Волокно удлинения тканей при

При производстве химических волокон можно получать нити как с высокой прочностью и низким разрывным удлинением, так и с меньшей прочностью и значительным разрывным удлинением. Обычно стараются выпускать химические волокна с наивысшей прочностью при разрывном удлинении, обеспечивающем удовлетворительную переработку волокна в ткань и трикотаж. [c.16]

При действии нагрузки на образец фильтрующего материала могут значительно ухудшиться его первоначальные фильтрационные показатели. Удельная пропускная способность некоторых гибких материалов, волокна которых жестко не фиксированы друг относительно друга (например, ткани, нетканые материалы и т. п.), может снизиться вследствие сжатия материалов под действием нагрузки и уменьшения поперечного сечения пор. При действии нагрузки может происходить и растяжение материала вследствие удлинения волокон, а также деформации пор, сопровождающейся увеличением их размеров, что снижает тонкость фильтрования. [c.204]

На этом рисунке под буквою А изображен поперечный разрез окончательно обработанной ткани. Вследствие растягивания ткани во время ее изготовления степень изгиба нитей основы незначительна. Если же ткань смочить водой, то волокна разбухают и соответственно увеличивается их диаметр. Разбухание волокон хлопчатобумажных тканей достигает 40% (см. ссылку 247). В результате этого происходит пропорциональное увеличение диаметра нитей. Увеличение диаметра нитей утка приводит к удлинению шага переплетающих их нитей основы, что может иметь место лишь вследствие сближения нитей утка друг к другу, как это изображено на рисунке под буквою В. В результате этого происходит общая, [c.246]

Прочность ткани характеризуется нагрузкой, вызывающей разрыв образца в виде полоски шириной 50 мм. Длина рабочего участка образца хлопчатобумажных тканей и тканей из химического волокна — 200 мм. Испытания производятся на динамометре со специальными зажимами по методике, предусмотренной ГОСТ 3813—47, Растяжимость ткани определяется при испытании ее на прочность. Растяжимость характеризуется удлинением полоски ткани и выражается в процентах но отношению к первоначальной длине образца. [c.213]

Для получения гибких, тонких и прочных рукавов применяют крученые хлопчатобумажные нити и нити из искусственного волокна. Основные требования, предъявляемые к ним высокая прочность, небольшое удлинение и минимальная толщина. Нити должны обладать высоким сопротивлением к многократным изгибам. Применяют нити толщиной от 0,4 до 0,85 мм и с прочностью от 0,7 до 9,5 кгс. В табл. 13 приведены физико-механические показатели тканей, применяемых в производстве резиновых рукавов. [c.222]

Нить фторлон, получаемую из сополимера ТФЭ — ВДФ, и ткань из нее применяют в производстве специальной одежды, сальниковых набивок, прокладок, тканей для фильтрования агрессивных жидкостей и газов. По прочности 1000—1300 МПа (100—130 кгс/мм ) при удлинении 8—10% волокно фторлон превышает большинство известных типов химических волокон, оно не горит и не впитывает воду [59]. [c.136]

Текстильные волокна, металлическая проволока, применяемые в качестве армирующих материалов, по модулю упругости во много раз превосходят резину удлинение обычного текстильного корда при разрыве составляет 10—25%, удлинение большинства резин— 500% и более. Текстильные ткани и нити входят в конструкцию многих резиновых изделий—автомобильных авиационных, тракторных, сельскохозяйственных, мотоциклетных, велосипедных и других шин, конвейерных и транспортерных лент, приводных ремней, рукавов и шлангов, резино-пневма-тических рессор и муфт, резиновой обуви и многих других изделий и деталей. Выпускаются также различные изделия из прорезиненных тканей. [c.502]

Большое значение для повышения прочности нити из искусственного или синтетического волокна, предназначенной для изготовления прочных технических тканей, имеет вытягивание этих нитей. Вытягивание вискозной нити на 60—100% производится в свежесформированном состоянии для этого служат специальные вытяжные приспособления, которые установлены непосредственно на прядильной машине. При получении полиамидной и полиэфирной кордной нити дополнительное вытягивание сформованного волокна производится иногда при повышенной температуре на крутильно-вытяжных машинах. Степень вытягивания полиамидного волокна достигает 300—400%. В результате вытягивания волокна происходит значительное повышение степени продольной ориентации молекул в волокне, что приводит к резкому повышению прочности волокна, снижению разрывного удлинения, к повышению начального модуля, к повышению теплостойкости волокна и его плотности, а также к снижению гигроскопичности. [c.209]

По объему производства вискозные волокна обычного типа в нашей стране занимают ведущее место. Увеличение производства этих волокон объясняется их высокими санитарно-гигиеническими характеристиками, меньшей стоимостью по сравнению с хлопком, а также дефицитом последнего. Вискозные волокна используют в чистом виде для производства штапельных тканей, а также в смесях с хлопком и шерстью при получении бельевых, плательных и костюмных тканей и трикотажного белья. Во многих странах практически во все хлопчатобумажные ткани и трикотаж в целях экономии хлопка добавляют до 10—20% вискозного волокна [27]. В табл. 8.3 приведены свойства основных видов вискозных волокон. Обычное вискозное волокно хлопкового типа выпускается с линейной плотностью 0,17—0,20 текс. Его прочность колеблется в пределах 22—25 сН/текс, потеря прочности в мокром состоянии достигает 45—50%. Удлинение не должно превышать 24%. Модуль упругости в мокром состоянии сравнительно низок и не превышает 30—40 сН/текс. Степень полимеризации обычно находится в пределах 300—320, однако в некоторых случаях снижается до 280. Эту величину следует рассматривать как нижний допустимый предел. Растворимость в 6%-ном растворе NaOH является критерием применимости данного волокна для выработки тканей, подвергающихся щелочным обработкам — мерсеризации, щелочной отварке и отбелке. У обычного штапельного волокна растворимость превышает 12% и может достигать даже 20—22%. Тем не менее, как уже отмечалось в работе [27], с целью удешевления тканей текстильная промышленность вынуждена использовать в качестве добавки обычное вискозное волокно и в тех случаях, когда ткани должны подвергаться щелочным обработкам. [c.278]

Волокно лавсан обладает достаточно высокой прочностью (40—65 ркм ири удлинении 30—10%), хорошей упругостью и высоким сопротивлением истиранию. Лавсан очень устойчив к действию высоких температур, света, к воздействию кислот и окислителей, но быстро разрушается горячими растворами щелочей. Из волокна лавсан в смеси с шерстью часто вырабатывают немну-щиеся ткани и трикотаж. [c.475]

При использовании в качестве усиливающих материалов стеклянного волокна в виде ровницы, матов, тканей в механизме упрочнения большую роль играет структура армирующего материала, его прочностные свойства и ряд технологических факторов [1]. Однако эффекты усиления и в этом случае не могут быть сведены к чисто механическим факторам без учета роли связующего. В таких системах связующее обеспечивает равномерность нагружения и одновременность работы всех волокон в армированном полимере, склеивает волокна и защищает их от воздействия внешней среды [6]. В этом случае первостепенное значение имеют процессы адгезионного взаимодействия полимера и наполнителя. Усиление при использовании однонаправленного армирующего материала может быть объяснено следующим образом [6]. В процессе приложения нагрузки волокна удлиняются и одновременно испытывают поперечное сжатие. При деформации в клеящей среде волокно при поперечном сжатии должно по всей поверхности оторваться от окружающей его пленки или растянуть ее. Таким образом, удлинение при растяжении вызывает в плоскости, перпендикулярной приложенной силе, растягивающее напряжение, препятствующее удлинению волокна. Это напряжение определяется адгезией смолы к поверхности и свойствами самой клеящей среды. Таким образом, при деформации для разрушения структуры необходимо преодолеть не только суммарную прочность армирующих волокон, но и силы, препятствующие поперечному сжатию, которые тем больше, чем прочнее адгезионная связь и чем больше упругие свойства клеящей среды. При этом предполагается, что смола сильно упрочняется в тонких слоях. [c.274]

Из исследованных сополимеров самое большое увеличение разрывного удлинения и работы, затраченной на разрыв образца, а также наибольшее уменьшение жесткости наблюдается для сополимеров целлюлозы и винилацетата. Сополимеры целлюлозы и стирола, целлюлозы и метилметакрилата характеризуются наибольшим уменьшением работы, затраченной на разрыв. Для сополимеров целлюлозы и акрилонитрила наблюдалось только небольшое уменьшение этой характеристики. Все исследованные волокна имели более низкую жесткость, чем контрольный образец. Данные о влиянии типа винилового мономера на свойства текстильных модифицированных материалов приведены в табл. 7. Применяли два вида тканей из сополимеров миткаль и саржу. Ткани, полученные из модифицированных волокон, подвергали обычной обработке диметилолдиоксиэтилен-мочевиной для сшивания целлюлозы. [c.231]

Прочность термостойких волокон из поли-2,2 -(ж-фенилен)-5,5 -дибензимидазола составляет 52,3 гс текс (5,81 г1денъе), удлинение при разрыве 20%. После нагревания на воздухе до 450 °С прочность снижается до 9 гс/текс (до 1 г/денье). Волокно обладает высокой огнестойкостью. Ткани из этого волокна впитывают около 15% влаги, удобны в носке и стойки к истиранию. [c.385]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология