Варка сернистая

Сульфитно-спиртовая барда получается из сульфитных щелоков, образующихся при сульфитной варке целлюлозы. В процессе варки сернистая кислота связывается с лигнином древесины. Из сульфитных щелоков производят технический спирт, белковые кормовые дрожжи и бардяные концентраты. [c.168]

В ходе процесса варки производят несколько сдувок образовавшихся газов и паров с последующим улавливанием (абсорбция) неизрасходованного на варку сернистого ангидрида для укрепления варочной кислоты. После окончания варки сдувкой парогазовой смеси в котле снижают давление до 2—3 ат, после чего все содержимое котла за 8—12 мин сливается по выдувному трубопроводу большого диаметра в сцежу. На некоторых заводах масса из котла в сцежу вымывается водой в течение 20—30 мин. [c.549]

Важным источником высших жирных кислот являются сульфатное мыло и продукт его переработки — талловое масло — отходы производства целлюлозы методом натронной или сульфатной варки. В отличие от сульфитной варки, когда отходом являются лигносульфонаты, древесную щепу подвергают варке с 4—6%-ным раствором каустика (натронный способ) или его смесью с сернистым натрием (сульфатный способ) при 170—175° С нод давлением в течение 5—6 ч. При этом происходит растворение лигнина, переход в раствор и гидролиз [c.207]

Процесс осернения. в производстве сернистых красителей имеет некоторую аналогию с процессом осернения каучука прн его вулканизации. Поэтому для ускорения варки сернистых красителей были применены ускорители вулканизации каучука. Это было реализовано в производстве сернистого ярко-зеленого Ж, где удалось добавлением в плав ускорителя вулканизации (каптакса) и активатора (гидрата окиси цинка) сократить продолжительность варки почти в два раза. [c.339]

При изменении условий варки сернистого синего К образуется синий краситель зеленоватого оттенка — сернистый синий 3. [c.377]

Из соединений марганца чаще всего применяют марганца М) и перманганат калия. Оксид марганца (IV) используют как деполяризатор в гальванических элементах, в качестве катализатора в ряде химических процессов, а также как окислитель (в частности, при варке стекла для окисления сернистых соединений железа, придающих стеклу темную окраску). Перманганат калия широко применяют в лабораторной практике как сильный окислитель, в медицине — для промывания ран и при ожоге кожи. [c.483]

Лигносульфонаты являются побочными продуктами целлюлозного производства, получаемыми в процессе варки древесины с водными растворами сернистой кислоты и ее кислых солей. Варочная кислота содержит от 2 до 10% 30 2 в виде свободной сернистой кислоты и от 1,3 до 2,5 ЗОз в виде бисульфита. При обработке ею древесной щепы почти весь лигнин и большая часть сахаров переходят в раствор — так называемый сульфитный щелок. В нерастворенном виде остается сырая целлюлоза. В 1970 г. количество ССБ как отхода производства достигла 3,5 млн. т (в расчете на 50%-ную концентрацию). Задача утилизации этого отхода является одной из наиболее острых проблем целлюлозно-бумажной промышленности. [c.139]

Осернение нек-рых Т. к. полисульфидом Na (сернистая варка ) приводит к сернистым красителям глубоких цветов. [c.563]

Как указывалось, при сульфитной варке древесина обрабатывается варочной кислотой, содержащей от 4 до 10% сернистого ангидрида и 0,4—0,8% основания, содержащего кальций, магний, натрий, аммоний или их смеси. Во время варки температура постепенно поднимается до 125—145° С. Кислотность среды во время варки составляет 1—2 единицы pH. Гемицеллюлозы, содержащиеся в древесине, в этих условиях ведут себя/не одинаково. По поведению их можно разделить на три основные группы легко переходящие в водный раствор плохо растворяющиеся в воде, но легко гидролизующиеся во время варки и переходящие в раствор в виде обломков исходных макромолекул не растворяющиеся в воде при нагревании и гидролизующиеся со скоростью растворения целлюлозы. [c.349]

Поскольку сернистая кислота является относительно слабой кислотой, реакция гидролиза гемицеллюлоз протекает постепенно и поэтому конечный состав продуктов гидролиза гемицеллюлоз при сульфитной варке не постоянен и зависит от концентрации ионов водорода, температуры, продолжительности реакции, гидромодуля, [c.350]

Во время сульфитной варки наблюдается непосредственное взаимодействие между сернистой кислотой и продуктами ее изменения и образовавшимися при гидролизе гемицеллюлоз моносахаридами. Продукты эти изучены еще очень мало. [c.352]

Полисахариды древесины при ее делигнификации в кислой среде подвергаются гидролитической деструкции. Поведение отдельных представителей углеводной части древесины в условиях кислотно-катализируемого гидролиза детально рассмотрено ранее (см. 11.5). Специфика варочного процесса будет сказываться на глубине этих превращений и развитии побочных процессов, обусловленных взаимодействием углеводов с компонентами варочного раствора. Эту специфику можно рассмотреть на примере сульфитной варки, осуществляемой водными растворами диоксида серы и оснований, т.е. растворами сернистой кислоты и ее солей. Сульфитную варку проводят при различных значениях pH (см. 13.1). При увеличении pH уменьшается концентрация ионов гидроксония, а гидратированный диоксид серы превращается в ионы гидросульфита, которые при дальнейшем увеличении pH образуют сульфит-ионы. [c.342]

При сульфитных методах варки древесное сырье обрабатывают сульфитными варочными растворами, т.е. водными растворами сернистой кислоты и ее солей в широком интервале pH (от 1 до 13) и температур (125...180°С) в течение 1...7 ч. Катион соли сернистой кислоты называют основанием варочного раствора. В зависимости от растворимости соответствующего гидроксида различают нерастворимое основание (Са " ), полурастворимое (М " ) и растворимые (Ма , ЫН4 ). [c.465]

Сульфитная варка (кислая сульфитная) pH 1,5...3 в варочном растворе сернистая кислота и соли - гидросульфиты основание любое. [c.465]

Варка с водным раствором рН-1 в варочном растворе диоксид серы и сернистая кислота метод известен как экспериментальный. [c.466]

Недостаток сульфатной варки - выделение дурнопахнущих сернистых соединений, образующихся из метоксильных групп лигнина под действием гидросульфида натрия при высокой температуре варки. Сначала получается метилмеркаптан (метантиол) легколетучий [c.480]

Сульфитной делигнификации посвящено множество работ, накоплен огромный экспериментальный материал, однако трактовка процессов сульфитной делигнификации далеко неполна и неоднозначна. Между тем, казалось бы, процесс предельно прост. Древесину обрабатывают сульфитным варочным раствором при температуре от 130 до 180 С, в результате чего происходит разрушение древесины. Часть ее растворяется, а другая остается в виде волокнистого продукта различного состава в зависимости от режима варки. Но здесь возникает ряд вопросов. В частности, почему этот эффект достигается при обработке древесины именно растворами сернистой кислоты и ее солей В чем уникальность сульфитных варочных растворов Какие химические превращения претерпевают компоненты древесины в течение варки [c.3]

Подготовка древесины заключается а том, чго баланс очищается от коры, сучков и гнили и измельчается на рубильных машинах в щепу длиной 15—30 и толщиной до 3 мм. Приготовление варочной кислоты в сульфитном методе производства начинается с того, что печные газы, полученные в результате обжига колчедана или сжигания серы, очищают от соединений селена, мышьяка, 50г, пыли, иесгоревшей серы и т. п., присутствие которых нарушает нормальный ход варки целлюлозы и ухудшает ее качество. Особо вредной примесью является селен, который оказывает нри варке каталитическое действие на окисление бисуль-фитиых растворов. Поэтому количество селена в колчедане должно быть не более 0,012% и в сере — 0,03%. Очищенный и охлажденный до 30—35°С газ пропускается через высокие башни, заполненные известняком и орошаемые водой. Происходит абсорбция 50г и образуется раствор сернистой кислоты ЗОг+НгО—уНгЗОз, которая, взаимодействуя с известняком, образует раствор бисульфита кальция [c.202]

Количество и состав продуктов сдувок определяется породой древесины, технологическими параметрами ее пропарки (давлением и температурой), составом варочного щелока. Суммарное количество сернистых соединений, образующихся в процессе сульфатной варки целлюлозы, составляет от 0,5 до 1,5 кг на 1 т целлюлозы (в пересчете на серу). [c.146]

Выход сульфатного скипидара-сырца, представляющего собой смесь терпенов с растворенными в них сернистыми соединениями, может изменяться от 2 до 20 кг на 1 т целлюлозы. Потенциальное количество сульфатного скипидара, получаемого при сульфатной варке целлюлозы, составляет около 10 % содержания смолистых веществ в древесине. [c.146]

Процесс дробной конденсации сдувочных парогазов на установках непрерывной варки целлюлозы заключается в следующем. Сдувочные парогазы с температурой 105—110 °С после очистки от щелока поступают в теплообменник, охлаждаемый водой, на I ступень конденсации. В конденсаторе I ступени конденсируется 80—90 % водяных паров. В результате этого массовая доля скипидара в парогазах, п ступающих на II ступень конденсации, увеличивается в 5—10 раз, температура парогазов снижается.до 99—101 °С. Доля первого конденсата определяется содержанием скипидара в сдувочных парогазах чем больше содержание скипидара, тем меньше отбор первого конденсата. В конденсаторе II ступени конденсируется основное количество паров воды, скипидара и некоторая часть сернистых соединений и других летучих веществ. Конденсат П ступени в этом же теплообменнике охлаждается до 40—45 °С. [c.153]

При обработке щепы в пропарочной камере белым щелоком степень извлечения скипидара при непрерывной варке целлюлозы составляет около 50% его содержания в перерабатываемой древесине. Расход белого щелока, подаваемого в пропарочную камеру, составляет 20—30 % его расхода на варку целлюлозы. При этом улучшается качество скипидара из-за уменьшения массовой доли сернистых соединений в нем. Увеличение выхода сульфатного скипидара может быть достигнуто включением в схему установки, предназначенной для непрерывной варки целлюлозы специальной пропиточной камеры перед варочным котлом. [c.155]

В связи с этим еще в 1948 г. было предложено использовать концентрат сернистых соединений, образующихся при сульфатной варке целлюлозы, для получения одоранта суль-фана — дефицитного продукта, призванного заменить аналогичные вещества, длительное время закупавшиеся нашей страной за рубежом. Новый продукт прошел испытания коррозионных и токсикологических свойств и был рекомендован к использованию на предприятиях Мингазпрома СССР. [c.159]

Сера образует при варке сернистый натрий. При разделении протальбиновой и лизальбиновой кислот выделяется сероводо- род, который должен быть удален до прибавления серебра, так как иначе образуется сернистое серебро, которое придаст про- [c.127]

В процессе варки реакционная масса, или так называемый плав, густеет и становится вязкой и трудно перемешиваемой. С помощью обычных лопастных мешалок трудно достигнуть удовлетворительного перемешивания плава. Лучший результат дают рамные мешалки, так как при своем вращении они захватывают почти всю массу плава. Наиболее интенсивное перемешивание достигается с помощью винтовых мешалок, расположенных внутри направляющего стакана. Такие мешалки при своем вращении перемещают плав внутри стакана вверх или вниз, в зависимости от направления вращения, в кольцевом же пространстве между стаканом и стенками котла плаа перемещается в противоположном направлении. Таким образом создается непрерывная циркуляция плава в вертикальном направлении, что, естественно, значительно улучшает перемешивание. Такой способ перемешивания применяется, например, при варке сернистого черного. [c.338]

В процессе варки сернистая кислота п]эисоединяется к молекуле лигнина, по-видимому, по двойной связи, образуя лигнинсульфоновую кислоту по схеме [c.171]

К вторичным материальным ресурсам процесса пиролиза относят сернисто-щелочные стоки, образующиеся при очистке гнрогаза от сероводорода и диоксида углерода. После соответствующей подготовки их применяют в целлюлозно-бумажной промышленности для сульфатной варки целлюлозы. Опыт утилизации сернисто-щелочных стоков подтвердил целесообразность их подготовки в составе этиленовых производств. Так как солевой состав стоков колеблется в широких пределах вследст-впе разбавления водой в процессе промывки пнрогаза, эти стоки необходимо (рис. 54) упаривать. Для удаления полимерных соединений стоки промывают ароматическими углеводородами, а затем упаривают. [c.157]

Акад. И. Гамель еще в 1824 г. рекомендовал Минеральное мыловарам ряда губерний применять русскую соду, указывая на неистощимые источники получения ее на юге России, однако соды в России почти не было искусственную выписывали из Англии Как известно, Мус-пратт, основавший там в 1823 г. первую фабрику леблановской соды, с трудом нашел спрос на нее со стороны мыловаров. Примеси в соде, в особенности сернистый атрий, мешали получению белого мыла, сказывались на мраморном мыле и т. д. Примесей стало много меньше уже с 20-х гг., когда улучшили тип котлов, в которых получали соду. Ряд английских мыловаров избавлялся от сернистого натрия, продувая щелок воздухом. Характерно, что и в 1845 г. владельцы мыловаренного предприятия в Тифлисе Шульц и Хатисов в привилегии на способ варки мыла предусмотрели очистку соды от сернистого натрия добавлением мел-коистолченной окиси железа [c.257]

Н. с. применяют как восстановитель в произ-ве сернистых красителей, компонент состава для удаления наружного слоя шкур, для сульфатной варки целлюлозы, как флотореагент, дегазирующее ср-во, реагент в аналит. химии для разделения сульфидов, для получения NaHS и NajSjOj. ТДК в воздухе рабочей зоны 0,2 мг/м . [c.186]

Монотерпены сравнительно устойчивы при сульфатной варке. При конденсации сдувочных паров получают сульфатный скипидар, по составу близкий к живичному, но загрязненный дурнопахнущими сернистыми соединениями и требующий очистки. В кислой среде в условиях сульфитной варки или гидролиза древесины летучая терпеновая фракция претерпевает существенные изменения, и ее основным компонентом ста-1ЮВИТСЯ и-цимол. [c.537]

При сульфитной варке растительное сырье обрабатывается горячей разбавленной сернистой кислотой в присутствии сернистокислых солей кальция, натрия, магния, аммония или их смесей. В этих условиях лигнин образует водорастворимые соли лигносуль-фоновых кислот, а гемицеллюлозы гидролизуются, превращаясь в водорастворимую смесь моносахаридов, уроновых кислот и уксусной кислоты. Все эти компоненты переходят в сульфитный щелок. При последующей биохимической переработке этого щелока содержащиеся в нем гексозные сахара сбраживаются на этиловый спирт, а оставшиеся пентозы и уксусная кислота усваиваются дрожжеподобными микроорганизмами, используемыми в сельском хозяйстве как источник полноценного белка и витаминов для кормовых целей. [c.4]

При щелочной варке растительное сырье обрабатывается водными растворами едкого натра или смесью его с сернистым натром. При этом в раствор переходит значительная часть гемицеллю-лоз и лигнина. Остающаяся нерастворимой целлюлоза и часть гемицеллюлоз образуют волокнистую массу сульфатной или натронной целлюлозы, также находящей широкое применение в бумажном производстве. Переходящие при этой обработке в щелочной раствор гемицеллюлозы претерпевают глубокие изменения, превращаясь в сахариновые кислоты и продукты более глубокого распада. Сотни тысяч тонн этих производных гемицеллюлоз ежегодно сжигаются на сульфатцеллюлозных заводах в топках паровых и содорегенерационных котлов. [c.4]

При сульфитных варках удается сохранить гемицеллюлозы в целлюлозе, если вести процесс в две ступени. Например, вначале обработать древесину нейтральным сульфитом, а затем бисульфи- том в присутствии сернистой кислоты. Хорошие результаты дает также замена кальция в сульфитной варочной кислоте на растворимые основания натрий или аммоний. [c.342]

Сульфированием в органической химии называют введение суль-фoqpyпп -80зН. При сульфитных методах варки сульфирующими реагентами служат сернистая кислота и ее соли. Сульфирование происходит по механизму нуклеофильного замещения в пропановой цепи. [c.466]

При кислой сульфитной варке в растворе содержится главны бразом сернистая кислота и бисульфит-анионы, при бисульфитной исульфит- и пиросульфит-анионы, при моносульфитной - бисульфит иросульфит- и сульфит-анионы, а при pH > 9,0 - только сульфи ионы. Таким образом, относительно всех варочных растворов можн оворить только о некоторой средней нуклеофильности. Ниже в кач< [c.237]

Источником органомеркаптана могут служить сдувочные газы сульфатной варки. Замена 3 % сульфидности органическим сернистым веществом типа метилмеркаптана и дисульфида дает увеличение выхода массы, сопровождающееся снижением расхода активной щелочи на варку и содержания остаточного лигнина в целлюлозной массе. [c.29]

Использование АХ при натронной варке позволяет избежать образования дурнопахнущих выбросов. Однако расход АХ для получения результатов, сопоставимых с результатами сульфатной варки, достаточно высок, в связи с этим АХ применяют лишь при ограниченных мощностях по варке и регенерации щелоков. При использовании АХ при низкосульфидной варке, по данным японских авторов, количество газообразных сернистых выбросов составляет только 5—10 % обычного их количества при сульфатной варке. [c.31]