Дегазатор с тарелками

Дегазатор 11 тарельчатый с механическим перемешиванием пульпы на каждой тарелке и подачей пара на каждую тарелку. [c.185]

По действующей схеме смесь насыщенного абсорбента и нестабильного конденсата из дегазатора одним потоком с температурой +15 °С поступает в качестве питания на 22-ю тарелку АОК. [c.52]

Проведены исследования работы АОК с двухпоточной подачей питания колонны. Насыщенный абсорбент в этом случае подается на верхнюю тарелку отпарной секции, т.е. на 22-ю тарелку колонны с температурой +15 °С, а нестабильный конденсат с блока НТК, минуя дегазатор и теплообменник, поступает на 34-ю тарелку колонны с температурой минус 30 °С. На верхнюю 44-ю тарелку абсорбционной части АОК подавали охлажденный до минус 30 °С тощий абсорбент. [c.52]

На рис. 6.14 показан разрез предлагаемого вихревого дегазатора. Аппарат состоит из корпуса контактной секции (1), снабженной внешним кожухом (2) кубовой (сепарационной) секции. В контактной секции установлена выравнивающая тарелка (3) и распределительная тарелка (4), а далее размещены чередующиеся секции двухскатных тарелок (5) и (6), причем верхняя тарелка оснащена кольцевым желобом (7) с прорезями, выполненными по наружному ее периметру. В нижней части корпуса (1) выполнены прорези (8) с тангенциальными направляющими лепестками (9), а снаружи корпуса (1) установлено отбойно-направляющее кольцо (10). Нижняя часть контактной секции снабжена конической тарелкой (11) и коническим днищем (12). В верхней части аппарата установлено распределительное устройство, выполненное в виде эжектора (15), соединенного со штуцерами подачи дегазируемой жидкости (13) и водяного пара (14). В сепарационной секции установлен лоток (16) для стока дегазируемой жидкости и патрубки (17) и (18) для отвода дегазируемой жидкости и парогазовой смеси. [c.204]

Отличительной особенностью этой конструкции является контактная тарелка (7), которая оснащена переливной перегородкой (18), регулирующей уровень жидкой фазы и направляющими винтовыми ребрами (17), обеспечивающими закрутку и направление жидкой фазы на стенки аппарата. В новой конструкции также отсутствует боковая газоотводная труба. Повышение эффективности дегазации обеспечивает и установка еще одного закручивающего устройства (10) с газоотводным патрубком (И). Сочетание этих новых элементов в конструкции вихревого сепаратора-дегазатора существенно повышает общую эффективность его работы. [c.212]

Насыщенный абсорбент с нижней части абсорбера К-2 через рекуперативный теплообменник Т-2 поступает в дегазатор В-2, туда же поступает и жидкость с нижией части аппарата В-1. Выделяемые при 1,2 МПа и 155 °С пары тяжелых углеводородов поступают в десорбер К-3, под 5-ю тарелку, а жидкость подается иа расположенные выше тарелки. [c.216]

Дегазация хлорбутилкаучука осуществляется на двухступенчатой дегазационной установке при температуре 358-363 К и давлении 0,11-0,12 МПа на первой ступени и температуре 368-371 К под вакуумом на второй ступени. Раствор хлорбутилкаучука подается через инжектор 18 в дегазатор первой ступени 19, снабженный глухой тарелкой, мешалкой и дросселирующим устройством 20. Теплота, необходимая для удаления растворителя, подводится с водяным паром и вторичными парами, поступающими из верха дегазатора второй ступени 22. Частично дегазированная пульпа, содержащая 3% (масс) хлорбутилкаучука, насосом 21 подается на окончательную дегазацию в аппарат 22, работающий под вакуумом, и выводится из кубовой части насосом 23 на концентрирование. Отгоняемые из дегазатора 7 углеводороды с водой конденсируются в конденсаторах 24 и 25, охлаждаемых соответственно водой и рассолом конденсат расслаивается в отстойнике 26. Верхний слой - бензин - направляется на осушку и возвращается в рецикл, нижний слой - вода - направляется на отгонку углеводородов. [c.341]

Принципиальная схема дегазации ПВХ в колонне-дегазаторе пленочного типа представлена на рис. 2.7. Суспензия из сборника I насосом через пароструйный подогреватель подается в колонну 3. В колонне суспензия с помощью распределителя поступает на тарелки и подвергается термовакуумной обработке в тонком слое. Дегазированная суспензия стекает из колонны в барометрическую емкость 4, откуда насосом перекачивается в сборник 2 и далее на стадию выделения полимера. Схема дает возможность проводить многократную циркуляцию суспензии через колонну с целью достижения требуемого содержания ВХ в полимере. В процессе дегазации абгазы после пено-отбойника 5 и конденсатора 6 направляются на рекуперацию. [c.84]

Абсорбция проводится при 273-333 К и давлении до 980 кПа в присутствии хлоридов цинка, олова, сурьмы или висмута, а дегазация-при 333-348 К и атмосферном давлении. В регенераторы и дистилляционно-реакционные колонны с перфорированными тарелками из дегазатора поступает смесь трет-бутилового спирта и трет-бутилхлорида. В первом происходит дегидратация спирта (353-413 К), во втором протекает реакция дегидрохлорирования. После ректификации чистота изобутилена составляет 99,9% (масс.), глубина из влечения-94% (масс.). В качестве побочных продуктов образуются в незначительных количествах димеры изобутилена. [c.26]

С целью улучшения дегазации каучука опробована аналогичная двухступенчатая схема дегазации с использованием в качестве второй ступени аппаратов различных конструкций — дегазатора с высоким уровнем заполнения пульпой дегазатора, секционированного ситчатыми тарелками и оборудованного центральной лопастной мешалкой, а также секционированного аппарата, перемешивание в секциях которого производится при помощи паровых инжекторов. [c.62]

Разновидностью секционированных являются тарельчатые дегазаторы, используемые на второй ступени дегазации. Тарельчатый дегазатор с глухими тарелками показан на рис. 3.1, в. Водная дисперсия каучука проходит последовательно по всем тарелкам сверху вниз, переливаясь через сливные перегородки. Пар подается отдельно на каждую тарелку. [c.67]

В дегазаторах с глухими тарелками на каждую тарелку подается свежий пар, поэтому расход пара высок. Он значительно меньше в дегазаторах с колпачковыми тарелками (рис. 3.1, д). [c.67]

Пример 3.5. При отводе пульпы с верхней границы слоя жидкости на тарелке дегазатора коэффициент неравномерности К = 1.5. Рассчитать значение К при отводе пульпы а) с середины слоя б) с нижней части слоя. [c.86]

В эмульсии поливинилхлорида содержится непрореагировав-ший мономер (8—12%), который удаляется из нее в эмалированном цилиндрическом дегазаторе емкостью 15 м . Эмульсия непрерывно подается в верхнюю часть аппарата и по имеющимся там полкам, выполненным из поливинилхлорида, стекает вниз равномерное распределение латекса по полкам достигается установленной над ними специальной тарелкой. В результате разрежения (66,6—80,0 кПа) или нагревания из эмульсии испаряется не вступивший в реакцию хлористый винил, который отводится через верхнюю часть аппарата латекс непрерывно поступает в сборник, откуда направляется на коагуляцию. [c.77]

Дегазатор — аппарат для выделения винилхлорида из латекса — представляет собой эмалированный аппарат емкостью 15 м . Он разделен на две половины вогнутым днищем, верхняя часть соединяется с нижней при помощи калача. В верхней части аппарата расположена спираль и над ней тарелка, которая распределяет поступающий латекс по спирали. Аппарат работает под вакуумом (остаточное давление 550—600 мм рт. ст.), поэтому из латекса, стекающего по спирали сверху вниз, выделяется винилхлорид. [c.177]

На рис. IV. 29 представлен аппарат, в котором совмещены обе ступени дегазации. Верхняя секция аппарата имеет больший диаметр, чем нижние, что обеспечивает уменьшение брызгоуноса. Аппарат тарельчатый с одним колпачком на каждой тарелке. Колпачки насажены на вал и вращаются вместе с валом. На колпачках укреплены лопасти мешалки. Процесс отгонки растворителя осуществляют при 140 °С, однако при поступлении пульпы в последнюю секцию она проходит дроссель, за счет чего температура воды снижается до 100 °С. Образующийся в процессе снижения давления пар вместе с инжектируемым свежим паром поднимается вверх по дегазатору. [c.230]

В месте прохода вала через тарелку должен устанавливаться промежуточный подшипник, торцевое уплотнение, которое разбирается без снятия тарелки и вала. Нижнее неподвижное кольцо, изготовленное из нержавеющей стали, состоит из двух половинок и крепится к тарелке дегазатора. Верхнее вращающееся кольцо из текстолита также имеет две половинки. К неподвижному кольцу его прижимают плоские пружины. Герметичное соединение вращающегося кольца с валом мешалки осуществляется с помощью сплошного резинового диска. [c.211]

Рис. 8.14. Тарельчатый дегазатор с колпачковыми тарелками

В промышленности находят применение секционированные дегазаторы с глухими тарелками (рис. 7,10) для перемешивании пульпы на тарелках используются инжекторы. Мешалка сохраняется только в кубовой части. На каждой тарелке устанавливается по два инжектора вследствие чего создается вращательное движение жидкости. Благодаря установке инжекторов под углом к горизонтали обеспечивается циркуляция жидкости и в вертикальном напра- [c.144]

В дегазаторах с глухими тарелками расход пара высок. Он значительно меньше в дегазаторах с колпачковыми тарелками (рис. 7.12). В этом случае пар подается только в куб и последовательно проходит по всем тарелкам снизу вверх противотоком к пульпе. На каждой тарелке смонтировано по два колпачка. Переток пульпы с тарелки на тарелку осуществляется по переточным трубам. Колпачки и передаточные трубы выполняют роль отражательных перегородок, поэтому они имеют большую высоту. Тарелки — сварные, что позволяет избежать налипания полимера на резьбу крепежных деталей. Ремонт тарелок проводится внутри аппарата, для чего возле каждой тарелки имеется люк-лаз. [c.145]

Рис. 7.1 . Дегазатор с закрученным газожидкостным потоком 1 — контактный элемент 2 — тарелка 3 — царга.

Нагретая фильтровая жидкость из конденсатора дегазации 4 по сифону поступает в дегазатор фильтровой жидкости 5, где контактирует с водяным паром на тарелках или на насадке, при этом [c.18]

МПа поступает во входной сепаратор С-1 для отделения капельной жидкости сконденсировавшейся влаги и тяжелых углеводородов. Газ из сепаратора подается на очистку в абсорбционную колонну К-1, на верх которой подается регенерированный абсорбент Сульфинол . Очищенный газ из К-1 поступает в сепаратор С-2 для отделения унесенного абсорбента, который объединяется с потоком регенерированного абсорбента и возвращается в К-1. Насыщенный абсорбент с низа К-1 направляется в экспанзер, где за счет понижения давления происходит выделение растворенных углеводородов. Количество газов дегазации в этом процессе ввиду повышенной растворимости углеводородов в физическом абсорбенте значительно больше, чем в процессах аминовой очистки, причем и содержание HjS в них выше. Поэтому целесообразно осуществлять очистку экспанзерного газа в отдельной колонне. В приведенном варианте схемы абсорбер К-2 для очистки экспанзерного газа (низкого давления) выполнен в одном корпусе с дегазатором В-1. Часть регенерированного абсорбента подается на верхнюю тарелку К-2. В других вариантах схемы экспанзерный газ может возвращаться в поток сырьевого газа после компримирования его до первоначального давления. Частично дегазированный абсорбент после В-1 подогревается в теплообменнике Т-1 обратным потоком регенерированного Сульфинола и поступает на регенерацию в К-3. Кислый газ с верха К-2 проходит через холодильник Х-2 для конденсации иаров унесенного абсорбента и поступает в емкость орошения. Кислые газы направляются на установки получения серы, а Сульфинол поступает на верхнюю тарелку К-3 в качестве орошения. Для поддержания температуры десорбции (65 °С) часть абсорбента подогревается в испарителе И-1. Регенерированный Сульфинол с низа К-3 насосом Н-3 подается после охлаждения в рекуперативном теплообменнике Т-1 и водяном холодильнике Х-1 в абсорбционные колонны К-1 и К-2. [c.57]

С точки зрения промышленной реализации благодаря высокой селективности перспективен процесс обработки фракции С4 водным раствором хлорида металла и соляной кислоты с последующей дегидратацией трег-бутилового спирта [71]. Технологическая схема процесса состоит из четырех основных стадий абсорбции, дегазации, регенерации и ректификации. Абсорбция проводится при 273-333 К и давлении до 980 кПа в присутствии хлоридов цинка, олова, сурьмы или висмута, а дегазация при 333-348 К и атмосферном давлении. В регенераторы и дистилляционно-реакционньте колонны с перфорированными тарелками из дегазатора поступает смесь трег-бутилового спирта и трег-бутилхлорида. В первом происходит дегидратация спирта (353-413 К), во втором протекает реакция дегидрохлорирования. После ректификации чистота изобутилена составляет 99,9% (масс), глубина извлечения - 94% (масс). В качестве побочных продуктов образуются в незначительных количествах димеры изобутилена. [c.29]

Выделение бутилкаучука из раствора осуществляется по обычной схеме, принятой для выделения растворных каучуков. Полимеризат из усреднителя У насосом 75подается в инжектор 16, где смешивается с водяным паром, антиагломератом и суспензией стабилизатора. Смесь поступает на верхнюю тарелку дегазатора 17. Дегазированная крошка каучука из куба дегазатора 17 насосом 18 подается на концентрирование, отделение от воды и сушку, кото- [c.333]

Блок регенерации гликоля. Насыщенный раствор гликоля, отводимый с ииза абсорбера, дросселируется и поступает в дегазатор Д-1. Предусмотрена возможность разделения насыщенного раствора гликоля на выходе из Д-1 на два потока. Одии поток (меиьший по количеству) в качестве орошения может подаваться на верхнюю тарелку колонны РД-1. Второй поток проходит рекуперативный теилообмеииик Т-1 и подается в среднюю часть ректификационной колонны на регенерацию. [c.51]

Пульпа крошки каучука из низа дегазатора 18 насосом 23 направляе гся на вторую ступень дегазации в аппарат 24 с целью дальнейшего удаления растворителя из каучука. Теплота, необходимая для удаления растворителя, подводится за счет вторичгюго пара, образующегося в нижней сепаращюн-ной части дегазатора 24 и инжектируемого в дегазационную часть аппарат. инжектором 26, и подачи острого пара. Пульпа кау > ка перетекает по уровню из верхней секции де-га 1атора 24, имеющего глухую тарелку, через [c.102]

Колонна К-2 диаметром 1,2 м, высотой 31,7 м имеет 40 тарелок. Подвод необходимого тепла для отпарки аммиака из кислой воды осуществтяется циркуляцией нижнего продукта колонны К-2 через рибоилер Т-3, обогреваемый водяным паром. Через верх колонны удаляются аммиак и пары воды, которые, пройдя конденсатор холодильник ВХ-2, поступают в рефлюксную емкость Е-4, откуда пары аммиака направляются в секцию выделения жидкого аммиака. Кислая вода из емкости Е-4 насосом Н-7 подается на первую тарелку колонны К-2 в качестве холодного орошения, а избыток возвращается в дегазатор высокого давления С-1 в виде рециркулята. [c.133]

По второму варианту латекс тщательно освобождается от бутадиена в горизонтальных дегазаторах с мешалками, сначала под небольшим давлением, а затем под вакуумом затем он поступает в противоточную колонну с ситчатыми тарелками и переливными трубами острый пар подается в нижнюю часть колонны. Соответствующие технологические схемы приведены в -большинстве мо-ногра-фий, посвященных синтетическим каучукам, и мы не будем на них останавливаться. Противоточная отгонка мономеров экономичнее и эффективнее, но ее промышленная реализация встречает некоторые затруднения в связи с более интенсивным пе1Нообразова-нием в большинстве случаев в латекс приходится вводить пенога-сители. [c.170]

Осветленная жидкость из сгустителя 2 через промежуточный резервуар 5 перекачивается в напорный бак 5, питающий дегазацион-. ную колонну. Ее назначение состоит в разложении острым паром углеаммонийных солей и сернистого аммония, содержащихся в жидкости, и отгонке образующихся при этом аммиака и двуокиси углерода. В конденсаторе 7 газа дегазации жидкость проходит сверху вниз по трубкам, затем поступает в верхнюю часть дегазатора 8, где последовательно перетекает по пятнадцати тарелкам провального типа. Из дегазатора жидкость направляется в приемный резервуар 4. [c.171]

Проведенные на одном из заводов испытания показали, что в качестве дегазатора фильтровой жидкости можно успешно использовать колонны с противоточными (беспереливными) решетчатыми тарелками. [c.153]

К секционным относятся. также тарельчатые дегазаторы (рис. IV. 28), применяемые на второй ступени дегазации. Объем аппарата 100 м , диаметр 3200 мм, мешалка четырехлопастная. Пар подается отдельно на каждую тарелку через барботеры 5, Пульпа подаетс5 сверху и проходит последовательно все тарелки, переливаясь через сливные перегородки 4, предназначенные также и для прохода паров. [c.230]

Для дегазации фильтровой жидкости применять колонны с барботажными колпачковыми тарелками нерационально, поскольку их значительное гидравлическое сопротивление препятствует использованию вторичного пара выпарной установки. В этом случае возможно применение скрубберных аппаратов с насадками того или иного типа. Проведенные на одном из заводов полупромышленные испытания показали, что в качестве дегазатора фильтровой жидкости можно успепшо использовать колонны с противоточными (беспереливными) решетчатыми тарелками. [c.28]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология