой же высокой [29], как и волокон из сополимера винилхлорида и винилацетата. В табл. 55 [ЗП приведены данные о потере прочности при действии света для волокон ровил, двух различных типов волокон виньон N и для сравнения некоторых других волокон. [c.437]

Виниловые волокна находятся на отрицательном конце трибоэлектрнче-ской шкалы (табл. 58), сравнительно далеко от других хороших изоляторов, таких, как шерсть и найлон [71]. Поэтому при контакте с шерстью или найлоном они легко электризуются, а высокое удельное сопротивление виниловых волокон препятствует рассеянию таких зарядов. Помехи за счет накапливать зарядов статического электричества при производственных процессах могут быть легко ликвидированы при правильном выборе замасливателя в текстильной промышленности для этой цели применяются различные антистатические вещества [26, 42]. Однако ни одно из них не удовлетворяет пол-1юстью требованиям, предъявляемым к ним, и поэтому в настоящее время этот вопрос серьезно изучается [36, 41, 50]. [c.446]

По своей устойчивости к действию водных растворов кислот, щелоче1 1 и растворов солей виниловые волокна занимают особое положение по сравнению с натуральными и целлюлозными волокнами. Так, известно, например [c.446]

Тенденция изменять цвет в присутствии щелочей при повьппенной температуре отмечалась в предыдущих разделах. Таким образом, акрилонитрильные волокна менее устойчивы к действию щелочей, чем кислот, но иа практике нет необходимости избегать щелочные среды при текстильной обработке, например такие, которые используются при кубовом крашении [521. В противоположность найлону виниловые волокна обладают превосходной устойчивостью к крепким отбельным растворам (рис. 176) [81, и есть данные, что окрапюниые ткани можно дезинфицировать без ущерба для цвета крепким раствором гипохлорита [431. [c.447]

В современной литературе проблеме устойчивости виниловых волокон к действию растворителей посвящено очень мало экспериментальных работ, причем в этих работах вопрос рассматривается лишь с качественной точки зрения. Виниловые волокна, однако, более подвержены действию органических растворителей, чем натуральные, и лучшие из них скорее можно сравнить в этом отношении с найлоном и териленом, чем с хлопком или шерстью. Можно сказать, что волокна из поливинилхлорида имеют наиболее низкую устойчивость к действию растворителей они растворяются или набухают при действии таких реагентов, как кетоны, целый ряд хлорированных растворителей, сложные эфиры, бензол, толуол, нитросоединения, тетрагидрофуран и диметилформамид [79]. Они вполне устойчивы к действию спиртов, алифатических углеводородов, аминов и органических кислот. Волокна из поливинилхлорида подвержены также действию, особенно при повышенной температуре, больпюго числа высококипящих жидкостей, применяемых в качестве пластификаторов для эластомеров [80]. [c.450]

Виниловые волокна получены сравнительно недавно, что и объясняет недостаток литературы об их поведении в процессе текстильной переработки. Различные предприятия, производящие волокна, охотно публикуют результаты работ по применению и свойствам этих волокон правда, в литературе появляется значительно больше данных о специфическом поведении в текстильной переработке главным образом волокон виньон Ы, дайнел и орлон, а не более новых и мало известных волокон, таких, как акрилан и Х-51. Большинство работ, опубликованных до настоящего времени, носит в основном поисковый характер, и поэтому в настоящее время нельзя сказать, что существует какой-то стандарт поведения даже для наиболее известных акрилонитриль-пых волокон. Интересно отметить, что почти все опубликованные данные о текстильной переработке виниловых волокон исходят от предприятий, выпускающих эти волокна, а не от предприятий-потребителей, которые, нужно полагать, отнеслись бы к этому вопросу более критически в качестве примера данных, опубликованных предприятиями-потребителями, можно назвать некоторые работы [55, 87]. [c.452]

В настоящее время выпускаются в производственном и полузаводском масштабе различные виниловые волокна как в виде непрерывных нитей с различным денье элементарной нити и пряжи различных номеров, так и в виде штапельного волокна различного денье элементарной нити и различной длиной Н1тапелек. [c.452]

Ассортимент волокон, выпускаемых в Америке, и волокон из поливинилхлорида, выпускаемых во Франции, указан в табл. 60. Имеются сообщения о том, что, за исключением волокна виньон НН, которое предназначено скорее для специальных целей, чем для текстильной промышленности, все виниловые волокна хорошо проходят обычную текстильную переработку. Так, известно, что большинство разновидностей волокон виньон Ы, орлои и Х-51 в виде непрерывной нити хорошо переносят обычные текстильные переработки, такие, как перемотка, трощение, крутка, плетение, ткачество. [c.452]

Некоторым виниловым волокнам, например виньону НН и изовилу, придают другие свойства, пренебрегая высокой прочностью, вследствие чего эти волокна не обладают преимуществами, связанными с высокой прочностью виниловых волокон. Так, штапельное волокно виньон НН можно прясть на машинах для шерсти в пряжу, пригодную для производства фильтровальных тканей для переработки по методу хлопкопрядения это волокно имеет слишком низкую прочность [47]. [c.455]

Ткань по СТУ 35-П-61 саржевого переплетения вырабатывается из перхло1>-винилового волокна. Истирание такой ткани составляет 0,03 Г1см сопротивление разрыву—42 кГ/см относительное удлинение—60% остаточное удлинение — 3% водопоглощение — 6%. [c.190]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология