Отварка хлопкового пуха

Очистка хлопкового пуха. Хлопковый пух поступает на производство в кипах. Кипы разрыхляют и хлопковый пух подвергают отварке под давлением в течение 4—10 час. В качестве варочной жидкости применяют раствор соды или едкого натра, а иногда — смесь этих реагентов. После отварки хлопковый пух промывают, отбеливают гипохлоритом натрия, промывают и сушат. [c.175]

Периодический процесс отварки хлопкового пуха в котлах под давлением недостаточно производителен. В настоящее время б различных странах разрабатывается метод непрерывной отварки и отбелки хлопкового пуха, который на некоторых заводах получил уже практическое применение. [c.182]

После отварки хлопковый пух подвергается отбелке окислителями. Цель этого процесса — разрушение пигментов, обусловливающих серую окраску волокна, а также дополнительное удаление примесей. В результате окисления красящие вещества хлопка переходят в растворимое состояние и вымываются. Для отбелки применяются сравнительно мягко действующие окислители, из которых наиболее доступны соли хлорноватистой кислоты, в частности гипохлорит натрия. [c.183]

Как уже упоминалось, целлюлоза не растворяется в обычно применяемых растворителях. Для производства медноаммиачного шелка сырьем в большинстве случаев служит хлопковый пух. Его. сначала подвергают механическому разрыхлению, затем отварке [c.115]

Ацетилцеллюлозу, применяемую для формования волокна, получают из хлопкового пуха — очень короткого волокна, снимаемого с семян хлопчатника, которое не пригодно для текстильной переработки. Хлопковый пух очищают путем щелочной отварки и отбеливают. В настоящее время для производства ацетилцеллюлозы в больших количествах применяют также древесную целлюлозу. [c.174]

Процесс химической очистки хлопкового пуха состоит из двух основных операций — отварки и отбелки. [c.168]

При получении медноаммиачного прядильного раствора целлюлоза всегда применяется в виде рыхлой массы. Для повышения равномерности обработки используют целлюлозу с влажностью 50—100% (от массы сухой целлюлозы). Поэтому в тех Случаях, когда в качестве исходного сырья применяют хлопковую целлюлозу, целесообразно отварку и отбелку хлопкового пуха производить непосредственно на заводе медноаммиачного волокна, с тем, чтобы на растворение поступала отжатая влажная целлюлоза (без [c.437]

Данные об изменении состава хлопкового пуха после отварки и отбелки приведены в табл. 24. [c.184]

Вопрос о влиянии качества исходной целлюлозы на свойства получаемого медноаммиачного волокна исследован значительно меньше, чем для вискозного. До настоящего времени не разработаны методы приближенной характеристики реакционной способности целлюлозы, применяемой для производства медноаммиачного волокна. При получении медноаммиачного прядильного раствора целлюлоза всегда применяется в виде рыхлой массы. Для повышения равномерности обработки используют целлюлозу с влажностью 50—100% (от веса сухой целлюлозы). Поэтому в тех случаях, когда в качестве исходного сырья применяют хлопковую целлюлозу, целесообразно отварку и отбелку хлопкового пуха проводить непосредственно на заводе медноаммиачного волокна с тем, чтобы на растворение поступала отжатая влажная целлюлоза без сушки. При применении древесной целлюлозы перед растворением ее увлажняют (до содержания 50% НгО) для повышения скорости и равномерности растворения. [c.541]

При щелочной варке хлопкового волокна снижается и его зольность. Из хлопкового пуха при обработке раствором щелочи при повышенной температуре удаляется также лигнин, который содержится в остатках хлопковой шелухи, обычно примешанной к хлопковому пуху. Поэтому после отварки содержание целлюлозы в материале повышается. [c.128]

При переработке хлопкового пуха в хлопковую целлюлозу, предназначенную для химической переработки, большое значение, наряду с повышением реакционной способности материала и удалением примесей, имеет также регулирование степени полимеризации целлюлозы. Степенью полимеризации хлопковой целлюлозы определяется степень полимеризации получаемых из нее эфиров и, следовательно, вязкость растворов, являющаяся одним из важнейших технологических показателей качества этих продуктов. Изменяя условия отварки и отбелки хлопкового пуха, можно регулировать степень полимеризации получаемой хлопковой целлюлозы. Как уже указывалось, после отварки степень полимеризации будет тем ниже, чем выше температура отварки, больше время обработки и выше концентрация щелочи. Регулировать степень полимеризации хлопковой целлюлозы можно также изменением условий процесса отбелки. Вязкость растворов отбеленной целлюлозы будет тем ниже, чем выше температура, больше время, выше концентрация активного хлора при отбелке. Снижение вязкости сильно зависит от pH среды при отбелке. Максимальное снижение вязкости, при прочих равных условиях, имеет место при pH = 7. Изменяя условия отварки и отбелки, можно получать хлопковую целлюлозу любой степени полимеризации. [c.130]

Для получения эфиров целлюлозы используются короткие хлопковые волокна (линтер, пух), которые непригодны для текстильной переработки. Эти волокна сильно загрязнены шелухой семян, в связи с чем они подвергаются очистке путем отварки в щелочах и отбелке. [c.249]

Как было сказано выше, исходным сырьем для получения медноаммиачного волокна обычно является целлюлоза хлопкового пуха. Хлопковый пух предварительно подвергают очистке — щелочной отварке при 150° (бучение) и гипохлоритной отбелке. Очищенную целлюлозу смешивают с требуемым количеством водного раствора аммиака, основной сернокислой соли меди и едкого натра и перемешивают до получения однородной массы, которую затем разбавляют до содержания целлюлозы 9—10%, подвергают обезвоздушиванию и фильтруют через никелевые сетки. Следует заметить, что в то время, как вискозный раствор ввиду его нестабильности после приготовления должен подаваться на формование волокна через строго определенное время, медно-аммиачный прядильный раствор, являющийся стабильным, может быть пере-рабэтан в волокно как сразу после его приготовления, так и после продолжительного выдерживания. Готовый прядильный раствор перекачивается насосами в прядильный цех. [c.166]

Хлопок, применяемый для текстильной переработки, и хлопковый пух, используемый для химической переработки, должны быть подвергнуты очистке. Цели, которые ставятся при очистке хлопка и хлопкового пуха, различны. Основная цель обработки хлопкового волокна — повышение его смачиваемости и капиллярности для облегчения последующего крашения и стирки изготовленных из него тканей. Основная цель обработки хлопкового пуха — повышение его реакционной способности и способности к набуханию (путем частичного разрушения морфологической структуры волокна) для улучшения диффузии реагентов при процессах этерификации и для повышения растворимости получаемых эфиров целлюлозы. При всех методах обработки происходит также удаление примесей и, следовательно, облагораживание волокнистого материала и повышение содержания в нем целлюлозы. Обработка хлопкового волокна и хлопкового пуха заключается в нагревании материала с разбавленным растворог. щелочи под давлением и последующей отбелке волокна. Хлопковый пух, применяемый для химической переработки, предварительно разрыхляется, очищается от механических примесей и пыли и затем подвергается отварке. Отварку производят нагреванием волокна с 1,5—3%-ным раствором едкого натра в течение 3—6 час. под давлением 3—10 ат. Для лучшего смачивания хлопкового пуха при отварке обычно прибавляют [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология