Промывка целлюлозы

Фиг. 1. Схема потоков при варке и промывке целлюлозы.

Вода после промывки целлюлозы, полученной по сульфитному способу варки с варочным раствором на кальциевом основании [c.263]

Для обработки методом обратного осмоса представляют интерес прежде всего воды от промывки целлюлозы и сточные воды после процесса отбеливания. Эти потоки были указаны выше как наиболее подходящие для концентрирования методом обратного осмоса. Изучается также возможность применения этого метода для обработки других сточных вод конденсатов выпарных аппаратов, содержащих летучие растворенные вещества (например, уксусную кислоту), стоков от облагораживания макулатуры, производства цветной бумаги. [c.250]

В тех случаях когда требуется очень высокая степень очистки древесины от коры (производство древесной массы, вискозной и кордной целлюлозы), можно использовать двухстадийную окорку — сухую для удаления основной части коры ( 90%) и мокрую для окончательной очистки. Существенное снижение потребления воды достигается при диффузионной промывке целлюлозы в варочных аппаратах и в отдельно стоящих диффузорах. [c.325]

В зависимости от степени делигнификации целлюлозы и расхода щелочи на варку количество черного щелока после варки и промывки целлюлозы составляет 7—10 м на 1 т целлюлозы, при этом массовая доля сухих веществ в щелоке перед упариванием составляет 10—15%. Содержащиеся в черном щелоке летучие соединения в процессе упаривания частично удаляются, потери же серы достигают 12—15 кг/т целлюлозы. Одним из способов снижения потерь серы является окисление щелока кислородом воздуха, при этом уменьшается корродирующее действие щелока, а также загрязнение воздуха токсичными веществами. [c.14]

Увеличение выхода сульфатного мыла на 3—8 кг на I т целлюлозы достигается более эффективной промывкой целлюлозы. Эффективность работы промывного оборудования и выделения сульфатного мыла повышается при введении в процесс диспергентов или растворителей для сульфатного мыла. Возможно, например, применение добавок, содержащих моноалкил-амиды жирных кислот, смешанные с парафиновым маслом, на стадии промывки целлюлозы. [c.76]

Сваренная целлюлоза должна быть выгружена из котла и тщательно отмыта от щелока. Выгружают целлюлозу в специальные резервуары — сцежи, в отдельных случаях вместе со щелоком. В других случаях — после отбора щелока из котла. Окончательно целлюлозную массу промывают водой от остатков щелока в сцежах. Для промывки требуется около 35 воды на 1 г целлюлозы, тогда как щелока содержится в котле после варки всего 8—10 на 1 г целлюлозы. Следовательно, промывка в котле привела бы к очень сильному разбавлению щелока. Поэтому весьма важно отделить щелок до промывки целлюлозы, чтобы сохранить его концентрацию. [c.429]

Пройдя зоны варки, целлюлозная масса перед выдувкой охлаждается до температуры 80—90 °С черным щелоком после 1-й ступени промывки целлюлозы. Щелок подается насосом высокого давления через центральную трубу и боковые спрыски в нижнюю часть варочного котла (зону выдувки). Горячий щелок с температурой не ниже 165 °С через щлицевые сита вытесняется в верхнюю часть расщирительного циклона, где вскипает. Пары вскипания направляются в пропарочную камеру, служащую для пропарки щепы перед поступлением ее в варочный аппарат, а щелок сливается в нижнюю часть циклона при температуре 120—130 °С. В нижней части происходит дальнейшее вскипание, и пары вскипания совместно с парами из пропарочной камеры поступают в терпентинный конденсатор. Щелок из нижней части циклона подается в бак-расширитель черного щелока, а оттуда — насосом на выпарную станцию. [c.12]

Процесс получения целлюлозы из древесины по любому способу состоит из стадий подготовки древесины (очистка, сортировка, измельчение), варки (обработка соответствующими реагентами), промывки целлюлозы, отбелки (обработка хлором или хлорной водой и гипохлоритом натрия) с последующей промывкой. Если полученная целлюлоза является товарным продуктом и не перерабатывается на месте, а отправляется на другие предприятия (заводы искусственного волокна и т. д.), то ее высушивают при 100—110 °С. [c.77]

Изучение обменной сорбции производилось следующим образом. Навеска волокна 3—5 г заливалась 25-кратным количеством предварительно забуференного раствора с определенным pH и определенной концентрацией исследуемого иона (обычно 0,1 п.), куда вводилось небольшое количество радиоактивного изотопа исследуемого элемента, и оставлялась на 5—6 часов. Трех-четырехкратной заливкой исходным раствором с последующими фильтрациями добивались равенства pH исходного и равновесного растворов. Механически увлеченный волокном раствор удалялся путем промывки целлюлозы дистиллированной водой. [c.468]

В верхней зоне котла идет заварка, в средней варка, в нижней частичная промывка целлюлозы слабым ще током Целлюлозная масса концентрацией 14—16%, охладившаяся аО 80—85 °С, непрерывно выгружается и поступает в выдув иой резервуар Щепа в каждой зоне находится 1,5 ч, а всего 4,5 ч [c.22]

Некоторые сточные воды целлюлозных заводов содержат органические и неорганические вещества, представляющие определенную ценность. В табл. 2 приведена оценка стоимости веществ в сточных водах от промывки целлюлозы после процессов варки древесины. [c.246]

В течение шести месяцев в системе обрабатывалась сначала сточная вода от промывки целлюлозы, полученной по сульфитному способу варки с варочным раствором на кальциевом основании, а затем оборотная вода, представляющая собой смесь воды, отходящей из оборудования для сгущения и обезвоживания промытой нейтрально-сульфитной полуцеллюлозы, с водой картонной фабрики. [c.263]

Сцежа представляет собой большую железобетонную емкость (500 м ) с ложным дном, служащую для первой промывки целлюлозы после варочных котлов. [c.45]

Для получения спирта используются как сами щелока, тик и промывные воды (после промывки целлюлозы) таким образом удается извлечь около 90% всего отходящего сахара. На рис. 05 приведена схема производства сульфитного спирта. [c.338]

Прочие производственные сточные воды образуются при последующей переработке проваренной целлюлозы, а именно сортировке, фильтровании, обезвоживании, а также при отбелке целлюлозы. Концентрация этих сточных вод благодаря далеко идущей промывке целлюлозы в диффузорах значительно меньше, чем концентрация соответствующих производственных сточных вод, полученных при сульфитном методе. [c.472]

На целлюлозных заводах следует стремиться к отделению максимального количества щелоков во время промывки целлюлозы с целью использования химикатов и органических веществ. [c.283]

После экстракции продуктов окисления сЛ дует облагораживание на холоду для удаления последних остатков лигнина и гемицеллюлоз. Для облагораживания применяют обработку хлором с последующим подщелачиванием и повторную обработку целлюлозы-сырца 10%-нь м раствором едкого натра при 25 . В результате такой обработки содержание а-целлюлозы в материале возрастает с 87 до 98%. Для экономичности процесса важно отделять едкий натр (вводимый при облагораживании целлюлозы) в таких условиях, чтобы регенерированная щелочь имела концентрацию, при которой целесообразно ее повторное использование. Это достигается фильтрацией и промывкой целлюлозы на вращающихся фильтрах специальной конструкции. Часть фильтрата представляет собой щелочь исходной концентрации, остальное (две последние порции фильтрата)—щелочь более низкой концентрации, которая может быть непосредственно использована для варки. [c.335]

Чтобы не вводить много воды в щелок, промывка целлюлозы производится в особых аппаратах — диффузорах или в а к у-у м-ф и л ь т р а X. [c.53]

Изложим кратко сущность других методов выделения целлюлозы. По натронному методу древесина варится под давлением с 6—8-процентным раствором едкого натра при 165—170 в течение 4—6 часов. Лигнин растворяется в щелочи, гемицеллюлозы также частично растворяются и гидролизуются, смолы превращаются в растворимые в воде натриевые соли смоляных кислот. Щелок после промывки целлюлозы сгущается выпариванием и сжигается. Все содержащиеся в щелочи органические вещества при этом сгорают, оставляя в остатке соду, из которой обработкой Са(ОН)г снова получают едкий натр. По натронному способу перерабатывают главным образом солому и лиственную древесину. [c.54]

Значительные технические усовершенствования, резко изменившие экономику сульфат-целлюлозного производства, коснулись прежде всего таких производственных процессов, как варка и промывка целлюлозы, регенерация щелочи и регенерация извести из шлама. [c.5]

Количество абсолютно-сухих веществ, содержащихся в черном щелоке после варки и промывки целлюлозы, колеблется в пределах от 1050 до 2000 кг на 1 т древесной целлюлозы. Нижний предел относится к очень жесткой целлюлозе, которая получается при малом расходе щелочи на варку, а верхний предел — к мягкой целлюлозе. [c.11]

Для лучшего использования теплоты на линии вторичного пара, между последним корпусом и конденсатором, устанавливают теплообменники. В теплообменники подают свежую холодную воду, которая нагревается в них за счет охлаждения вторичного пара. Нагретая чистая вода из теплообменников идет на производственные нужды промывку целлюлозы, в отдел каустизации и на другие потребности. [c.68]

Предназначены для сгущения и промывки целлюлозы на различных стадиях ее производства, дреиеспых масс и других волокнистых материалов. [c.413]

Крепкий черный щелок после 1-й ступени промывки должен иметь массовую долю сухого вещества не менее 9%. Он подается на выпарную станцию, в варочный аппарат Камюр, в выдувной резервуар и для разбавления целлюлозы при поступлении на промывную установку. Следует отметить, что в современных установках непрерывной варки предусматривается частичная диффузионная промывка массы непосредственно в варочном аппарате с удалением части черного щелока из массы. Это позволяет значительно сократить потребность в оборудовании для промывки целлюлозы. [c.13]

Разбавленный черный щелок (массовая доля сухого остатка 12—15 %), получающийся [юсле промывки целлюлозы, упаривают сначала в многокорпусном выпарном аппарате, а затем в газоконтактном испарителе, в результате чего массовая доля сухого остатка повышается до конечного значения 65 %. В ходе упаривания в многокорпусной выпарке снимают сульфатное мыло, которое далее перерабатывают в талловое масло (см. 18.7). [c.352]

При щелочной промывке целлюлозы после хлорирования сульфитная и сульфатная целлюлозы ведут себя по-разному. Если из сульфитной целлюлозы в зависимости от режимов обработки удаляется большая или меньшая часть остаточных ГМЦ, то нз сульфатной целлюлозы при промывке слабым щелочным раствором удаляется сравиительио небольшая часть остаточных ГМЦ, так как целлюлоза уже подвергалась обработке горячим раствором щелочи в процессе варкн. [c.358]

В США и Канаде в 1969 г. действовало 3 28 целлюлозных заводов и 947 бумажных фабрик /6/. Метод обратного осмоса наиболее пригоден дпя обработки сточных вод от процессов промывки и отбеливания целлюлозы, вырабатываемой химическими способами щелочным сульфатным (крафт), кислым сульфитным, сульфитным способом варки целлюлозы с высоким выходом, а также нейтраль— но-сульфитным способом производства полуцеллюлозы. Возможности применения обратного осмоса для обработки менее ядовитых сточных вод от производства волокнистой массы физическими и физико-химическими способами подробно пока не изучены. Почти все целлюлозные заводы, построенные в последние годы, и многие заводы, сооруженные после 1955 г,, оборудованы непрерывными или ступенчатыми противоточными системами промывки и фильтрования, предназначенными для концентрирования сточных вод после промывки и отбеливания целлюлозы. На бопее старых заводах необходимы громадные капиталовложения для осуществления концентрирования и уничтожения растворенных материалов, содержащихся в разбавленных стоках таких заводов. Можно ожидать, что со временем будут разработаны методы применения обратного осмоса для обработки всех сточных вод, образующихся в различных процессах на целлюлозных заводах на старых заводах концентрирование сточных вод после промывки целлюлозы особенно необходимо, чтобы могли быть выполнены требования к качеству сточных вод, сбрасываемых в водоемы. На таких заводах применение одной или нескольких обратноосмотических установок может позволить эффективно и экономически вьп одно снизить объемы сточных вод и удовлетворить требования к качеству сбрасываемых сточных вод. [c.241]

Обратный осмос проводится без фазовых превращений обрабатываемого потока, и с его помощью можно удалять воду из гораздо более разбавленных вод от промывки целлюлозы при затратах, составляюишх по оценке 0,22-0,44 долл. на 1 м удаленной воды, даже при использовании существующего в настоящее время обратноосмотического оборудования, которое находится пока на ранней стадии промышленной разработки. Ожидается, что эти за- [c.246]

В целлюлозно-бумажной промышленности образуется несколько типов сточных вод, обработка которых методом обратного осмоса, вероятно, обеспечит достижение ряда положительных эффектов, например снижение уровня БПК и удаление других загрязнений, получение товарных концентратов растворенных веществ или чио-той пригодной для повторного использования воды. Это можно показать на примере сточных вод от промывки целлюлозы, содержащих 1% твердых веществ и имеющих БПКб =3000 часть/млн. Обработка вторичными методами биологического окисления потребовала бы затрат - 0,2 долл. на 1 м обрабатываемой воды (табл. 3), причем при такой обработке невозможно было бы выделение каких-либо ценных продуктов. Применение обратного осмоса для обработки этого типа сточных вод позволило бы получать из 1 м сточной воды твердые вещеста стоимостью около 0,16 долл. [c.249]

При обработке сточной воды от промывки целлюлозы, полученной по сульфитному способу варки с варочным раствором на кальциевом основании, выделение компонентов, находящихся в воде в виде растворенных твердых веществ, было высоким. Удерживание веществ, обусловливающих высокое значение БПКд, и других загрязняющих веществ было также высоким, но все же ниже удерживания этих веществ при обработке оборотной воды, образующейся в производстве нейтрально-сульфитной полуцеллюлозы. Было обнаружено, что удерживание низкомолекулярных летучих кислот не значительно, если обрабатываются стоки с высоким содержанием этих компонентов. Щепок от варки древесины лиственных пород мс жет содержать большие количества уксусной и муравьиной кислот. Кроме того, если щелок рециркулируется или длительное время хранится в условиях, благоприятных для микробиологических процессов, эти кислоты могут биологически образоваться из содержащихся в щелоке сахаров. Проникаше уксусной киспоты через мембраны влияет на величину БПК пенетранта, так как уксусная кислота учао- [c.266]

Х21Н6М2Т (ГОСТ 5632—61) Сталь сортовая (ГОСТ 5949-61) От —100 до -1-300 2,5 На растяжепие, ударную вязкость, горячую и холодную осадку по ГОСТу 5949—61 от партии проката л 11 С1 и XX х1УХ XX гих химических продуктов, при производстве искусственного волокна при промывке целлюлозы, для фильтрующей аппаратуры в условиях производства сульфат- ной и сульфитной целлюлозы [c.27]

При продолжительной промывке целлюлозы в сульфитный отработанный щелок переходит в лучшем случае 85%, а обычно только 50% растворенных частей древесины. Остальное количество должно быть вьшыто из целлюлозной массы в ходе дальнейшего процесса производства. Вместе со смытыми волокнами они представляют собой второй вид сточных вод целлюлозного завода. Количество загрязнений уменьшается при последующих технологических операциях и в обезвоживающих машинах их содержится меньше всего. В других сточных водах содержится [c.467]

Промывка целлюлозы и отдел, щёлока в сцеш [c.44]

Черный щелок после промывки целлюлозы обычно поступает в баки для отстаивания. Через некоторое вре]Мя на его поверхность всплывает коричневое мазеподобное вещество, называемое в практике сырым сульфатным мылом. [c.129]