Различные способы распылительной сушки

Технологические схемы сушки растворов с предварительным их перегревом могут быть осуществлены различными способами. На рис. VI 1-7 показаны схемы сушки раствора. В первом случае (рис. VI 1-7, а) перегретый раствор подают в распылительную сушилку, где он диспергируется и досушивается в токе отработанных газов из перегревателя. Сушилка работает по принципу противоточного движения материала и газов. Во втором случае (рис. VI 1-7, б) перегретый раствор распыляют над слоем или непосредственно в кипящий слой материала. После выделения из материала влаги за счет аккумулированного тепла производится досушка его газами, поступающими из топки после перегревателя. [c.303]

Практика распылительной сушки Различные способы распылительной сушки [c.394]

Основой большинства способов получения различных микросферических катализаторов является распылительная сушка в той или иной форме. При этом в силу поверхностного натяжения мелкие капли жидкости стремятся принять сферическую форму. При очень тонком распыле поверхностное натяжение настолько велико, что шарообразную форму способны принять даже капли относительно малоподвижных гелей коллоидных веществ. Например, если растереть влажные шарики алюмосиликатного катализатора и растертую массу распылить струей сжатого воздуха из пульверизатора, то большинство частиц приобретает шарообразную форму. [c.79]

Выделение полимера из латекса может осуществляться различными способами, однако наиболее распространенным способом является распылительная сушка латекса, параметры которой определяют структуру зерен полимера [110]. Во время высыхания капель латекса происходит переупаковка глобул, их сближение и спекание. Рельеф поверхности полученных при этом частиц ПВХ показан на рис. 11.5, из которого видно, что полидисперсный латекс дает действительно наиболее плотную упаковку. На снимке отчетливо видно, как очень мелкие глобулы прикрывают пустоты между глобулами большого размера. В случае латекса, содержащего глобулы самых разнообразных размеров, это явление еще более заметно. [c.70]

Порошкообразные продукты из жидких материалов могут быть получены в распылительных сушилках. Как правило, продукт из распылительных сушилок не нуждается в последующем размоле. Средний размер частиц сухого порошка 10 мк. Из твердых материалов порошки получаются при использовании в процессе сушки шахтных мельниц и дробилок, совмещенных с пневмо-сушкой и воздушной сепарацией. Если растворы обезвоживаются на вальцевых сушилках, продукт получается в виде чешуек. Гранулированные продукты с определенной величиной частиц можно изготовлять различными способами. В малотоннажных производствах для формования пастообразных материалов используют пресса с фильерами, из которых продукт выходит в виде бесконечных прутов определенного диаметра (например, при получении ванадиевых катализаторов). Далее материал высушивается в радиационной конвейерной сушилке. По мере высыхания длинные цилиндрики разрушаются и частицы нужных размеров отделяются от крупной и мелкой фракций на грохотах. [c.346]

Таким образом, сравнивая возможные способы сушки конкретных материалов по перечисленным показателям, можно правильно подойти к выбору сушилки. Если не учитывать все показатели процесса сушки различными способами, можно сделать неправильные выводы. Например, для сушки жидких материалов можно использовать распылительные сушилки и установки с кипящим слоем. В первом случае удельные расходы тепла и электроэнергии будут, как правило, меньше, а во втором — процесс сушки будет протекать в несколько раз интенсивнее. При распылительной сушке материалов, чувствительных к нагреву, можно работать с более высокой начальной температурой газов, поэтому габариты пылеочистных устройств и топок в данном случае будут меньше, чем при сушке в кипящем слое. [c.364]

Он чаще всего используется в виде смачивающегося порошка, содержащего от 70 до 90% действующего начала. Этот порошок образуется при распылительной сушке пульпы, полученной осаждением цинковой соли диметилдитиокарбаминовой кислоты из водных растворов сульфата цинка и диметилдитиокарбамата аммония. Такой способ производства смачивающихся порошков различных фунгицидов часто используется в промышленности. При этом получается смачивающийся порошок хорошего качества, исключаются стадии размола и смешения, но повышается расход энергии на удаление воды. [c.352]

Нейтрализат можно подвергать сушке в распылительных сушилках при высокой температуре . В экстракционных методах необходимо подбирать растворители, не образующие эмульсий. К ним относятся легкокипящие растворители, например диэтило-вый эфир . Экстракцию алкилсульфатов осуществляют так же, как извлечение активных веществ, получаемых при помощи различных способов сульфирования . Отделение высокомолекулярных эфиров облегчается, если сульфирование проводить в присутствии гликоля, глицерина или сульфатов этих соединений. [c.108]

Среди различных способов сушки синтетических моющих средств наибольший интерес представляет распылительная сушка. [c.361]

Микросферический алюмосиликат можно производить различными способами. Один из них напоминает способ производства шарикового алюмосиликата [64]. По другим способам вначале осаждают гидрогель окиси кремния, затем его пропитывают раствором соли алюминия, которую переводят в гидрат окиси алюминия обработкой раствором аммиака. Далее следуют фильтрация, распылительная сушка геля, промывка сушеного порошка, фильтрация и, наконец, повторная сушка и прокалка микросферического катализатора [51—54, 64—68]. [c.71]

Существуют различные способы получения микросферических катализаторов. Они заключаются в приготовлении активной массы в виде золя или легкоподвижного пептпзпрованного гидрогеля, которые разбрызгивают через специальные ирпснособления в жидкую или газообразную среду. Основой больишнства способов является распылительная сушка. В силу поверхностного натяжения мелкие каплп жидкости стремятся принять сферическую форму. При очень тонком распылении поверхностное натяжение настолько велико, что шарообразную форму способны принять даже капли относительно малоподвижных гелей коллоидных веществ. [c.78]

Следует различать два принципиально различных пути создания комбинированных установок. В первом случае идея комбинирования заключается в сочетании в одном аппарате двух (или более) различных способов сушки (обязательным, конечно, является сушка в кипящем слое), наиболее подходящих для удаления различных форм влаги. К этой категории принадлежат, например, сушилки типа РКСГ [97, 98], в которых кипящий слой дополнен распылительной подсушкой капель раствора. Сюда же следует отнести комбинированную валь-цово-фонтанирующую сушилку (рис. 56), в которой [c.141]

Технико-экономическое сопоставление различных способов получения гранулированной карбоаммофоски показывает, что совмещение процессов сушки и гранулирования в одностадийных аппаратах кипящего слоя или БГС выгоднее проведения этих процессов в распылительных сушилках и затем в окаточных барабанах. В связи с этим целесообразны дальнейшие исследования для разработки наиболее эффективных схем производства карбоаммофоса и карбоаммофоски. [c.339]

Распылительная сушка эмульсионного ПВХ осуществляется непрерывным методом. Применяются распылительные сушилки различных типов с механическим, пневматическим распылением или с распылением с помощью вращающихся дисков и др. В сушилку одновременно подаются нагретый воздух и капли распыленного латекса ПВХ. Под действием горячего воздуха происходит испарение воды из капель латекса. Отделение сухого полимера от воздуха происходит сначала в циклонах, в которых оседает основная часть полимера (около 80%), и затем в рукавных фильтрах, где отделяется остальная часть ПВХ. Материалом для рукавных фильтроз могут служить бельтинг, лавсан или шерсть. Режим сушки (температура воздуха на входе в сушилку и на выходе из нее, концентрация подаваемого на сушку латекса, скорости подачи латекса и теплоносителя) зависит от конструкции форсунок, размера полимерных частиц и заданных свойств ПВХ > Температура теплоносителя (воздуха) может изменяться в пределах 150—190 °С при входе в сушилку и в пределах 50—110 °С на выходе. Для латекса с частицами размером около 1 мк можно применять мягкий режим сушки (температура воздуха на входе в сушилку 90—130 °С, на выходе 50—60 °С). В результате сушки при мягком режиме образуются агломераты из нескольких частиц, которые легко распадаются до первичных латексных частиц при последующей переработке полимера вместе с пластификатором. При таком способе сушки получают мелкодисперсный эмульсионный ПВХ. Латекс с малыми размерами частиц (0,5 мк и менее) сушат при жестком режиме (температура воздуха при входе в сушилку 170—190 °С, на выходе 90—110 °С), при этом несколько латексных частиц сплавляются в одно полимерное зерно. Этот режим сушки позволяет получать крупнодисперсный эмульсионный ПВХ. Концентрация латекса, подаваемого на сушку, обычно меняется от 20 до 45%, что зависит от устойчивости и дисперсности латекса и типа сушилки. Подача на сушку более концентрированных латексов ухудшает пастообразующие свойства ПВХ. Количество теплоносителя (воздуха) на сушку обычно составляет 10 000—14 ООО м на 1000 л латекса. [c.124]

Конверсия мирабилита в сульфат натрия без применения реагентов обычно осзществляется способами плавления, выпаривания, распылительной сушки при различных температурах [18, с. 116 58]. [c.154]

Для высушивания бактерий испытывались различные способы сушки использование различных неорганических солей — Na l, N32804, NaNOs сушка на воздухе при температуре 25— 35°С замораживание в вакууме и сушка распылением на центробежно-распылительной установке при температуре 60—80°С. [c.136]

Другой метод выделения поливинилхлорида — сушка поливинилхлоридной эмульсии непрерывным способом с применением сушилок различного типа с механическим и пневматическим распылением, с вращающимися распылительными дисками и др. Одновременно с латексом в сушилку подается горячий воздух, который испаряет воду из капель латекса. Отделение сухого долимера от воздуха происходит в циклонах, где оседает основная масса полимера. Остальной полимер улавливается в рукавных фильтрах. Температура поступающего горячего воздуха 150—190° С, на выходе 50—110 С. [c.99]

Технико-экономическое сопоставление различных способов получения гранулированной карбоаммофоски [131] показало, что совмещение процессов сушки и гранулирования в одностадийных аппаратах кипящего слоя или БГС выгоднее проведения этих процессов в распылительных сушилках с последующей обработкой в окаточных барабанах. [c.291]

Ввиду моментального испарения жидкости и тонкого распределения высушиваемого материала этот метод сушки дает ряд преимуществ. Быстрота процесса способствует сохранению материала, вещество получается с низким или, вернее, с регулируемым насыпным весом и однородного внешнего вида. С производственнотехнической точки зрения имеет значение непрерывность процесса и высокая производительность аппаратуры в расчете на единицу производственной площади. В табл. ИЗ сопоставлены различные способы сушки, что дает возможность наглядно убедиться в преимуществах распылительной сушки. [c.362]

Порошкообразные и кусковые катализаторы, применяемые в жидкофазных процессах, обычно получают измельчением термообработанной контактной массы в мельницах или дробилках. Часто мелкозернистый материал, полученный после помола, используют для приготовления пресс-порошков перед таблетированием. Катализаторы микросферической формы получают также путем сушки суспензий на распылительных сушилках [133, 134]. Для выпуска катализаторов правильной геометрической формы применяют различные формовочные машины и устройства. Несмотря на многооб-Г разие конструктивного оформления, в основу работы этих машин положен один из следующих способов формования коагуляция, об- [c.266]

Распылительные сушилки различаются главным образом по способу распыливания и по форме сушильного пространства. В некоторых сушилках жидкость превращается в туман непосредственно распылительными соплами или при помощи сжатого воздуха. В других сушилках жидкость распыливается быстро вращающимися дисками. Для этой цели разработаны различные конструкции дисков и тарелок. Принцип их действия основан на выдавливаний наружу жидкости, поступающей в осевом направлении через каналы или сопла. Вследствие большой скорости жидкости (относительно окружающего воздуха) она распределяется в сушильном пространстве в виде широкого диска тумана. Тангентально поступающий сухой воздух может быть нагрет при сушке чувствительных к нагреванию веществ до 180°. при сушке других веществ—до 200° и выше. Несмотря на высокую температуру воздуха, высушиваемое вещество, охлаждаясь в результате испарения, мало нагревается (примерно до 30—40°). особенно если оно быстро выводится из зоны горячего воздуха. Схематическое изображение распылительной сушилки можно видеть на рис. 96. [c.345]

Разработаны также комбинированные аппараты, в которых сочетаются способы сушки, наиболее подходящие для удаления различных форм влаги. К таким аппаратам принадлежит, например, сушилка типа РКСГ [176], в которой кипящий слой дополняется распылительной подсушкой капель раствора. [c.105]

Известны распылительные сушилки различных типов в зависимости от способа распыления высушиваемого вещества и его свойств (величина частиц, объемный вес, влажность и др.), температурного режима сушки и других факторов. Конструктивные различия сушилок определяются характером движения газа и раствора в сушильной камере (параллельный, противо-точный и смешанный ток газа и распыленных частиц). Сушильным агентом является нагретый воздух или газы, образующиеся при сгорании жидког)о или газового топлива. Сушка в р а о-пыленном состоянии происходит практически мгновенно. [c.52]