Пух хлопковый отварка

Химические вспомогательные вещества получают все большее применение в процессах отделки и крашения текстильных материалов. Наиболее распространены так называемые поверхностноактивные вещества, обладающие обычно комплексом ценных свойств (смачивающих, эмульгирующих, диспергирующих, моющих). Их вводят в щелочные растворы для облегчения проникания раствора в хлопковое волокно, они способствуют в первый момент отварки быстрому эмульгированию воскообразных веществ волокна. В качестве эмульгаторов вспомогательные вещества способствуют образованию водных эмульсий жиров, повышают устойчивость эмульсий и облегчают их последующее вымывание. Смачиватели усиливают эффект мерсеризации хлопчатобумажных тканей. Специальные вспомогательные вещества— выравниватели способствуют ровному прокрашиванию волокнистых материалов. Так называемые закрепители повышают прочность окраски тканей и устойчивость их к действию света и атмосферных условий. Диспергаторы облегчают пропитку волокнистых материалов раствором и способствуют большей прочности и яркости окра[ски. Лейкотропы применяют при вытравке тканей, т. е. при нанесении способом печатания на окрашенную ткань составов, разрушающих краситель, для получения белых или цветных рисунков. Некоторые препараты, например АМД, применяют при аппретировании тканей для уменьшения их сминания, повышения прочности тканей при их увлажнении, снижения способности тканей к поглощению Благи и набуханию и для уменьшения усадки. [c.855]

Как уже упоминалось, целлюлоза не растворяется в обычно применяемых растворителях. Для производства медноаммиачного шелка сырьем в большинстве случаев служит хлопковый пух. Его. сначала подвергают механическому разрыхлению, затем отварке [c.115]

На рис. 7 представлены микрофотографии крупных гель-частиц, выделенных нами при центрифугировании 5%-ных ацетоновых растворов вторичного ацетата целлюлозы после выдерживания их в течение 30 дней. Вероятнее всего, это обломки хлопковых волокон низкой степени этерификации, не растворившиеся в ацетоне из-за неравномерности ацетилирования волокна. Причиной этого может быть недостаточная очистка (при отварке хлопка) отдельных участков волокна, содержащих, по-видимому, повышенное количество примесей, например отдельные незрелые волокна. [c.64]

Для получения эфиров целлюлозы используются короткие хлопковые волокна (линтер, пух), которые непригодны для текстильной переработки. Эти волокна сильно загрязнены шелухой семян, в связи с чем они подвергаются очистке путем отварки в щелочах и отбелке. [c.249]

Ацетилцеллюлозу, применяемую для формования волокна, получают из хлопкового пуха — очень короткого волокна, снимаемого с семян хлопчатника, которое не пригодно для текстильной переработки. Хлопковый пух очищают путем щелочной отварки и отбеливают. В настоящее время для производства ацетилцеллюлозы в больших количествах применяют также древесную целлюлозу. [c.174]

Очистка хлопкового пуха. Хлопковый пух поступает на производство в кипах. Кипы разрыхляют и хлопковый пух подвергают отварке под давлением в течение 4—10 час. В качестве варочной жидкости применяют раствор соды или едкого натра, а иногда — смесь этих реагентов. После отварки хлопковый пух промывают, отбеливают гипохлоритом натрия, промывают и сушат. [c.175]

Процесс химической очистки хлопкового пуха состоит из двух основных операций — отварки и отбелки. [c.168]

При получении медноаммиачного прядильного раствора целлюлоза всегда применяется в виде рыхлой массы. Для повышения равномерности обработки используют целлюлозу с влажностью 50—100% (от массы сухой целлюлозы). Поэтому в тех Случаях, когда в качестве исходного сырья применяют хлопковую целлюлозу, целесообразно отварку и отбелку хлопкового пуха производить непосредственно на заводе медноаммиачного волокна, с тем, чтобы на растворение поступала отжатая влажная целлюлоза (без [c.437]

Периодический процесс отварки хлопкового пуха в котлах под давлением недостаточно производителен. В настоящее время б различных странах разрабатывается метод непрерывной отварки и отбелки хлопкового пуха, который на некоторых заводах получил уже практическое применение. [c.182]

После отварки хлопковый пух подвергается отбелке окислителями. Цель этого процесса — разрушение пигментов, обусловливающих серую окраску волокна, а также дополнительное удаление примесей. В результате окисления красящие вещества хлопка переходят в растворимое состояние и вымываются. Для отбелки применяются сравнительно мягко действующие окислители, из которых наиболее доступны соли хлорноватистой кислоты, в частности гипохлорит натрия. [c.183]

Требуемую степень полимеризации можно достигнуть путем изменения условий отварки или отбелки хлопковой целлюлозы. Более целесообразен первый путь, так как понижение степени полимеризаций при этом происходит более равномерно. [c.183]

Данные об изменении состава хлопкового пуха после отварки и отбелки приведены в табл. 24. [c.184]

Вопрос о влиянии качества исходной целлюлозы на свойства получаемого медноаммиачного волокна исследован значительно меньше, чем для вискозного. До настоящего времени не разработаны методы приближенной характеристики реакционной способности целлюлозы, применяемой для производства медноаммиачного волокна. При получении медноаммиачного прядильного раствора целлюлоза всегда применяется в виде рыхлой массы. Для повышения равномерности обработки используют целлюлозу с влажностью 50—100% (от веса сухой целлюлозы). Поэтому в тех случаях, когда в качестве исходного сырья применяют хлопковую целлюлозу, целесообразно отварку и отбелку хлопкового пуха проводить непосредственно на заводе медноаммиачного волокна с тем, чтобы на растворение поступала отжатая влажная целлюлоза без сушки. При применении древесной целлюлозы перед растворением ее увлажняют (до содержания 50% НгО) для повышения скорости и равномерности растворения. [c.541]

Появление четок при набухании уже не имеет места. Это объясняется, повидимому, тем, что при химической или механической обработках первичная стенка частично разрушается. Возможно более полное разрушение первичной стенки является одним из основных условий получения хлопковой целлюлозы, пригодной для химической переработки. Это разрушение происходит при отварке или отбелке хлопкового волокна (см. стр. 126). [c.119]

При щелочной варке хлопкового волокна снижается и его зольность. Из хлопкового пуха при обработке раствором щелочи при повышенной температуре удаляется также лигнин, который содержится в остатках хлопковой шелухи, обычно примешанной к хлопковому пуху. Поэтому после отварки содержание целлюлозы в материале повышается. [c.128]

При переработке хлопкового пуха в хлопковую целлюлозу, предназначенную для химической переработки, большое значение, наряду с повышением реакционной способности материала и удалением примесей, имеет также регулирование степени полимеризации целлюлозы. Степенью полимеризации хлопковой целлюлозы определяется степень полимеризации получаемых из нее эфиров и, следовательно, вязкость растворов, являющаяся одним из важнейших технологических показателей качества этих продуктов. Изменяя условия отварки и отбелки хлопкового пуха, можно регулировать степень полимеризации получаемой хлопковой целлюлозы. Как уже указывалось, после отварки степень полимеризации будет тем ниже, чем выше температура отварки, больше время обработки и выше концентрация щелочи. Регулировать степень полимеризации хлопковой целлюлозы можно также изменением условий процесса отбелки. Вязкость растворов отбеленной целлюлозы будет тем ниже, чем выше температура, больше время, выше концентрация активного хлора при отбелке. Снижение вязкости сильно зависит от pH среды при отбелке. Максимальное снижение вязкости, при прочих равных условиях, имеет место при pH = 7. Изменяя условия отварки и отбелки, можно получать хлопковую целлюлозу любой степени полимеризации. [c.130]

По объему производства вискозные волокна обычного типа в нашей стране занимают ведущее место. Увеличение производства этих волокон объясняется их высокими санитарно-гигиеническими характеристиками, меньшей стоимостью по сравнению с хлопком, а также дефицитом последнего. Вискозные волокна используют в чистом виде для производства штапельных тканей, а также в смесях с хлопком и шерстью при получении бельевых, плательных и костюмных тканей и трикотажного белья. Во многих странах практически во все хлопчатобумажные ткани и трикотаж в целях экономии хлопка добавляют до 10—20% вискозного волокна [27]. В табл. 8.3 приведены свойства основных видов вискозных волокон. Обычное вискозное волокно хлопкового типа выпускается с линейной плотностью 0,17—0,20 текс. Его прочность колеблется в пределах 22—25 сН/текс, потеря прочности в мокром состоянии достигает 45—50%. Удлинение не должно превышать 24%. Модуль упругости в мокром состоянии сравнительно низок и не превышает 30—40 сН/текс. Степень полимеризации обычно находится в пределах 300—320, однако в некоторых случаях снижается до 280. Эту величину следует рассматривать как нижний допустимый предел. Растворимость в 6%-ном растворе NaOH является критерием применимости данного волокна для выработки тканей, подвергающихся щелочным обработкам — мерсеризации, щелочной отварке и отбелке. У обычного штапельного волокна растворимость превышает 12% и может достигать даже 20—22%. Тем не менее, как уже отмечалось в работе [27], с целью удешевления тканей текстильная промышленность вынуждена использовать в качестве добавки обычное вискозное волокно и в тех случаях, когда ткани должны подвергаться щелочным обработкам. [c.278]

Важной операцией процесса химической очистки хлопкового волокна является отбелка. Отбелка производится с целью удаления из хлопка окрашенных примесей обычно ей предшествует обработка хлопка разбавленным раствором щелочи (отварка), в ходе которой из него удаляются гемицеллюлозы, пектин, воск и остатки оболочки семян. Классическим отбеливателем является гипохлорит натрия. Однако в настоящее время предпочитают использовать другие окислители, особенно хлорит натрия и перекись водорода. Обычно при отбелке протекает также частичное окисление концевых групп с восстановительными свойствами в остатки глюконовой кислоты. Необходимо тщательно следить за ходом реакции, чтобы не допустить глубокого окисления ангидроглюкозных звеньев основной цепи, приводящего к образованию так называемой окисленной целлюлозы рн [c.304]

Мерсеризации хлопкового волокна, как правило, предшествует операция отварки и отжима, обеспечивающая достаточную смачиваемость волокна водным раствором едкого натра. Как показали опыты, проведенные в 1954 г. совместно с ЦНИЛ Глав-ленхлоппрома, добавление сланцевых фенолов в количестве 2— 10 г на литр щелочи позволяет вести мерсеризацию суровьелх без предварительной отварки. Добавка сланцевых фенолов к раствору щелочи снижает поверхностное натяжение щелочного раствора. Причем, как это видно из табл. 1, одно и то же количе- [c.242]

Хлопковое волокно представляет собой семенной волосок, покрывающий семена различных видов хлопкового растения (Ооззу-рШт). Среди различных видов товарного хлопка, применяемого для прядения, длина волокна меняется от 10 мм при диаметре около 0,021 мм для низкокачественного индийского хлопка до 50 мм при диаметре 0,014 мм для тончайшего египетского и си-айлендского хлопка. Под микроскопом хлопковое волокно имеет вид плоской скрученной ленточки, состоящей из первичной стенки (кутикулы), вторичной целлюлозной стенки и центрального канала. Неполноценные волокна, которые остаются неокрашенными или слабо окрашенными и находятся в окрашенном материале в виде отдельных вкраплений, имеют небольшое количество или совсем не имеют вторичной стенки (незрелое и мертвое волокно). Свободное от естественных и случайных примесей целлюлозное волокно состоит почти из чистой целлюлозы. Естественными примесями, составляющими около 10% от веса волокна, являются влага (около 5%), масла и носки, пектины, альбумины и минеральные вещества и минимальное количество красящего вещества (Госсипола). Целью отварки и отбелки хлопковых материалов является удаление примесей, и если эти операции проводятся в условиях, при которых не происходит разрушения целлюлозы, можно получить продукт, содержащий [c.295]

Как было сказано выше, исходным сырьем для получения медноаммиачного волокна обычно является целлюлоза хлопкового пуха. Хлопковый пух предварительно подвергают очистке — щелочной отварке при 150° (бучение) и гипохлоритной отбелке. Очищенную целлюлозу смешивают с требуемым количеством водного раствора аммиака, основной сернокислой соли меди и едкого натра и перемешивают до получения однородной массы, которую затем разбавляют до содержания целлюлозы 9—10%, подвергают обезвоздушиванию и фильтруют через никелевые сетки. Следует заметить, что в то время, как вискозный раствор ввиду его нестабильности после приготовления должен подаваться на формование волокна через строго определенное время, медно-аммиачный прядильный раствор, являющийся стабильным, может быть пере-рабэтан в волокно как сразу после его приготовления, так и после продолжительного выдерживания. Готовый прядильный раствор перекачивается насосами в прядильный цех. [c.166]

Еще сравнительно недавно при исследовании структуры целлюлозных волокон уделялось внимание так называемым элементам поперечной структуры волокна. А. П. Закощиков и Д. И. Ту-маркин 2 обнаружили в природном целлюлозном волокне морфологически сбособленные элементы поперечной структуры (сокращенно— э. п. с.), сохраняющиеся и при химических воздействиях на волокно, в частности, при отварке, отбелке и мерсеризации. На 1 см волокна приходится, по данным этих исследователей, до 100 э. п. с. Вопрос о влиянии э. п. с. на свойства волокна не изучался. Против предположения о наличии э. п. с. в хлопковом волокне был выдвинут ряд возражений Дальнейшее изучение этого вопроса в последние годы не проводилось. [c.123]

Хлопок, применяемый для текстильной переработки, и хлопковый пух, используемый для химической переработки, должны быть подвергнуты очистке. Цели, которые ставятся при очистке хлопка и хлопкового пуха, различны. Основная цель обработки хлопкового волокна — повышение его смачиваемости и капиллярности для облегчения последующего крашения и стирки изготовленных из него тканей. Основная цель обработки хлопкового пуха — повышение его реакционной способности и способности к набуханию (путем частичного разрушения морфологической структуры волокна) для улучшения диффузии реагентов при процессах этерификации и для повышения растворимости получаемых эфиров целлюлозы. При всех методах обработки происходит также удаление примесей и, следовательно, облагораживание волокнистого материала и повышение содержания в нем целлюлозы. Обработка хлопкового волокна и хлопкового пуха заключается в нагревании материала с разбавленным растворог. щелочи под давлением и последующей отбелке волокна. Хлопковый пух, применяемый для химической переработки, предварительно разрыхляется, очищается от механических примесей и пыли и затем подвергается отварке. Отварку производят нагреванием волокна с 1,5—3%-ным раствором едкого натра в течение 3—6 час. под давлением 3—10 ат. Для лучшего смачивания хлопкового пуха при отварке обычно прибавляют [c.126]

Изменение капиллярности хлопкового волокна и содержания в нем примесей в процессе отварки и отбелки (по данным Закощикова з ) [c.129]

Гальперин и Тумаркин э систематически исследовали влияние основных параметров процессов отварки и отбелки на вязкость медноаммиачных растворов хлопковой целлюлозы и предложили классификацию товарных сортов хлопковой целлюлозы, применяемой для химической переработки, по вязкости медноаммиачных растворов. [c.130]

Для характеристики степени очистки хлопковой целлюлозы после отварки и отбелки Закощиковразработал метод определения прозрачности растворов целлюлозы в 94%-ной серной кислоте. Чем полнее удалены из волокна примеси, нерастворимые в кислоте (лигнин, жиры и воска), тем выше прозрачность раствора. [c.130]