Кордная нить трощение

Создание и применение аппаратов и машин непрерывного действия является одним из основных направлений технического прогресса в промышленности химических волокон. Выше уже приводились примеры внедрения в производство аппаратов непрерывного процесса в химических цехах. Все более широкое применение находят машины непрерывного процесса для формования, отделки, сушки и намотки нити с подкруткой (машина ПН-ЗОО-И и АВК-06-И в кордном производстве, ПНШ-100-И — в производстве вискозной текстильной нити). К высокопроизводительным могут быть отнесены однопроцессные машины КО-228-И для трощения и кручения кордных нитей, КВ-150-И4 и КВ-ЗОО-И для крутки с вытяжкой и отделочные агрегаты ОК-И в производстве вискозной текстильной нити, штапельные агрегаты для производства всех видов химических штапельных волокон и т. д. [c.82]

Кручение кордной нити производится обычно в две стадии первое кручение — 460—550 витков/м и дополнительное кручение (трощение) двух или трех нитей — 320—470 витков/м. [c.87]

В последние годы для крутки и трощения кордной нити широкое применение получили крутильные машины двойной крутки. На этих машинах последовательно проводится кручение отдельных нитей, их трощение и крутка. При использовании этих машин значительно снижается трудоемкость процесса кручения. [c.381]

Второе кручение кордной нити производится ка кольцекрутильных машинах с числом оборотов веретен 2400—3000 в минуту. На этих машинах происходит одновременное сложение (трощение) двух (при номере нити 5,6) или более нитей (при более высоком номере) и крутка до 470—600 витков/м. При этом кордную нить скручивают в обратную сторону для получения более уплотненной структуры. В отличие от первого второе кручение приводит к некоторому увеличению (на 3— 5%) длины нити. В результате сложения получается крученая кордная нить с номером 3—3,2. Кордная нить такого номера может быть получена на машинах непрерывного процесса и без последующего трощения. Крученая нить принимается на фланцевую катушку. Вес паковки 1800 г. [c.498]

Под этим понимаются методы, позволяющие за один рабочий процесс непосредственно из основной нити получить трощеную кордную нить. В основе их лежит принцип ложной крутки, который применим лишь к кордной нити, состоящей из двух компонентов. [c.590]

Высушенная нить принимается на двухфланцевую катушку 12 (см. рис. 8.4), на которой получает крутку 60—80 витков/м. Масса нити на катушке достигает 2—3 кг. Нити подвергают дополнительному кручению и трощению на однопроцессных машинах типа КО-228-И и КОЭ-315-ИКП. После крутки нити имеют структуру 184/1/2/480/400 и 244/1/2/420/360. После ткачества кордную ткань в рулонах длиной 540—720 м отправляют на шинные заводы. Часть продукции перематывают на конические бобины массой 2— [c.276]

В текстильных цехах некоторых производств синтетической текстильной нити (капрон, лавсан, анид) выполняются следующие операции крутка с вытяжкой, окончательная крутка и перемотка. При выработке эластичных и объемных нитей применяют машины для трощения, ложной крутки и фиксации крутки, а также перемоточные машины. При выпуске кордной ткани из синтетических волокон в текстильных цехах используются крутильно-вытяжные и однопроцессные крутильные машины, а также ткацкие станки. [c.161]

При производстве кордной ткани из волокна № 34,5 для основы применяется нить структуры № 34,5/4x2. Для этого нить № 34,5 в 4 сложения подвергается крутке до 380—500 кр м (правая крутка), затем проводится трощение двух таких нитей в одну нить, которой затем придается крутка в противоположном направлении до 350—500 кр м (левая крутка). [c.58]

Кордная ПКА нить дополнительно подвергается двойному кручению и трощению, снованию и ткачеству. [c.86]

Особый интерес представляет изменение толпщны кордной нити. Когда-то вискозная кордная нить вырабатывалась толщиной 70 текс на центрифугальных прядильных машинах. Весь производственный процесс был многостадийным. Создание и применение машин непрерывного процесса (кордных комбайнов ПН-ЗОО-И и АВК-06-И) позволило не только сократить многие стадии технологического процесса, но и вырабатывать значительно более толстые кордные нити (толш,иной 183 и 250 текс). В капроновом производстве после вытяжки с подкруткой получается кордная нить толщиной 93,4 и 200 текс. Экономическая целесообразность увеличения толщины кордной нити заключается в том, что вследствие этого повышается производительность прядильных и крутильных мапшн, снижаются затраты труда, капиталовложения и себестоимость продукции. Кроме того, в последние годы появилась возможность применять однопроцессные крутильные машины КО-228-И и отказаться от двухстадийного процесса трощения и кручения кордных нитей. Благодаря этому производство стало еще более непрерывным и улучшились экономические его показатели. [c.100]

Вторая крутка осуществляется на кордной кольцекрутильной машине К-176-2 для хлопчатобумажной пряжи (диаметр колец 176 мм, число оборотов веретен 2500—3200 в минуту, высота подъема планки 203 мм). На этой машине происходит одновременное трощение двух нитей, например номера 5, 6 (общая величина крутки каждой нити около 480 витков/м), II кручение их в обратную сторону. При этом нити сообщается крутка около 400 вигков м. Получаемая трощеная и крученая нить называется кордной нить ю. [c.270]

Схема кручения и трощения кордной нити на однопроцессной крутильной машине изображена на рис. 90. Нить исходной паковки 1 идет через глазок рогульки 3 и нитенаправляющий глазок 4, огибает нитепроводники 5, 6 и 7 и поступает в питающий прибор, состоящий из двух цилиндров 8 с самогрузными валиками 9. Затем две нити соединяются (тростятся) и через нитепроводник 10 поступают на кольцекрутильное веретено, где осуществляется вторая крутка. Выходная паковка с однопроцессной крутильной машины для корда представляет собой двухфланцевую ка,тушку с намотанной крученой кордной пряжей (вес пряжи 2,2—3,1 кг). [c.271]

Рис. 90. С.хема кручения и трощения кордной нити на однопроцессной машине /—исходные паковки 2—веретена первой крутки. < —рогульки нитенапраеляющий глазок 5—7.

На машинах непрерывного действия фирмы Рейон корпорейшн широко используются кольцекрутильные веретена, особенно для получения кордной нити, но и на машинах типа Нельсон наряду с колпачными веретенами могут быть применены также кольцекрутильные веретена. Как самостоятельный крутильный агрегат в вискозном производстве кольцекрутильная машина, однако, используется только при кручении корда, не считая, правда, ее широкого применения для отделочных операций, где особенно ценится возможность трощения нитей. [c.554]

Получение трощеной кордной нити из трех и более нитей первой крутки в принципе возможно как с одновременным трощением и кручением нитей на веретене кольцекр>-тильной машины, так и с раздельным трощением и кручением на веретене этажной машины. [c.586]

В Бельгии и во Франции находит практическое применение однопроцессный метод производства трощеной кордной нити по патентам фирмы Шар-пентье (г. Вервье) занимающий особое положение, поскольку здесь, так же как на известной машине фирмы Фабельта , кордная нить наматывается через веретено с рогулькой, осуществляющее все необходимые корректировки крутки за один рабочий процесс. Поэтому, строго говоря, эта конструкция примыкает к многоступенчатому методу. [c.593]

Из кордного волокна № 10,7 производится кордная ткань, в которой основу составляет капроновая нить структуры № 10,7/1x2, а уток — хлопчатобумажная уточная нить № 60. Нить № 10,7/1 Х2 получается в результате сложения двух нитей № 10,7, которым предварительно сообщается крутка 380— 500 кр1м (правая крутка) дублированная нить тоже подвергается крутке до 350—500 кр1м, но в направлении, противоположном кручению одиночной нити (левая крутка). В результате такой системы круток достигается получение равновесной дублированной крученой нити, в которой напряжения, вызываемые круткой одиночной нити, почти полностью нейтрализуются напряжениями, возникающими в ней при кручении дублированной (трощеной) нити. [c.58]

До недавнего времени первая крз тка (крутка одиночной нити № 10,7 или четырех нитей № 34,5) и вторая крутка (крутка двух нитей № 10,7 или двух нитей № 34,5 в 4 сложения) проводились только раздельно на двух крутильных машинах. На некоторых заводах двухстадийный процесс кордных круток еще сохранился. Для первой крутки используются машины марки К-128-1. На эту машину волокно постгупает на перфорированных или конических бобинах. При переработке волокна № 34,5 на этой машине нити с четырех паковок объединяются в одну и такая трощеная нить подвузгается крутке. [c.58]

Решающее значение для корда имеет выдерживание равномерного натяжения принимаемых нитей первой крутки при трощении. Нить сходит с легко вращающихся фланцевых катушек враскрутку натяжение нити устанавливается регулируемым трением троса о шарикоподшипники. Так как работа ритмичная, то крутящие моменты катушек тоже одинаковы. После достижения заданной длины намотки счетный механизм останавли вает веретено. Длина трощеных нитей и, следовательно, кордной паковки может соответствовать длине рулона кордной ткани. Этот способ позволяет избежать не только узлов в результате сращения нитей, но также и узлов в нити первой крутки, сводя количество отходов до минимума. [c.587]

Машина специальной конструкции фирмы Бармаг позволяет объединить первую крутку на веретенах двойного кручения с трощением. Нити первой крутки с двух, иногда трех веретен проводятся через счетный механизм и совместно наматываются на тростильную паковку. Следовательно, процесс получения кордной крученой нити требует здесь применения лишь двух различных машин. Условием экономичной работы такой комбинированной крутильно-тростильной машины являются равные длины нитей на исходных паковках с основной нитью [c.588]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология