Сцежи

Рис. 171. Схема котла для варки целлюлозы 1 — кор. пус котла 2 — горловина для загрузки щепы 3 — выдувной трубопровод 4 — штуцер для выпуска щелока 5 —сцежа

Рис. 107. Жидкостный баланс при отборе крепкого щелока из котлов и сцеж с применением оборотных щелоков

Отделенный в сцеже раствор, так называемый сульфитный щелок, содержит значительное количество сахаристых веществ,, которые могут быть использованы для получения спирта путем брожения. Это один из вспомогательных источников получения этилового спирта для технических целей из непищевого сырья ( гидролизный спирт ). [c.347]

Рис, 100. Общий вид варочного котла с бункером и сцежей [c.408]

По окончании варки частично или полностью сдувается газ и содержимое котла выгружается в сцежу. [c.411]

Сваренная целлюлоза должна быть выгружена из котла и тщательно отмыта от щелока. Выгружают целлюлозу в специальные резервуары — сцежи, в отдельных случаях вместе со щелоком. В других случаях — после отбора щелока из котла. Окончательно целлюлозную массу промывают водой от остатков щелока в сцежах. Для промывки требуется около 35 воды на 1 г целлюлозы, тогда как щелока содержится в котле после варки всего 8—10 на 1 г целлюлозы. Следовательно, промывка в котле привела бы к очень сильному разбавлению щелока. Поэтому весьма важно отделить щелок до промывки целлюлозы, чтобы сохранить его концентрацию. [c.429]

Способ отбора щелока зависит от применяемого на целлюлозном заводе способа опоражнивания варочных котлов. В практике встречаются два способа вымывка и выдувка. При вымыв-ке давление в котле снижается примерно до 1,5 атм и свободно стекающий щелок самотеком (или при помощи насоса) поступает в сборный бак крепкого щелока. После этого в котел подается вода и все содержимое за счет собственного веса по спускной трубе вымывается в сцежу, расположенную ниже выходного отверстия варочного котла. При такой схеме отбора внутри котла [c.429]

При выдувке давление в котле снижается до 2,5—3,5 атм и все содержимое котла выдувается по трубопроводу в сцежу. В этом случае сцежа расположена на одном уровне с котлом. [c.430]

Сцежи в обоих случаях принципиально между собой мало различаются. При выдувке вследствие большого парообразования сцежи делают закрытыми и снабжают вытяжной трубой, высота которой должна быть выше здания варочного цеха. При вымывке сцежи открытые. Сцежа представляет собой железобетонный, реже кирпичный или деревянный резервуар, емкость которого примерно в 1,5 раза превышает емкость варочного котла. Для каждого варочного котла, как правило, имеется своя сцежа. Рабочим элементом сцежи является ложное дно, расположенное на высоте 0,3—0,5 м от истинного. Под ложное дно стекают щелок и промывные воды. Ложное дно может быть изготовлено из фильтровальных плиток, из деревянных брусьев или из листов кислотоупорной стали с отверстиями. Как основной, так и ложный пол сцежи делается с уклоном в сторону выпуска щелока, промывной воды и целлюлозной массы. [c.430]

Количество жидкости, удерживаемое целлюлозой после выдувки ее в сцежу, больше, чем в котле, и составляет 7,5—8 на [c.430]

Перед выдувкой содержимого котла в сцеже должна быть создана гидравлическая подушка — слой жидкости, предохраняющий ложное дно от ударов при выдувке массы под давлением [c.432]

Чтобы уменьшить парообразование, сцежу орошают водой или щелоком. Количество воды или щелока, необходимое для создания такого зонта, практически составляет 2.5—3 ж на 1 т выдуваемой целлюлозы. [c.432]

Таким образом, при выдувке в сцежу должно быть подано около 9 ж жидкости на 1 г выдуваемой целлюлозы, т. е. практически столько же, сколько поступает сульфитного щелока нз варочного котла. Если для создания подушки и зонта применить свежую воду, то сульфитный щелок разбавится примерно вдвое. [c.432]

Совершенно очевидно, что такая форма отбора не может удовлетворить производство, так как потребует переработки больших объемов разбавленного шелока. Эти затруднения устраняются, если вместо воды на вытеснение шелока из котлов и при создании гидравлической подушки в сцежах при выдувке массы [c.433]

В варианте II щелок вытесняется из котла через верх сначала оборотными щелоками, затем водой для восстановления последних. В варианте III щелок отбирают только из сцеж после выдувки массы. В этом случае предусматривается возврат щелока в сцежу. Это делается для улавливания волокон, которые после выдувки массы могут проникнуть через ложное дно. Возвратом щелока на фильтрующий слой массы практически очищают его от волокон. После этого откачивают щелоки в соответствующие сборники. [c.436]

Последний, IV вариант относится к частному случаю комбинированного отбора, при котором крепкий щелок отбирается из котлов, масса вымывается в сцежу оборотным щелоком и из сцежи отбираются оборотные щелоки первый и второй. [c.436]

Варка обычно продолжается от 8 до 12 часов, после чего содержимое котла поступает в сцежу, где древесная масса отмывается от темнокоричневой, содержащей сульфат, отработанной жидкости — сульфитного щелока. Предпринималось много попыток использования этой жидкости и производилось много мероприятий для предотвращения загрязнения рек. Так как около 50% древесины и большая часть употребленной серы переходит в жидкость в виде растворимых соединений, общее количество отходов велико. [c.341]

В ходе процесса варки производят несколько сдувок образовавшихся газов и паров с последующим улавливанием (абсорбция) неизрасходованного на варку сернистого ангидрида для укрепления варочной кислоты. После окончания варки сдувкой парогазовой смеси в котле снижают давление до 2—3 ат, после чего все содержимое котла за 8—12 мин сливается по выдувному трубопроводу большого диаметра в сцежу. На некоторых заводах масса из котла в сцежу вымывается водой в течение 20—30 мин. [c.549]

В ходе процесса варки производят несколько сдувок образовавшихся газов и паров с последующим улавливанием (абсорбция) неизрасходованного диоксида серы для укрепления варочной кислоты. По окончании варки сдувкой парогазовой смеси снижают давление в котле до 0,2—0,4 МПа, после чего все содержимое котла за 8—12 мин сливается по выдувному трубопроводу большого диаметра в сцежу. Промытую целлюлозу разбавляют водой до концентрации 1—1,2% и перекачивают в очистной цех, где волокно, проходя через решетку фильтра-сучкоуловителя, затем через отстойник-песочницу и, наконец, через сита сортировки освобождается от сучков, непроварившейся шепы и минеральных загрязнений. [c.204]

Для получения целлюлозы в промышленности пользуются рядом способов. Наиболее распространенным из них является сульфитный. По этому способу измельченную древесину (главным образом еловую) варят при повышенном давлении в громадных котлах—автоклавах емкостью до 300 и более с раствором кислого сернистокислого кальция Са(Н50з)2. Древесина разрушается и частично переходит в раствор содержащаяся же в ней целлюлоза остается в виде волокнистой массы. По окончании варки содержимое котла передавливают в громадную сцежу—бетонный резервуаре полом из дырчатых плиток. В сцеже целлюлозу отделяют от раствора, промывают водой, отжимают на прессах, высушивают и направляют для дальнейшей переработки на бумажную фабрику. [c.347]

В 30-е годы проф. И. И. Непенин разработал способ ступенчатого отбора сульфитного щелока с последовательным использованием двух оборотных щелоков понижающейся концентрации. Способ повсеместно осуществляли в различных вариантах вплоть до конца 70-х годов и используют на ряде заводов в настоящее время. Как видно из рис. 7.3, на котором представлен жидкостный баланс упрощенной схемы, отбор щелока проводится в следующем порядке. По окончании варки, одновременно со сдувкой парогазовой фазы из верхней горловины котла в систему регенерации варочной кислоты, из нижней части котла через сеточное устройство отбирают свободно отекаемый щелок, направляя его в бак крепкого щелока. Далее в открытый котел сверху подают первый оборотный щелок, которым вымывают все содержимое в сцежу — бетонный резервуар с так называемым ложным дном (лист из кислотоупорной стали с просверленными отверстиями). Жидкость стекает под ложное дно и перекачивается в тот же бак крепкого щелока (операция 1), из которого смесь этих двух потоков поступает на переработку. Далее все ступени отбора выполняются в сцеже. В нее подают второй оборотный щелок, а отекающий раствор направляют в бак первого оборотного щелока (операция 2). Затем в сцежу поступает горячая вода и таким же образом заполняется бак второго оборотного щелока (операция 3). В заключение целлюлозная масса в сцеже подвергается с помощью гидромониторов интенсивной промывке водой, и образующиеся щелокосодержащие сточные воды поступают в сборный коллектор, а из него — на очистные сооружения. [c.217]

Удаление целлюлозных волокон. В поступающем на переработку сульфитном щелоке содержатся в сильно меняющемся количестве (от 0,05 до 0,5 кг/м ) целлюлозные волокна. Как правило, это мелкие волоконца или осколки волокон, не удерживаемые в целлюлозной массе при отборе щелока. При проведении этой операции в сцеже были зафиксирораны случаи, когда унос волокна со щелоком превышал 1 кг/м . В современных условиях полной комплексной переработки всех главных компонентов сульфитного щелока с использованием сложной аппаратуры присутствие целлюлозных волокон может привести к серьезным технологическим затруднениям. При термическом воздействии эти волокна выполняют роль армировки, упрочняющей отлагающуюся на поверхности теплопередающих аппаратов минеральную или органическую накипь. Попадая в сепаратор, набухшие волокна приводят к опасным режимным нарушениям. Аналогичное действие волокон проявляется и при осветлении щелока в гидроциклонах. Присутствие волокон в дрожжевой биомассе отражается на перевариваемости продукта животными. [c.250]

Из всего сказанного ясно, что наиболее полно по количеству можно отобрать щелок с высокой концентрацией из котлов. Однако этот процесс очень затягивается и варочный котел долго время простаивает. С другой стороны, при выдувке вероятно также имеется возможность отобрать часть крепкого щелока из котлов и после этого выдувать массу в сцежу. Отсюда возник находящий все более широкое распространение комбинированный отбор щелока из котлов и сцежи. Здесь возможны самые разнообразные варианты, определяемые местными условиями Принципиально такая схема комбинированного отбора представляется в следующем виде. Из котла отбирают крепкий свободнг стекающий щелок в количестве, равном примерно половине егс содержания в котле. Затем в котел подают оборотный щелок для вытеснения еще около 25% неразбавленного крепкого щелока и 25% разбавленного оборотным. Далее следует вымывка массь оборотным щелоком в сцежу, причем для подушки и зонта такж подается оборотный щелок. При первой откачке излишек щелока из сцежи направляется в сборник оборотного щелока. Однакг количество его будет недостаточно на следующий цикл. Пополняют оборотный щелок при первой промывке целлюлозной массы слабым щелоком (2-й оборотный). Последний накапливается в нужном количестве при последующей промывке массы водой. [c.434]

Подготовка щелока к брожению. Щелок из варочных котлов или из сцеж перекачивают по кислотоупорному щелокопроводу в запасные сборники спиртового завода или непосредственно в аппараты для нейтрализации, называемые нейтрализационны-ми башням И. В одном из этих аппаратов продувают щелок воздухом. В результате продувки при температуре 70—80° из щелока удаляется значительная часть нежелательных для дальнейшего производства летучих примесей, как-то свободная сернистая кислота, фурфурол, метиловый спирт и частично органические кислоты. Удаление сернистой кислоты способствует также значительному снижению количества легкоотщепляемого ЗОг в результате нарушения равновесия системы [c.438]

Остающуюся в сцеже целлюлозу промывают, очищают, сор тируют, отбеливают и облагораживают так же, как сульфатную целтюлозу При одинаковой степени делигнификации, т е при одинаковом остаточном содержании лигнина, выход суль фитной целлюлозы немного больше, чем сульфатной, а проч ность немного меньше [c.24]

В настоящее время основным способом производства волокнистой массы во всем мире является сульфатный (крафт), или щелочной, способ варки, В этом способе окоренную древесную щепу загружают в варочный котел, содержащий щелочной раствор (один из варочных химикатов - натриевая щелочь) с относительно высоким pH. Длительность варки выбирается в зависимости от заранее заданных условий - температуры содержимого котла и давления в котле. В результате варки щелочной раствор растворяет ли-гнинное связующее древесины и целлюлозные волокна высвобождаются, Сваренная масса выпускается в специальные баки - сцежи, в которых целлюлозу отделяют от отработанного, или черного, щелока. Черный щелок направляется в цех регенерации. Затем целлюлоза проходит различные стадии промывки и отбеливания и некоторые стоки от этих стадий добавляют в крепкий щелок, отбираемый из сцежи. В результате щелок содержит 9 - 15% (весовых) растворенных твердых органических и неорганических веществ. Из каждого килограмма древесины, загружаемого в варочный котел, получается - 0,5 кг целлюлозного волокна. Другая половина веществ древесины при варке растворяется. Она составляет органическую часть твердых веществ отработанного щелока. Органические вещества черного щелока состоят примерно из 60% лигнинов и 40% углеводов (древесных сахаров) или их производных. В сульфатном способе производства черный щелок обычно концентрируется в выпарных устройствах, в которых из щелока удаляется - 80% воды. Упаренный концентрат сжигается в специальных регенерационных печах или котлах, а неорганическая часть шелока в виде ЭОЛЫ или плава выводится из нижней части печи или котла. Зола или плав используется для приготовления свежего варочного раствора. [c.80]

Обрастание аппаратуры особенно усиливается при использовании оборотных вод с заключительных стадий бумажного производства, т. е. со сгустителей, мешальных бассейнов, напорных ящиков бумагоделательных машин. Подача этих оборот- ных вод на предшествующие стадии производства приводит к их заражению. Например, подача оборотной воды в сцежи целлюлозного завода или на дефибреры приводит к инфицированию массы микроорганизмами. [c.221]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология