Дегазатор глухими

Дегазация хлорбутилкаучука осуществляется на двухступенчатой дегазационной установке при температуре 358-363 К и давлении 0,11-0,12 МПа на первой ступени и температуре 368-371 К под вакуумом на второй ступени. Раствор хлорбутилкаучука подается через инжектор 18 в дегазатор первой ступени 19, снабженный глухой тарелкой, мешалкой и дросселирующим устройством 20. Теплота, необходимая для удаления растворителя, подводится с водяным паром и вторичными парами, поступающими из верха дегазатора второй ступени 22. Частично дегазированная пульпа, содержащая 3% (масс) хлорбутилкаучука, насосом 21 подается на окончательную дегазацию в аппарат 22, работающий под вакуумом, и выводится из кубовой части насосом 23 на концентрирование. Отгоняемые из дегазатора 7 углеводороды с водой конденсируются в конденсаторах 24 и 25, охлаждаемых соответственно водой и рассолом конденсат расслаивается в отстойнике 26. Верхний слой - бензин - направляется на осушку и возвращается в рецикл, нижний слой - вода - направляется на отгонку углеводородов. [c.341]

Указанных недостатков лишена аналогичная схема, в которой дегазатор разделен глухой перегородкой на две части верхняя — первая ступень, нижняя — вторая ступень. Наличие двух ступеней позволяет снизить содержание растворителя в дегазированной крошке каучука и обеспечить безопасную эксплуатацию. [c.63]

Разновидностью секционированных являются тарельчатые дегазаторы, используемые на второй ступени дегазации. Тарельчатый дегазатор с глухими тарелками показан на рис. 3.1, в. Водная дисперсия каучука проходит последовательно по всем тарелкам сверху вниз, переливаясь через сливные перегородки. Пар подается отдельно на каждую тарелку. [c.67]

В дегазаторах с глухими тарелками на каждую тарелку подается свежий пар, поэтому расход пара высок. Он значительно меньше в дегазаторах с колпачковыми тарелками (рис. 3.1, д). [c.67]

В промышленности находят применение секционированные дегазаторы с глухими тарелками (рис. 7,10) для перемешивании пульпы на тарелках используются инжекторы. Мешалка сохраняется только в кубовой части. На каждой тарелке устанавливается по два инжектора вследствие чего создается вращательное движение жидкости. Благодаря установке инжекторов под углом к горизонтали обеспечивается циркуляция жидкости и в вертикальном напра- [c.144]

В дегазаторах с глухими тарелками расход пара высок. Он значительно меньше в дегазаторах с колпачковыми тарелками (рис. 7.12). В этом случае пар подается только в куб и последовательно проходит по всем тарелкам снизу вверх противотоком к пульпе. На каждой тарелке смонтировано по два колпачка. Переток пульпы с тарелки на тарелку осуществляется по переточным трубам. Колпачки и передаточные трубы выполняют роль отражательных перегородок, поэтому они имеют большую высоту. Тарелки — сварные, что позволяет избежать налипания полимера на резьбу крепежных деталей. Ремонт тарелок проводится внутри аппарата, для чего возле каждой тарелки имеется люк-лаз. [c.145]

Другая разновидность пленочного аппарата — роторный дегазатор, применяемый также для дегазации жидких каучуков (рис. 7.19). Раствор каучука подается в аппарат и размазывается по его стенкам ротором. Зазор между корпусом и лопастями ротора составляет 1—3 мм. Необходимо стремиться к минимальной величине зазора, однако сложность центровки ротора и невозможность выдержать правильную цилиндрическую форму корпуса при его сварке и сборке заставляют работать при сравнительно большой величине зазора. Частота вращения ротора 200 мин . Диаметр аппарата 0,6 м, длина 6 м. Нагрев каучука осуществляется глухим паром через стенку аппарата. Для ускорения процесса дегазации аппарат работает под вакуумом. [c.157]

Дегазатор 5 представляет собой аппарат, разделенный по высоте четырьмя тарелками на секции, снабженные перемешивающими устройствами. Нижняя тарелка глухая, переток пульпы из верхней части дегазатора в нижнюю сепарационную часть 6 осуществляется по переточной трубе, имеющей два дросселирующих вентиля 12. [c.274]

В верхней камере происходит равномерное распределение полимера по длине валков, обогреваемых паром с давлением 0,88 МПа (9 кгс/см ), и испарение большей части растворителя, В нижней камере, где парциальное давление паров растворителя ниже, чем в верхней, происходит окончательная дегазация полимера. Пленка дегазированного каучука выходит из дегазатора через уплотнительный зазор между рабочими и выводными валками, с которых полимер снимается специальными ножами. Для предупреждения попадания паров растворителя в помещение на уплотняющие поверхности дегазатора подается азот под давлением 0,13 МПа (1,3 кгс/см ). Во избежание конденсации растворителя стенки дегазатора и трубопроводы, по которым отводятся пары, обогреваются глухим водяным паром. [c.283]

Пульпа крошки каучука из низа дегазатора 18 насосом 23 направляется на вторую ступень дегазации в аппарат 24 с целью дальнейшего удаления растворителя из каучука. Теплота, необходимая для удаления растворителя, подводится за счет вторичного пара, образующегося в нижней сепарационной части дегазатора 24 и инжектируемого в дегазационную часть аппарата инжектором 26, и подачи острого пара. Пульпа каучука перетекает по уровню из верхней секции дегазатора 24, имеющего глухую тарелку, через внешнюю передаточную линию, снабженную дросселирующим устройством, в нижнюю сепарационную часть, л-де происходит окончательная дегазация при понижении давления в системе. Дегазированная [c.160]

Пульпа крошки каучука из низа дегазатора 18 насосом 23 направляе гся на вторую ступень дегазации в аппарат 24 с целью дальнейшего удаления растворителя из каучука. Теплота, необходимая для удаления растворителя, подводится за счет вторичгюго пара, образующегося в нижней сепаращюн-ной части дегазатора 24 и инжектируемого в дегазационную часть аппарат. инжектором 26, и подачи острого пара. Пульпа кау > ка перетекает по уровню из верхней секции де-га 1атора 24, имеющего глухую тарелку, через [c.102]

ПульЬа с концентрацией каучука около 10% подается в верхнюю часть дегазатора второй ступени 10, аналогичного по устройству дегазатору первой ступени. Парциальное давление паров углеводородов в дегазаторе второй ступени значительно ниже, чем в дегазаторе первой ступени этим обеспечивается практически полное удаление растворителей и мономера из каучука. Нижняя часть аппарата отделена глухой тарелкой и представляет собой сепаратор, снабженный мешалкой. Пульпа из дегазатора второй ступени дросселируется в сепарационную часть аппарата, где за счет снижения давления с 0,34 МПа (3,5 кгс/см ) до 0,12 МПа (1,2 кгс/см2) происходит частичное испарение воды. Пары отводятся из сепаратора в инжектор 11, питаемый паром с давлением [c.263]

С этой целью пульпа отводится с верхней тарелки по выводной трубе, на которой установлен отделитель с пульсационной камерой 7. Возвратно-поступательное движение в пульсационной камере создается водяным паром, подаваемым противотоком к пульпе, это препятствует налипанию крошки на перфорированную стенку стакана и предотвращает забивку отделителя, 10%-ная водная крошка стекает на вторую тарелку дегазатора, а вода подается в перегреватель 8 и используется для предварительного эмульгирования полимеризата. Пульпа каучука стекает через сливные стаканы второй и третьей тарелок дегазатора на глухую тарелку, а затем по передаточной трубе — в сепаратор. При этом осуществляется дросселирование водной пульпы с давления 0,34 МПа (3,5 кгс м ) до атмосферного с образованием вторичного химически загрязненного пара, направляемого на конденсацию в воздушный конденсатор 13 и далее в испаритель 15. Дегазированная водная пульпа каучука непрерывно откачивается насосом в отделение выделения сущки и упаковки каучука. Режим работы дегазатора [c.274]

Пульпа каучука стекает через сливные стаканы второй и третьей тарелок дегазатора и попадает на глухую тарелку, которая отделяет дегазатор от его нижней сепарационной части 6. С глухой тарелки водная пульна крошки каучука перетекает в сепа-рационную часть по внешней переточной трубе, имеющей дросселирующее устройство 12. Отбор проводится по уровню на г.тухой тарелке, при этом происходит дросселирование давления с 0,25 МПа (2,5 кгс/см2) до 0,10 МПа (1,0 кгс/см ) с образованием вторичного химически загрязненного пара, направляемого на конденсацию в воздушный конденсатор 13. [c.68]

Схема полимеризации при получении СКТВ приведена на рис. 96. В смеситель шихты 1 в заданном соотношении загружаются деполимеризат, регулятор молекулярной массы, катализатор и винильная шихта. Смешение осуществляется при подогреве глухим паром, подаваемым в рубашку аппарата 1, и циркуляции шихты с помощью насоса 2. Готовая шихта насосом 3 через промежуточную емкость 4 подается в подогреватель 5, откуда подогретая до 140 °С стекает в шнековый полимеризатор 6, обогреваемый через рубашки паром. Циклосилоксаны, испаряющиеся при полимеризации, пройдя через осушитель 11, собираются в охлаждаемый водой сборник 12, откуда выводятся на приготовление шихты. Образующийся в полимеризаторе 6 каучук шнеком выводится в валковый дегазатор 7, обогреваемый через рубашку горячей водой и работающий под вакуумом. Высушенный и освобожденный от летучих примесей каучук в поддоне 8 направляется на дозревание, которое происходит при 30— 25 °С в течение 1—1,5 сут, отмывку от катализатора на рифленых вальцах, переработку и упаковку. [c.209]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология