Сульфитная фракционирование

Общей тенденцией совершенствования многообразных химических технологий является максимальное сокращение операций, связанных с тепловыми процессами, и использование безреагентных методов обработки, особенно при концентрировании, выделении и фракционировании продуктов. Одним из таких направлений является ультрафильтрация многокомпонентных систем, содержащих наряду с мономерами полимерные и олигомерные соединения. К таким системам относится сульфитный щелок. [c.291]

Подобное же фракционирование несброженного отработанного сульфитного щелока из еловой древесины дало 15 фракций, варьировавших по молекулярному весу от 330 для первых шести фракций до 26, 200 для последней. [c.125]

Поскольку химический состав и физические свойства зависят полностью от условий варки,. при которой сульфировался лигнин, фракционирование может рассматриваться лишь как наглядный пример. Точные же условия фракционирования должны быть установлены для каждого вида отработанного сульфитного щелока. [c.125]

Новый метод выделения и фракционирования лигносульфоновых кислот из отработанного сульфитного щелока был разработан Гаррисом и Хоганом [54]. Они нейтрализовали щелок едким натром до pH 7, концентрировали его иод вакуумом примерно до /з объема и пропускали через катионообменник. Затем [c.125]

Аль [57] изучал фракционированное осаждение лигносульфоната кальция известковой водой в отработанном сульфитном щелоке, проводимое по методу Говарда (см. Брауне, 1952, стр. 411). Он нашел, что при pH 8,5 осаждался сульфит кальция, а большая часть сахаров превращалась в сахарную кислоту. При pH 10,8 осаждалась основная часть лигносульфоната. При pH 11,8 получался лишь небольшой осадок, состоявший из лигносульфоната кальция и сахарата кальция. [c.225]

Фракционирование отработанных сульфитных щелоков [2752]. [c.338]

Фракционирование отработанных сульфитных щелоков [2469]. [c.340]

Некоторый интерес представляет применение ионообменных смол при извлечении сахара из сульфитного щелока [64]. Сульфитный щелок является важным потенциальным источником сахара, однако требуется тщательная очистка и фракционирование для того, чтобы продукт был хорошего качества. [c.554]

Основной недостаток фосфорнокислого фракционирования, присущий всем без исключения методам ступенчатого растворения,— определенное влияние надмолекулярной и морфологической структуры целлюлозы на ее растворимость. Это, естественно, снижает точность определения и, в частности, затрудняет сравнение между собой данных о молекулярном составе различных целлюлоз (например, сульфитной и сульфатной). Однако этот метод может с успехом применяться для сравнения молекулярного состава различных образцов одного вида целлюлозы. [c.308]

В [43] описан эксперимент, моделирующий кислую сульфитную варку по режиму, близкому к производственному, С этой целью препарат ДЛА обрабатывали варочным раствором с pH 1,2 согласно следующему графику подъем температуры до 105 С - 2 ч выдерживание при 105 С - 2 ч подъем температуры до 140 С - 2 ч варка при постоянной температуре 140 С - 4 ч. По окончании варки раствор продували азотом для удаления S 2, посредством ионообмена очищали от примесей и, наконец, осуществляли фракционирование лигносульфонатов хроматографией на колонке с сефадексом. G-75. [c.270]

Кин 3., Яворский Е., Пшибылек Э. Исследование мембранного фракционирования щелоков нейтрально-сульфитного производства полуцеллюлозы. — Химия древесины . — 1982. —№ 3. — С. 39—45. [c.322]

Швабе и Ган [132] разработали новый способ фракционирования лигносульфоновых кислот соответственно размеру их молекул путем экстрагирования пропанолом, содержащим варьирующие количества воды. К концентрированному сброженному сульфитному щелоку из еловой древесины, предварительно обработанному карбонатом аммония и содержащему 50% твердых веществ, они прибавляли порциями пропанол (количество не сообщалось). После каждого прибавления они отделяли плавающий сверху водный раствор от пропанольного осадка и таким образом получили одиннадцать фракций. [c.124]

Гардой и Мэсон [150] приготовили ионообменом лигносульфонат натрия из промышленного отработанного сульфитного щелока, высушенного распылительным способом ( лигносол ). Они разделяли его фракционированным диализом на четыре фракции в течение 6, б—59, 59—96, 96—240 ч. Недиализировавшаяся фракция разделялась ими ультрафильтрованием еще на четыре фракции. [c.217]

На рис. 1.1 приведены дифференциальные кривые молекулярно-массового распределения (ММР) для хлопковой (кривая /), сульфатной (кривая 2) и сульфитной целлюлозы (кривая 3) по данным Конкина [7]. Хлопковая целлюлоза имеет среднюю СП = = 851 и характеризуется наибольшей однородностью. Сульфатная целлюлоза имеет значительную фракцию (до 20%) с СП=1000 при средней степени полимеризации 1035 и занимает промежуточное положение. Наибольшей полидисперсностью характеризуется сульфитная целлюлоза, у которой наблюдается два максимума на кривой ММР при СП, равной 200 и 1000. Приведенные данные достаточно точно отражают результаты фракционирования различных целлюлоз [5, с. 46]. [c.17]

На рис. 2 приведены характеризующие полидисперсность материала кривые распределения, полученные для различных препаратов сульфитной целлюлозы при фракционировании их по методу Шулятиковой и Мандельбаум, а на рис. 3 — кривые распределения, полученные при фракционном осаждении из растворов соответствующих нитратов целлюлозы. Как видно из этих данных, все целлюлозные материалы являются полидисперсными. По степени полимеризации отдельные фракции могут различаться в несколько раз. Если не ограничиться разделением материала на 4—6 фракций, как это делается обычно, особенно при фракционировании самой целлюлозы, а разделить повторным фракционированием каждой фракции исследуемый материал на 20—30 фракций, то разница в значениях степени полимеризации крайних фракций значительно увеличивается [c.36]

Осуществить этим методом полное фракционирование как хлопковой, так и древесной целлюлозы не представляется возможным. При обработке этих целлюлозных материалов 10%-ным раствором NaOH даже при —12 °С переходят в раствор только фракции со степенью полимеризации менее 350— 400. Общее количество этих фракций в сульфитной целлюлозе не превышает 30—35% от веса целлюлозы. [c.213]

Фракционирование сульфитной целлюлозы обработкой 90/о-ным раствором NaOH при разных температурах [c.52]

Сточные воды бумажных фабрик Отработанный сульфитный щелок (группа 1 после ион-эксклю-зионного фракционирования) фракция лигнинсуль-фоновых кислот фракция ароматических соединений Крафт-лигнин [c.423]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология